一种管材切割系统及其使用方法与流程

本申请是申请日为2020年01月07日，申请号为cn202010013131.9的发明名称为一种便于调节的管材切割设备的分案申请。

本发明涉及切割设备领域，尤其是涉及到一种管材切割系统及其使用方法。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有便于调节切割功能的要求也在提升,管材按断面形状可分为圆形管、方形管、三角形管等，在一些特定的施工现场，一根较长的方形管需要被切割加工成若干根等距的小方形管，通常的施工方式是首先在较长的方形管上测量后逐段做上记号，而后利用手持切割机将做上记号的方形管逐段进行切割，这种对方形管进行逐段等距切割的加工方式，大大降低了方形管的切割效率，同时在切割过程中稳定性差，不能保证方形管的切面平整，因此需要研制一种管材切割系统及其使用方法，以此来解决在一些特定的施工现场，一根较长的方形管需要被切割加工成若干根等距的小方形管，通常的施工方式是首先在较长的方形管上测量后逐段做上记号，而后利用手持切割机将做上记号的方形管逐段进行切割，这种对方形管进行逐段等距切割的加工方式，大大降低了方形管的切割效率，同时在切割过程中稳定性差，不能保证方形管的切面平整的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管材切割系统及其使用方法，其结构包括把手、支板、切割机、切割片、可调节切割外挂装置，所述的可调节切割外挂装置顶部中心位置设有支板，所述的支板和可调节切割外挂装置活动连接，所述的支板顶部设有把手，所述的把手焊接固定在支板上，所述的支板底部设有切割机，所述的切割机和支板采用过盈配合，所述的切割机底部设有切割片，所述的切割片和切割机传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的可调节切割外挂装置由左限位调节架、移动测量座、调节移动前架、右限位调节架组成，所述的移动测量座前端设有调节移动前架，所述的调节移动前架安装在移动测量座上，所述的移动测量座两侧设有左限位调节架和右限位调节架，所述的左限位调节架和右限位调节架垂直安装在移动测量座上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左限位调节架由定位销、滑块、槽杆、活动弯杆、支杆、限位滑套、定位胶垫组成，所述的槽杆上设有滑块，所述的滑块和槽杆采用滑动配合，所述的槽杆顶端设有定位销，所述的定位销和槽杆采用过盈配合，所述的槽杆一侧设有活动弯杆，所述的活动弯杆与滑块连接，所述的活动弯杆底端设有支杆，所述的支杆与活动弯杆采用滑动配合，所述的支杆中段位置设有限位滑套，所述的限位滑套和支杆外圈采用滑动配合，所述的支杆底端设有定位胶垫，所述的定位胶垫和支杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的移动测量座由支座、后滚轮、切割槽、刻度尺组成，所述的支座后端中心位置设有后滚轮，所述的后滚轮和支座通过轮架连接，所述的支座顶部中心位置设有切割槽，所述的切割槽和支座为一体化结构，所述的支座前端设有刻度尺。

作为本技术方案的进一步优化，所述的调节移动前架由调节杆、滑轨、左角轮、右角轮组成，所述的调节杆上方设有滑轨，所述的调节杆和滑轨相配合，所述的调节杆下方设有左角轮和右角轮，所述的左角轮和右角轮与调节杆相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的调节杆由左滚珠螺母、左螺杆、转盘、右螺杆、右滚珠螺母、轴承座组成，所述的转盘两端设有左螺杆和右螺杆，所述的左螺杆和右螺杆与转盘固定连接，所述的左螺杆和右螺杆的一端设有轴承座，所述的左螺杆上设有左滚珠螺母，所述的左滚珠螺母和左螺杆相配合，所述的右螺杆上设有右滚珠螺母，所述的右滚珠螺母和右螺杆相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左限位调节架和右限位调节架以支板的对称轴呈轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左螺杆和右螺杆以转盘的对称轴呈轴对称结构。

有益效果

本发明一种管材切割系统及其使用方法，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明可调节切割外挂装置由左限位调节架、移动测量座和调节移动前架以及右限位调节架组成，切割机在可调节切割外挂装置形成的调节结构作用下，能够通过把手和支板形成的持握结构，手持切割机在不同宽度的方形管顶面进行稳定的移动，并且在切割机利用切割片对方形管切割过程中自动完成对切割片的切割定位，使方形管在切割后形成的切面保持平整，同时在移动中与方形管始终保持平行的刻度尺，能够对所需长度的方形管进行快速切割，从而大大提高方形管的逐段等距切割的效率；

本发明把手和支板组成的持握结构与左限位调节架和右限位调节架采用滑动配合，滑块和定位销相配合，通过定位销外圈包围的橡胶层和滑块顶部圆形槽口形成的配合结构，利用橡胶层在外力作用下能产生较大形变的特点，向上施力使定位销进入和圆形槽口后，能够对切割机起到定位作用，避免切割机在不使用时，在重力作用下带动切割片下滑；

因为滑块和活动弯杆连接，且活动弯杆和支杆滑动连接，垂直向下施力于把手，使切割机通过支板沿槽杆向下滑动，当切割机移动至槽杆的三分之二时，活动弯杆深入支杆底部限位端，并推动支杆沿限位滑套向下移动，使定位胶垫与地面或墙面接触完成定位，此时切割机在继续产生的下压力作用下，带动切割片沿支板向下滑动，对方形管进行切割，从而提高方形管切割中的稳定性，提高切面的平整性；

本发明通过左滚珠螺母、左螺杆、转盘和右螺杆以及右滚珠螺母形成的左角轮和右角轮位置调节结构，顺时针转动转盘，左螺杆和右螺杆随转盘转动的导程进行旋转，并分别带动左滚珠螺母和右滚珠螺母沿滑轨滑动向转盘靠近，此时左角轮和右角轮之间的距离缩短，逆时针转动转盘，左角轮和右角轮之间的距离拉长，通过左角轮和右角轮形成的移动结构，能够使左角轮和右角轮分别与方形管顶部的两个直角实现滑动配合，通过左角轮和右角轮以及后滚轮组成方形管移动结构，在利用转盘旋转调节后，能够实现在不同宽度的方形管顶面进行稳定的移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种管材切割系统及其使用方法的前视结构示意图；

图2为本发明可调节切割外挂装置的前视结构示意图；

图3为本发明左限位调节架的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明移动测量座的俯视结构示意图；

图5为本发明调节移动前架的前视结构示意图；

图6为本发明调节杆的前视结构示意图。

图中：把手-1、支板-2、切割机-3、切割片-4、可调节切割外挂装置-5、左限位调节架-51、定位销-51a、滑块-51b、槽杆-51c、活动弯杆-51d、支杆-51e、限位滑套-51f、定位胶垫-51g、移动测量座-52、支座-52a、后滚轮-52b、切割槽-52c、刻度尺-52d、调节移动前架-53、调节杆-53a、左滚珠螺母-53a1、左螺杆-53a2、转盘-53a3、右螺杆-53a4、右滚珠螺母-53a5、轴承座-53a6、滑轨-53b、左角轮-53c、右角轮-53d、右限位调节架-54。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种管材切割系统及其使用方法的具体实施方式：

请参阅图1，一种管材切割系统及其使用方法，其结构包括把手1、支板2、切割机3、切割片4、可调节切割外挂装置5，所述的可调节切割外挂装置5顶部中心位置设有支板2，所述的支板2和可调节切割外挂装置5活动连接，所述的支板2顶部设有把手1，所述的把手1焊接固定在支板2上，所述的支板2底部设有切割机3，所述的切割机3和支板2采用过盈配合，所述的切割机3底部设有切割片4，所述的切割片4和切割机3传动连接。

请参阅图2，所述的可调节切割外挂装置5由左限位调节架51、移动测量座52、调节移动前架53、右限位调节架54组成，所述的移动测量座52前端设有调节移动前架53，所述的调节移动前架53安装在移动测量座52上，所述的移动测量座52两侧设有左限位调节架51和右限位调节架54，所述的左限位调节架51和右限位调节架54垂直安装在移动测量座52上，所述的左限位调节架51和右限位调节架54以支板2的对称轴呈轴对称结构。

请参阅图3，所述的左限位调节架51由定位销51a、滑块51b、槽杆51c、活动弯杆51d、支杆51e、限位滑套51f、定位胶垫51g组成，所述的槽杆51c上设有滑块51b，所述的滑块51b和槽杆51c采用滑动配合，所述的槽杆51c顶端设有定位销51a，所述的定位销51a和槽杆51c采用过盈配合，所述的槽杆51c一侧设有活动弯杆51d，所述的活动弯杆51d呈l型结构并且顶端与滑块51b连接，所述的活动弯杆51d底端设有支杆51e，所述的支杆51e呈中空圆柱形结构并且与活动弯杆51d采用滑动配合，所述的支杆51e中段位置设有限位滑套51f，所述的限位滑套51f和支杆51e外圈采用滑动配合，所述的支杆51e底端设有定位胶垫51g，所述的定位胶垫51g和支杆51e连接。

请参阅图4，所述的移动测量座52由支座52a、后滚轮52b、切割槽52c、刻度尺52d组成，所述的支座52a后端中心位置设有后滚轮52b，所述的后滚轮52b和支座52a通过轮架连接，所述的支座52a顶部中心位置设有切割槽52c，所述的切割槽52c和支座52a为一体化结构，所述的支座52a前端平行等距设有两根刻度尺52d，所述的刻度尺52d水平设置在支座52a上，所述的支座52a通过限位滑套51f和支杆51e连接。

还包括所述的定位销51a呈圆柱形结构且外圈包围有橡胶层，所述的滑块51b顶部中心位置设有圆形槽口，所述的圆形槽口所形成的圆周直径略小于定位销51a所形成的圆周直径。

在使用时，把手1和支板2组成的持握结构与左限位调节架51和右限位调节架54采用滑动配合，滑块51b和定位销51a相配合，通过定位销51a外圈包围的橡胶层和滑块51b顶部圆形槽口形成的配合结构，利用橡胶层在外力作用下能产生较大形变的特点，向上施力使定位销51a进入和圆形槽口后，能够对切割机3起到定位作用，避免切割机3在不使用时，在重力作用下带动切割片4下滑，因为滑块51b和活动弯杆51d连接，且活动弯杆51d和支杆51e滑动连接，垂直向下施力于把手1，使切割机3通过支板2沿槽杆51c向下滑动，当切割机3移动至槽杆51c的三分之二时，活动弯杆51d深入支杆51e底部限位端，并推动支杆51e沿限位滑套51f向下移动，使定位胶垫51g与地面或墙面接触完成定位，此时切割机3在继续产生的下压力作用下，带动切割片4沿支板2向下滑动，对方形管进行切割，从而提高方形管切割中的稳定性，提高切面的平整性。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种管材切割系统及其使用方法的具体实施方式：

请参阅图1，一种管材切割系统及其使用方法，其结构包括把手1、支板2、切割机3、切割片4、可调节切割外挂装置5，所述的可调节切割外挂装置5顶部中心位置设有支板2，所述的支板2和可调节切割外挂装置5活动连接，所述的支板2顶部设有把手1，所述的把手1焊接固定在支板2上，所述的支板2底部设有切割机3，所述的切割机3和支板2采用过盈配合，所述的切割机3底部设有切割片4，所述的切割片4和切割机3传动连接。

请参阅图2，所述的可调节切割外挂装置5由左限位调节架51、移动测量座52、调节移动前架53、右限位调节架54组成，所述的移动测量座52前端设有调节移动前架53，所述的调节移动前架53安装在移动测量座52上，所述的移动测量座52两侧设有左限位调节架51和右限位调节架54，所述的左限位调节架51和右限位调节架54垂直安装在移动测量座52上，所述的左限位调节架51和右限位调节架54以支板2的对称轴呈轴对称结构。

请参阅图3，所述的左限位调节架51由定位销51a、滑块51b、槽杆51c、活动弯杆51d、支杆51e、限位滑套51f、定位胶垫51g组成，所述的槽杆51c上设有滑块51b，所述的滑块51b和槽杆51c采用滑动配合，所述的槽杆51c顶端设有定位销51a，所述的定位销51a和槽杆51c采用过盈配合，所述的槽杆51c一侧设有活动弯杆51d，所述的活动弯杆51d呈l型结构并且顶端与滑块51b连接，所述的活动弯杆51d底端设有支杆51e，所述的支杆51e呈中空圆柱形结构并且与活动弯杆51d采用滑动配合，所述的支杆51e中段位置设有限位滑套51f，所述的限位滑套51f和支杆51e外圈采用滑动配合，所述的支杆51e底端设有定位胶垫51g，所述的定位胶垫51g和支杆51e连接。

请参阅图4，所述的移动测量座52由支座52a、后滚轮52b、切割槽52c、刻度尺52d组成，所述的支座52a后端中心位置设有后滚轮52b，所述的后滚轮52b和支座52a通过轮架连接，所述的支座52a顶部中心位置设有切割槽52c，所述的切割槽52c和支座52a为一体化结构，所述的支座52a前端平行等距设有两根刻度尺52d，所述的刻度尺52d水平设置在支座52a上，所述的支座52a通过限位滑套51f和支杆51e连接。

请参阅图5，所述的调节移动前架53由调节杆53a、滑轨53b、左角轮53c、右角轮53d组成，所述的调节杆53a上方设有滑轨53b，所述的滑轨53b和调节杆53a相互平行，所述的调节杆53a和滑轨53b相配合，所述的调节杆53a下方设有左角轮53c和右角轮53d，所述的左角轮53c和右角轮53d与调节杆53a相配合。

请参阅图6，所述的调节杆53a由左滚珠螺母53a1、左螺杆53a2、转盘53a3、右螺杆53a4、右滚珠螺母53a5、轴承座53a6组成，所述的转盘53a3两端设有左螺杆53a2和右螺杆53a4，所述的左螺杆53a2和右螺杆53a4与转盘53a3固定连接，所述的左螺杆53a2和右螺杆53a4的一端设有轴承座53a6，所述的左螺杆53a2和右螺杆53a4通过轴承座53a6安装在支座52a前端，所述的左螺杆53a2上设有左滚珠螺母53a1，所述的左滚珠螺母53a1和左螺杆53a2相配合，所述的右螺杆53a4上设有右滚珠螺母53a5，所述的右滚珠螺母53a5和右螺杆53a4相配合。

还包括所述的定位销51a呈圆柱形结构且外圈包围有橡胶层，所述的滑块51b顶部中心位置设有圆形槽口，所述的圆形槽口所形成的圆周直径略小于定位销51a所形成的圆周直径。

还包括所述的左角轮53c通过轮架倾斜设置在左滚珠螺母53a1上，所述的右角轮53d通过轮架倾斜设置在右滚珠螺母53a5上，所述的左角轮53c和右角轮53d以转盘53a3的对称轴呈轴对称结构，所述的左角轮53c和右角轮53d的轮体轮缘结构呈v型。

还包括所述的左螺杆53a2和右螺杆53a4以及转盘53a3设置同一条直线上，所述的左滚珠螺母53a1顶部和滑轨53b采用滑动配合，所述的右滚珠螺母53a5顶部和滑轨53b采用滑动配合。

在使用时，结合实施例一，通过左滚珠螺母53a1、左螺杆53a2、转盘53a3和右螺杆53a4以及右滚珠螺母53a5形成的左角轮53c和右角轮53d位置调节结构，顺时针转动转盘53a3，左螺杆53a2和右螺杆53a4随转盘53a3转动的导程进行旋转，并分别带动左滚珠螺母53a1和右滚珠螺母53a5沿滑轨53b滑动向转盘53a3靠近，此时左角轮53c和右角轮53d之间的距离缩短，逆时针转动转盘53a3，左角轮53c和右角轮53d之间的距离拉长，通过左角轮53c和右角轮53d形成的移动结构，能够使左角轮53c和右角轮53d分别与方形管顶部的两个直角实现滑动配合，通过左角轮53c和右角轮53d以及后滚轮52b组成方形管移动结构，在利用转盘53a3旋转调节后，能够实现在不同宽度的方形管顶面进行稳定的移动。

其具体实现原理如下：

切割机3在可调节切割外挂装置5形成的调节结构作用下，能够通过把手1和支板2形成的持握结构，手持切割机3在不同宽度的方形管顶面进行稳定的移动，并且在切割机3利用切割片4对方形管切割过程中自动完成对切割片4的切割定位，使方形管在切割后形成的切面保持平整，同时在移动中与方形管始终保持平行的刻度尺52d，能够对所需长度的方形管进行快速切割，从而大大提高方形管的逐段等距切割的效率，因为左滚珠螺母53a1、左螺杆53a2、转盘53a3和右螺杆53a4以及右滚珠螺母53a5形成的左角轮53c和右角轮53d位置调节结构，顺时针转动转盘53a3，左螺杆53a2和右螺杆53a4随转盘53a3转动的导程进行旋转，并分别带动左滚珠螺母53a1和右滚珠螺母53a5沿滑轨53b滑动向转盘53a3靠近，此时左角轮53c和右角轮53d之间的距离缩短，逆时针转动转盘53a3，左角轮53c和右角轮53d之间的距离拉长，通过左角轮53c和右角轮53d形成的移动结构，能够使左角轮53c和右角轮53d分别与方形管顶部的两个直角实现滑动配合，通过左角轮53c和右角轮53d以及后滚轮52b组成方形管移动结构，在利用转盘53a3旋转调节后，能够实现在不同宽度的方形管顶面进行稳定的移动，因为把手1和支板2组成的持握结构与左限位调节架51和右限位调节架54采用滑动配合，滑块51b和定位销51a相配合，通过定位销51a外圈包围的橡胶层和滑块51b顶部圆形槽口形成的配合结构，利用橡胶层在外力作用下能产生较大形变的特点，向上施力使定位销51a进入和圆形槽口后，能够对切割机3起到定位作用，避免切割机3在不使用时，在重力作用下带动切割片4下滑，因为滑块51b和活动弯杆51d连接，且活动弯杆51d和支杆51e滑动连接，垂直向下施力于把手1，使切割机3通过支板2沿槽杆51c向下滑动，当切割机3移动至槽杆51c的三分之二时，活动弯杆51d深入支杆51e底部限位端，并推动支杆51e沿限位滑套51f向下移动，使定位胶垫51g与地面或墙面接触完成定位，此时切割机3在继续产生的下压力作用下，带动切割片4沿支板2向下滑动，对方形管进行切割，以此来解决在一些特定的施工现场，一根较长的方形管需要被切割加工成若干根等距的小方形管，通常的施工方式是首先在较长的方形管上测量后逐段做上记号，而后利用手持切割机将做上记号的方形管逐段进行切割，这种对方形管进行逐段等距切割的加工方式，大大降低了方形管的切割效率，同时在切割过程中稳定性差，不能保证方形管的切面平整的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。