一种钢筋直螺纹套丝辅助工作曲型滚架的制作方法

本发明属于钢筋套丝加工技术领域，具体涉及一种钢筋直螺纹套丝辅助工作曲型滚架。

背景技术：

青岛金能化学现场直螺纹连接量大，现场使用的套丝机是平切口双向交叉布置的方法。即水平台架，一端一台套丝机，每台套丝机固定套该端钢筋的丝牙，交叉进行套丝作业。

但是由于台架是水平台架工作效率低，人工搬动钢筋难度大。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种钢筋直螺纹套丝辅助工作曲型滚架。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢筋直螺纹套丝辅助工作曲型滚架，包括操作平架和曲杆钢筋组，所述曲杆钢筋组设置于操作平架顶部，所述曲杆钢筋组与操作平架可拆卸连接，所述曲杆钢筋组上表面形成两个移动轨迹为圆弧形的轨道，两个轨道上方分别形成前端工作台和后端工作台，前端工作台和后端工作台上分别设置一台套丝机，两台套丝机方向相反，待加工钢筋滑动设置于两个轨道上。

作为本发明的进一步优化方案，所述操作平架包括立杆和水平杆，所述立杆数量为多个且呈矩形阵列分布，所述水平杆数量为多个且固定连接于相邻两个立杆之间。

作为本发明的进一步优化方案，所述立杆和水平杆采用钢管制作。

作为本发明的进一步优化方案，所述曲杆钢筋组包括曲杆钢筋和曲杆钢筋水平连接杆，所述曲杆钢筋包括圆弧形钢筋和竖直安装钢筋，所述竖直安装钢筋固定设置于圆弧形钢筋两端，所述曲杆钢筋数量设置为多个且呈一字形并排分布于操作平架上方，所述曲杆钢筋水平连接杆沿曲杆钢筋排列方向设置，所述曲杆钢筋水平连接杆固定设置于曲杆钢筋底部且将多个曲杆钢筋连接为一体，所述曲杆钢筋水平连接杆通过底部的短杆与水平杆固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，每个圆弧形钢筋均包括两个圆弧段，一个圆弧段尾端与另一个圆弧段首端相连接，两个圆弧段一体化成型且连接处为驼峰状，两个圆弧段连接处上表面为弧形曲面。

作为本发明的进一步优化方案，所述圆弧形钢筋的圆弧段最底端点和最高端点之间的间距为30～50mm。

作为本发明的进一步优化方案，所述竖直安装钢筋底端外壁设置有直螺纹，每个竖直安装钢筋底部均设置有底部固定套筒，所述竖直安装钢筋底端插入底部固定套筒内且与底部固定套筒螺纹连接，所述底部固定套筒顶部对应的竖直安装钢筋外壁固定设有挡帽。

作为本发明的进一步优化方案，所述底部固定套筒底部开设有紧固孔，所述紧固孔内螺纹连接有紧固螺钉，所述底部固定套筒与立杆之间固定连接。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过弯曲钢筋作为操作平台，利用弯曲钢筋后形成的两个圆弧段，作为弧形轨道柄辅助人力输送钢筋，能够减少钢筋转运的阻力，利用钢筋自身的重量，提高工作的效率以及钢筋转运的省力；

2)本发明操作平架利用钢管进行加工制作，曲杆钢筋组利用钢筋弯曲成型，整个曲型滚架取材容易，制作简单，有利于大力推广使用；

3)本发明利用钢筋自身重力配合圆弧形轨道使用，辅以人力轻松即可实现钢筋转运，操作方便，且施工简单，大大提高了效率，省时省力；

4)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体俯视图；

图2是本发明的整体侧视图；

图3是本发明的图2中a部分结构示意图。

图4是本发明的直螺纹套管与竖直安装钢筋配合时的立体图。

图中：1、操作平架；101、立杆；102、水平杆；2、曲杆钢筋组；201、曲杆钢筋；2011、圆弧形钢筋；2012、竖直安装钢筋；202、曲杆钢筋水平连接杆；3、前端工作台；4、后端工作台；5、套丝机；6、直螺纹套管；7、挡帽；8、紧固孔；9、紧固螺钉；10、短杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-2所示，一种钢筋直螺纹套丝辅助工作曲型滚架，包括操作平架1和曲杆钢筋组2，所述曲杆钢筋组2设置于操作平架1顶部，所述曲杆钢筋组2与操作平架1可拆卸连接，所述曲杆钢筋组2上表面形成两个移动轨迹为圆弧形的轨道，两个轨道上方分别形成前端工作台3和后端工作台4，前端工作台3和后端工作台4上分别设置一台套丝机5，两台套丝机5方向相反，待加工钢筋滑动设置于两个轨道上。

实施方式具体为：在对钢筋进行套丝操作时，可以先将钢筋放置在前端工作台3上，具体可以两人或是一人将钢筋抬到曲杆钢筋组2上圆弧形轨道边缘，利用钢筋自身的重量，从前端工作台3辅以一定人力即可轻松将钢筋移至后端工作台4移动，在移动过程中，不用翻转钢筋，直接拉至工作台，并且送进两端的两台套丝机5刀口内，进行套丝作业，整个过程中通过曲杆钢筋201的弯曲特点可以大大减少人力，并且提高钢筋转运效率，提高工作效率。

如图1-2所示，所述操作平架1包括立杆101和水平杆102，所述立杆101数量为多个且呈矩形阵列分布，所述水平杆102数量为多个且固定连接于相邻两个立杆101之间。

进一步的，所述立杆101和水平杆102采用钢管制作。

实施方式具体为：本实施例中钢管可以采用48*3.0钢管制作，高度不宜大于1.2m，具体可根据套丝机5的刀口高度进行设置；另外水平杆102采用48*3.0的钢管，并利用扣件固定。整个操作平架1取材容易，制作简单。

如图2所示，所述曲杆钢筋组2包括曲杆钢筋201和曲杆钢筋水平连接杆202，所述曲杆钢筋201包括圆弧形钢筋2011和竖直安装钢筋2012，所述竖直安装钢筋2012固定设置于圆弧形钢筋2011两端，所述曲杆钢筋201数量设置为多个且呈一字形并排分布于操作平架1上方，所述曲杆钢筋水平连接杆202沿曲杆钢筋201排列方向设置，所述曲杆钢筋水平连接杆202固定设置于曲杆钢筋201底部且将多个曲杆钢筋201连接为一体，所述曲杆钢筋水平连接杆202通过底部的短杆10与水平杆102固定连接。

进一步的，每个圆弧形钢筋2011均包括两个圆弧段，一个圆弧段尾端与另一个圆弧段首端相连接，两个圆弧段一体化成型且连接处为驼峰状，两个圆弧段连接处上表面为弧形曲面，避免钢筋移动不顺畅。

实施方式具体为：每个圆弧形钢筋2011在加工呈圆弧段时，可以由钢筋直接，每个曲杆钢筋201均可采用18～20的钢筋现场弯曲而成，形成带有两个圆弧段的圆弧形钢筋2011，两端垂直弯曲形成竖直安装钢筋2012，加工工艺简单，制作较为方便；

接着将加工好的曲杆钢筋201再通过底部的竖直安装钢筋2012全部连接在一起，竖直安装钢筋2012通过底部短杆10与操作平架1的水平杆102焊接在一起，即可实现操作平架1和曲杆钢筋组2的安装；

钢筋在进行套丝作业时，从前端工作台3放入，钢筋放入该圆弧段内后，利用自身重力，再人手辅助轻松一拉即可实现钢筋的移动，并且能够快速移动至该圆弧段的坡底，与套丝机5相对应，钢筋移动至前端工作台3上的套丝机5处，对准送入刀口，进行一端的套丝作业，完成后继续拉动钢筋，使钢筋越过驼峰状的凸起，接着又能够利用自身重力轻松的移动至后端工作台4的坡底处，再次对准套丝机5刀口，进行套丝作业，作业完成后，人手辅助向右拉出即可。

如图2所示，所述圆弧形钢筋2011的圆弧段最底端点和最高端点之间的间距为30～50mm。

实施方式具体为：设置的两个圆弧段弧度不宜过大，应当比水平杆102略低30～50mm左右，中间过渡平台不宜过高且应平缓，这样在使用过程中利用钢筋自身的重量，从前端工作台3辅以一定人力即可轻松将钢筋移至后端工作台4移动，操作简单，省时省力。

如图3-4所示，所述竖直安装钢筋2012底端外壁设置有直螺纹，每个竖直安装钢筋2012底部均设置有底部固定套筒6，所述竖直安装钢筋2012底端插入底部固定套筒6内且与底部固定套筒6螺纹连接，所述底部固定套筒6顶部对应的竖直安装钢筋2012外壁固定设有挡帽7，挡帽7与竖直安装钢筋2012焊接固定。

进一步的，所述底部固定套筒6底部开设有紧固孔8，所述紧固孔8内部螺纹连接有紧固螺钉9，所述底部固定套筒6与立杆101之间固定连接。

实施方式具体为：在将曲杆钢筋组2弯曲成型前，利用场地设备的优势，轻松将未进行弯曲成型的曲杆钢筋201原材料两端进行套丝，然后再进行弯曲成型；将曲杆钢筋组2与操作平架1之间进行安装时，底部固定套筒6大小宜大于竖直安装钢筋2012直径2～4mm，利用竖直安装钢筋2012外壁的直螺纹，将竖直安装钢筋2012插入底部固定套筒6后，旋转将两者螺纹连接，连接一体后，通过紧固螺钉9插入紧固孔8内抵住竖直安装钢筋2012，即可实现竖直安装钢筋2012与底部固定套筒6之间的紧固，最后再将底部固定套筒6与立杆101焊接固定在一起，即可实现曲杆钢筋组2与操作平架1之间的安装固定；

而竖直安装钢筋2012外壁挡帽7的设置，可以支撑竖直安装钢筋2012，也可以遮挡竖直安装钢筋2012和直螺纹套筒之间的连接缝隙，避免进入套丝产生的粉末，保证竖直安装钢筋2012和直螺纹套筒之间安装拆卸顺畅。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。