双焊丝焊接或增材制造系统及方法与流程

发明背景

与本发明相符合的装置、系统和方法涉及具有双焊丝构型的材料熔敷。

相关技术的说明

焊接时，经常期望增大焊道的宽度或增大焊接熔池的长度。对于这种期望可能有许多不同的原因，这在焊接工业中是广为人知的。例如，可能期望延长焊接熔池以使焊缝和填充金属熔融更长的时间，从而降低孔隙率。也就是说，如果焊接熔池熔融较长时间，则在焊道固化之前有更多时间使有害气体逸出焊道。进一步，可能期望增加焊道的宽度，以便覆盖更宽的焊缝间隙或增加焊丝熔敷率。在这两种情况下，通常使用增大的电极直径。即使可能仅期望增加焊接熔池的宽度或长度而不是同时增加二者，增大的直径也将导致焊接熔池同时加长和加宽。然而这并非没有缺点。确切地讲，由于采用更大的电极，所以在焊接电弧中需要更多的能量以有助于适当的焊接。这种能量的增加致使输入焊缝中的热量增加，并且由于所使用的电极的直径较大，这种能量的增加将导致在焊接操作中使用更多能量。进一步，这可能产生对于某些机械应用而言不理想的焊道轮廓或截面。可能期望同时使用至少两个较小的电极，而不是增加电极的直径。

发明简要概述

下面的概述呈现了简化的概述，以提供对本文所讨论的装置、系统和/或方法的一些方面的基本理解。本概述不是对本文所讨论的装置、系统和/或方法的广泛综述。并不旨在指出关键的元件或划定这类装置、系统和/或方法的范围。唯一的目的是以简化的形式呈现一些概念，作为稍后呈现的更详细说明的序言。

根据本发明的一方面，提供了一种焊接或增材制造系统。所述系统包括电力供应器，所述电力供应器包括控制所述电力供应器的操作的控制器。所述电力供应器向接触尖端组件提供电流波形，所述接触尖端组件具有终止于第一出口孔口的第一孔和终止于第二出口孔口的第二孔。所述第一出口孔口被配置用于递送第一焊丝电极，并且所述第二出口孔口被配置用于递送第二焊丝电极。所述第一出口孔口与所述第二出口孔口彼此分开一定距离，所述距离被配置成有助于在熔敷操作期间在被递送穿过所述第一孔的第一焊丝电极与被递送穿过所述第二孔的第二焊丝电极之间形成桥接熔滴，同时防止所述第一焊丝电极的被递送穿过所述第一孔的实心部分接触所述第二焊丝电极的被递送穿过所述第二孔的实心部分，在所述熔敷操作中，所述电流波形通过所述接触尖端组件同时被传导至所述第一焊丝电极和所述第二焊丝电极两者。

根据本发明的另一个方面，提供了一种焊接或增材制造系统。所述系统包括电力供应器，所述电力供应器包括控制所述电力供应器的操作的控制器。所述电力供应器向接触尖端组件提供电流波形，所述接触尖端组件具有终止于第一出口孔口的第一孔和终止于第二出口孔口的第二孔。第一焊丝给送器将第一焊丝电极递送穿过所述第一出口孔口，并且第二焊丝给送器将第二焊丝电极递送穿过所述第二出口孔口。所述第一出口孔口与所述第二出口孔口彼此分开一定距离，所述距离被配置成有助于在熔敷操作期间在被递送穿过所述第一孔的第一焊丝电极与被递送穿过所述第二孔的第二焊丝电极之间形成桥接熔滴，同时防止所述第一焊丝电极的被递送穿过所述第一孔的实心部分接触所述第二焊丝电极的被递送穿过所述第二孔的实心部分，在所述熔敷操作中，所述电流波形通过所述接触尖端组件同时被传导至所述第一焊丝电极和所述第二焊丝电极两者。

根据本发明的另一个方面，提供了一种焊接或增材制造系统。所述系统包括电力供应器，所述电力供应器包括控制所述电力供应器的操作的控制器。所述电力供应器向接触尖端组件提供电流波形，所述接触尖端组件具有终止于第一出口孔口的第一孔和终止于第二出口孔口的第二孔。所述第一出口孔口被配置用于递送第一焊丝电极，并且所述第二出口孔口被配置用于递送第二焊丝电极。所述系统进一步包括至少一个焊丝给送器，其中，所述至少一个焊丝给送器将所述第一焊丝电极驱动穿过所述第一孔并且将所述第二焊丝电极驱动穿过所述第二孔。所述第一出口孔口与所述第二出口孔口彼此分开一定距离，所述距离被配置成有助于在熔敷操作期间在被递送穿过所述第一孔的第一焊丝电极与被递送穿过所述第二孔的第二焊丝电极之间形成桥接熔滴，同时防止所述第一焊丝电极的被递送穿过所述第一孔的实心部分接触所述第二焊丝电极的被递送穿过所述第二孔的实心部分，在所述熔敷操作中，所述电流波形通过所述接触尖端组件同时被传导至所述第一焊丝电极和所述第二焊丝电极两者。

附图说明

通过参照附图来详细描述本发明的示例性实施例，本发明的以上和/或其他方面将会更加明显，在附图中：

图1展示了本发明的焊接系统的示例性实施例的图解表示；

图2展示了本发明的实施例中的示例性接触尖端组件的图解表示；

图3a至图3d展示了本发明的示例性实施例中的焊接操作的图解表示；

图4a至图4b展示了本发明的示例性实施例中的电流和磁场相互作用的图解表示；

图5a展示了在单一焊丝的情况下的示例性焊道的图解表示，并且图5b展示了在本发明的实施例的情况下的示例性焊道的图解表示；

图6展示了用于本发明的实施例的示例性焊接工艺流程图的图解表示；

图7展示了用于本发明的实施例的接触尖端组件的替代性实施例的图解表示；

图8展示了用于本发明的实施例的示例性焊接电流波形的图解表示；

图9展示了用于本发明的实施例的另一个示例性焊接电流波形的图解表示；

图10展示了用于本发明的实施例的额外的示例性焊接电流波形的图解表示；

图11示出了焊炬的一部分；

图12是接触尖端和扩散管的透视图；

图13是接触尖端的透视图；

图14是接触尖端的透视图；

图15是扩散管的透视图；

图16是扩散管的透视图；

图17是另外的示例性接触尖端的透视图；

图18是示例性驱动辊的透视图；

图19展示了给送双焊丝的驱动辊的截面；

图20展示了本发明的焊接系统的示例性实施例的图解表示；

图21展示了本发明的焊接系统的示例性实施例的图解表示；

图22展示了增材制造熔敷操作；

图23展示了增材制造熔敷操作；

图24展示了增材制造的零件；

图25展示了示例性熔敷操作。

具体实施方式

现在将参照附图来在下面描述本发明的示例性实施例。所描述的示例性实施例旨在帮助理解本发明，而不旨在以任何方式限制本发明的范围。贯穿全文，相同的附图标记表示相同的要素。

如本文所使用的，“至少一个”、“一个或多个”和“和/或”是在操作中既是合取性又是析取性的开放式表达。例如，表达“a、b和c中的至少一者”、“a、b或c中的至少一者”、“a、b和c中的一者或多者”、“a、b或c中的一者或多者”以及“a、b和/或c”中的每一者是指单独a、单独b、单独c、a和b一起、a和c一起、b和c一起、或a、b和c一起。给出两个或更多个替代性术语的任何析取性词语和/或短语，无论是在实施例、权利要求还是附图的描述中，都应理解为涵盖以下可能性：包括这些术语中的一者、这些术语中的任一者、或全部术语。例如，短语“a或b”应理解为包括以下可能性：“a”、或“b”、或“a和b”。

虽然本文中所讨论的本发明的实施例是在gmaw类型的焊接的背景下讨论的，但本发明的其他实施例不受限于此。例如，实施例可以在saw和fcaw类型的焊接操作以及其他类似类型的焊接操作中使用。进一步，虽然本文中所描述的电极是实心电极，然而，本发明的实施例不限于使用实心电极，因为在不脱离本发明的精神或范围的情况下还可以使用有芯电极(药芯或金属芯)。进一步，本发明的实施例还可以用于手动、半自动、以及机器人焊接操作。由于这类系统是广为人知的，因此不在本文中对其进行详细描述。

现在转到附图，图1描绘了根据本发明的示例性实施例的焊接系统100的示例性实施例。焊接系统100包含电弧产生电力供应器(例如焊接电源109)，该电力供应器经由焊丝给送器105联接至焊炬111(具有接触尖端组件，未示出)。电源109可以是任何已知类型的能够将电流和焊接波形(比如脉冲喷射、stt和/或短弧型焊接波形)递送至焊炬111的焊接电源。由于这类电力供应器的构造、设计和操作是广为人知的，在此不需要对其详细描述。电源109在双焊丝焊接操作期间经由焊炬111中的接触尖端组件将焊接波形同时输出至焊丝电极e1和e2。电源109可以包括控制器120，该控制器被联接至用户接口以允许用户输入用于焊接操作的控制参数或焊接参数。控制器120可以具有有待用于控制本文中所描述的焊接工艺的操作的处理器、cpu、存储器等。焊炬111(该焊炬可以与已知的手动、半自动、或机器人焊炬类似地构造)可以联接至任何已知的或使用过的焊枪，并且可以是直线或鹅颈类型的。焊丝给送器105分别从电极源101和103拉出电极e1和e2，这些电极源可以是任何已知类型的，诸如卷轴、线轴、容器或类似物。焊丝给送器105具有已知的构造、并且采用驱动辊107来拉动电极e1和e2并且将电极推向焊炬111。在本发明的示例性实施例中，驱动辊107和焊丝给送器105被配置用于单电极操作。本发明的使用双焊丝构型的实施例可以与仅被设计用于单焊丝给送操作的焊丝给送器105和驱动辊107一起使用。例如，驱动辊107可以被配置成用于直径为0.045英寸的单电极，但将适合于驱动两个直径为0.030英寸的电极而不需修改焊丝给送器105或驱动辊107。替代性地，焊丝给送器105可以被设计成提供用于分别给送电极e1/e2的分开的锟子组，或具有特别被配置用于同时给送两个或更多个电极的驱动辊(例如，经由辊子周围的可以容纳两个电极的梯形焊丝接纳凹槽)。在其他实施例中，还可以使用两个分开的焊丝给送器。如所示出的，(多个)焊丝给送器105与电源109处于连通，这与焊接操作的已知构型一致。

一旦被驱动辊107驱动，电极e1和e2就被传送穿过衬管113以将电极e1和e2递送至焊炬111。衬管113被恰当地确定尺寸以允许电极e1和e2通向焊炬111。例如，对于两个直径为0.030英寸的电极，可以不加修改地使用标准的0.0625英寸直径的衬管113(其通常用于单个直径为0.0625英寸的电极)。

尽管上面所引用的实例讨论了使用具有相同直径的两个电极，但本发明在这方面不受限制，因为实施例可以使用不同直径的电极。也就是说，本发明的实施例可以使用较大的第一直径的电极和较小的第二直径的电极。在这样的实施例中，可以更方便地焊接两个不同厚度的工件。例如，较大的电极可以被定向到较大的工件，而较小的电极可以被定向到较小的工件。进一步，本发明的实施例可以用于许多不同类型的焊接操作，包括但不限于金属惰性气体保护焊接、埋弧焊接、以及药芯焊接。进一步，本发明的实施例可以用于自动、机器人以及半自动焊接操作。另外，本发明的实施例可以与不同电极类型一起使用。例如，所设想的是，有芯电极可以与无芯电极联接。进一步，不同成分的电极可以用于实现最终焊道的期望的焊缝性能和成分。因此，本发明的实施例可以用于广泛的焊接操作。

图2描绘了本发明的示例性接触尖端组件200。接触尖端组件200可以由已知的接触尖端材料制成、并且可以在任何已知类型的焊枪中使用。如在这个示例性实施例中所示出的，接触尖端组件具有两个分开的通道201和203，这些通道沿接触尖端组件200的长度延伸。在焊接期间，第一电极e1被传送经过第一通道201，并且第二电极e2被传送经过第二通道203。通道201/203典型地针对将要被传送穿其而过的焊丝的直径来恰当地确定尺寸。例如，如果电极具有相同的直径，则通道将具有相同的直径。然而，如果使用不同的直径，那么这些通道应该被恰当地确定尺寸，以便将电流适当地传递至电极。此外，在所示出的实施例中，通道201/203被配置成使得电极e1/e2以平行的关系离开接触尖端200的远端面。然而，在其他示例性实施例中，通道可以被配置成使得电极e1/e2这样离开接触尖端的远端面，即，使得相应的电极的中心线之间存在+/-15°范围内的角度。该角度可以基于焊接操作的所期望的性能特性来确定。应当进一步指出的是，在一些示例性实施例中，接触尖端组件可以是接触尖端与所示出的通道集成的单件，而在其他实施例中，接触尖端组件可以包括接近于彼此定位的两个接触尖端子组件，其中，电流被引导至每个接触尖端子组件。

如在图2中所示出的，相应的电极e1/e2被间隔开距离s，该距离是这些电极的最靠近的边缘之间的距离。在本发明的示例性实施例中，这个距离是在这两个电极e1/e2的直径中较大的那个直径的0.25倍至4倍的范围内，而在其他示例性实施例中，距离s是在最大直径的2倍至3倍的范围内。例如，如果电极中的每一者都具有1mm的直径，则距离s可以在2mm至3mm的范围内。在其他示例性实施例中，距离s在焊丝电极中的一个(例如，两个电极中较大的那个)的直径的0.25倍至2.25倍的范围内。在手动或半自动焊接操作中，距离s可以是在最大电极直径的0.25倍至2.25倍的范围内，然而在机器人焊接操作中，距离s可以是在相同或另一范围内(例如在最大电极直径的2.5倍至3.5倍的范围内)。在示例性实施例中，距离s在0.2mm至3.5mm的范围内。

焊丝电极e1/e2从接触尖端200的端面上的出口孔口突出。出口孔口的直径略微大于焊丝电极e1/e2的直径。例如，对于0.035英寸的焊丝来说，出口孔口的直径可以为0.043英寸(1.09mm)；对于0.040英寸的焊丝来说，出口孔口的直径可以为0.046英寸(1.17mm)；对于0.045英寸的焊丝来说，出口孔口的直径可以为0.052英寸(1.32mm)。通道201、203和出口孔口被合适地间隔开，以有助于在熔敷操作期间在焊丝电极e1/e2之间形成单一桥接熔滴。对于针对具有0.045英寸以下的直径的电极来确定尺寸的出口孔口来说，出口孔口之间的距离(内圆周至内圆周，类似于距离s)可以小于3mm，以有助于形成桥接熔滴。然而，出口孔口之间的间隔可以是3mm或更大，这取决于焊丝尺寸、磁力、通道201、203的取向(例如，角度)等。在某些实施例中，出口孔口之间的距离在出口孔口之一或二者的直径的20％至200％的范围内，该距离还可以与焊丝电极之间的距离s相对应，焊丝电极之间的距离在电极的直径的0.25倍至2.25倍的范围内。

如以下进一步解释的，距离s应被选择成确保在熔敷操作期间、在熔滴被过渡至熔融的熔池之前在电极e1/e2之间形成单一桥接熔滴，同时还防止电极e1/e2的被递送穿过通道和出口孔口的实心部分彼此接触，而不是通过桥接熔滴彼此接触。

图3a描绘了本发明的示例性实施例，同时示出了来自相应的电极e1和e2的磁力的相互作用。如所示出的，由于电流的流动，围绕电极产生磁场，该磁场趋向于产生将焊丝拉向彼此的箍缩力。这个磁力趋向于在两个电极之间产生熔滴桥接，这将在以下更详细地讨论。

图3b示出了两个电极e1/e2之间产生的熔滴桥接。也就是说，随着穿过电极中的每一者的电流使电极的末端熔融，磁力趋向于将熔融的熔滴拉向彼此直到它们彼此连接。距离s是足够远的，使得在熔敷操作期间，电极的实心部分不被拉成接触彼此，但是是足够近的，使得在熔融的熔滴被过渡至由焊接电弧所产生的焊接熔池之前产生熔滴桥接。在图3b中可以看到，可以在电极e1/e2之间形成大的桥接熔滴；但是，在熔滴与电极之间存在相对小的截面积。即，这些电极沿着熔滴的小截面积接触桥接熔滴。熔滴在图3c中被进一步描绘，其中熔滴桥接产生在焊接期间被过渡至熔池的大的单一熔滴。如所示出的，作用在熔滴桥接上的磁性箍缩力起作用来箍断熔滴，类似于使用在单一电极焊接操作中的箍缩力。

在某些实施例中，在熔融的熔池与焊丝电极e1/e2之间的短路事件期间，桥接熔滴被过渡至熔融的熔池。该过程被称为短弧焊。图3d中描绘为了短路事件。电极e1/e2被焊丝给送器以一定焊丝给送速度(wfs)朝向工件w驱动，该焊丝给送速度足以确保在桥接熔滴和电极短接至工件w上的熔融的熔池之前熔滴不脱离(例如，从电极上脱落)。如图所示，当电极e1/e2的给送力克服了电弧的加热并且桥接熔滴接触熔融的熔池时，大的桥接熔滴被拉入焊池中，并且表面张力和夹挤力使熔滴从电极过渡至焊池。桥接熔滴的大小显著地大于常规的单电极短弧焊中形成的熔滴。这使得每个短弧周期的熔敷速率超过常规的短弧焊，但是在电极与熔滴之间的截面积相对小，需要少的夹挤力来使熔滴过渡。在桥接熔滴短接至熔融的熔池之后，电极e1/e2可以继续被驱动到熔融的熔池中持续间断的时间、同时被焊接电流电阻式加热。在熔融的熔池中将存在足够的热量，与电阻式加热结合来熔化电极e1/e2，并且允许它们作为额外的填充金属被消耗到焊池中。

图4a描绘了本发明的实施例中的电流流动的示例性表示。如图所示，焊接电流被分开而流经每个相应的电极、并且在桥接熔滴形成时传送至并且经过桥接熔滴。电流然后从桥接熔滴传送至熔池和工件。在电极具有相同的直径和类型的示例性实施例中，电流基本上将被均匀地分开经过电极。在电极具有不同电阻值(例如由于不同的直径和/或成分/构造)的实施例中，由于焊接电流以类似于已知方法的方式被施加至接触尖端，并且由于接触尖端经由电极与接触尖端的通道之间的接触部而将焊接电流提供到相应的电极，相应的电流将由于v＝i*r的关系而被分配。图4b描绘了帮助产生桥接熔滴的磁力。如所示出的，磁力趋向于将电极的相应的熔融部分拉向彼此，直到熔融部分彼此接触。

图5a描绘了通过单一电极焊接操作形成的焊缝的示例性截面。如所示出的，虽然焊道wb具有恰当的宽度，但穿入工件w的焊道wb的指状部f(如所示出的)具有相对较窄的宽度。这可能在单一焊丝焊接操作中使用较高的熔敷率时发生。也就是说，在此类焊接操作中，指状部f可以变得如此窄以致假设指状部在所期望的方向上穿透是不可靠的，并且因此不能作为合适的焊缝熔深的可靠指示。此外，随着这个窄的指状部潜入更深，这可能导致缺陷(诸如指状部附近捕获的孔隙率)。此外，在此类焊接操作中，焊道的有用侧并没有如所期望的那样深地穿入。因此，在某些应用中，这种机械结合并不是如所期望的那样牢固。此外，在一些焊接应用中(诸如当焊接水平填角焊缝时)，使用单一电极使得在高熔敷速度下、在不向焊接操作添加过多热量的情况下难以实现相同尺寸的焊脚。这些问题通过本发明的实施例而得到缓解，这些实施例可以减小指状部的熔深、并且使指状部伸展，使得焊缝的侧面熔深更宽。图5b示出了这种情况的一个实例，该图示出本发明的实施例的焊道。如在这个实施例中所示出的，可以实现类似的或改进的焊道脚对称性和/或长度，以及焊接接头内焊缝深度处的更宽的焊道。将更少的总热量输入到焊缝中的同时，实现了这个改进的焊道几何形状。因此，本发明的实施例可以用更少量的热量输入、并且以改进的熔敷率提供改进的机械焊缝性能。

图6描绘了本发明的示例性焊接操作的流程图600。这个流程图旨在是示例性的、而不旨在是限制性的。如所示出的，由焊接电源提供焊接电流/输出610，使得电流被引导至与已知的系统构造一致的接触尖端和电极。以下进一步讨论示例性波形。在焊接期间，允许在电极之间形成桥接熔滴620，其中来自每个电极的相应的熔滴接触彼此以产生桥接熔滴。桥接熔滴是在接触焊接熔池之前形成的。在桥接熔滴的形成过程中，检测630持续时间或熔滴尺寸中的至少一者，直到熔滴达到有待被过渡的尺寸的时刻，然后熔滴被过渡至熔池640。这个过程在焊接操作过程中重复。为了控制焊接工艺，电源控制器/控制系统可以使用桥接熔滴电流持续时间和/或桥接熔滴尺寸检测中的任一者来确定桥接熔滴是否具有有待被过渡的尺寸。例如，在一个实施例中，对于给定的焊接操作使用预先确定的桥接电流持续时间，使得桥接电流被维持该持续时间，然后在这之后启动熔滴过渡。在另一个示例性实施例中，电源/电力供应器的控制器可以监测焊接电流和/或电压、并且对于给定的焊接操作使用预先确定的阈值(例如电压阈值)。例如，在此类实施例中，当检测的电弧电压(经由已知类型的电弧电压检测电路所检测的)检测到电弧电压已达到桥接熔滴阈值水平，电力供应器启动焊接波形的熔滴分离部分。这将在以下在一些焊接波形的示例性实施例中讨论，这些焊接波形用于本发明的实施例。

图7描绘了接触尖端700的替代性示例性实施例，该接触尖端可以用于本发明的实施例。如先前所描述的，在一些实施例中，电极可以经由单一焊丝引导件/衬管被引导至焊炬。当然，在其他实施例中，可以使用分开的焊丝引导件/衬管。然而，在使用单一焊丝引导件/衬管的实施例中，接触尖端可以被设计成使得电极在接触尖端内彼此分开。如在图7中所示出的，这个示例性接触尖端700具有单一入口通道710，该单一入口通道在接触尖端700的上游末端处具有单一孔口。电极中的每一者经由这个孔口进入接触尖端并且沿通道710传送，直到它们到达接触尖端的分离部分720，其中分离部分将一个电极引导到第一出口通道711中、并且将第二电极引导到第二出口通道712中，使得电极被分别引导至它们分立的出口孔口701和702。当然，通道710、711、和712应针对有待使用的电极的尺寸来恰当地确定尺寸，并且分离部分720应被确定形状以便不刮伤或刮擦电极。如在图7中所示出的，出口通道711和712相对于彼此成角度，然而，如在图2中所示出的，这些通道还可以被定向成彼此平行。

现在转到图8至图10，描绘了可以用于本发明的示例性实施例的各种不同的示例性波形。一般地，在本发明的示例性实施例中，电流被增大以产生桥接熔滴、并且使桥接熔滴积聚以用于过渡。在示例性实施例中，在过渡时，桥接熔滴具有类似于电极之间的距离s的平均直径，该平均直径可以大于电极中的任何一者的直径。当形成熔滴时，其经由高峰值电流进行过渡，在这之后电流降低至较低的(例如基值)水平以移除作用在焊丝上的电弧压力。桥接电流随后使桥接熔滴积聚，而不施加太多的箍缩力而使发展中的熔滴箍断。在示例性实施例中，这个桥接电流的水平是在基值电流与峰值电流之间30％至70％的范围内。在其他示例性实施例中，桥接电流是在基值电流与峰值电流之间40％至60％的范围内。例如，如果基值电流是100安培而峰值电流是400安培，则桥接电流是在220安培至280安培(即，差值300安培的40％至60％)的范围内。在一些实施例中，桥接电流可以被维持1.5ms至8ms范围内的持续时间，而在其他示例性实施例中，桥接电流被维持2ms至6ms范围内的持续时间。在示例性实施例中，桥接电流持续时间是开始于基值电流状态结束之时，并且包括桥接电流斜坡上升，其中，取决于桥接电流水平和斜坡率，该斜坡上升可以在0.33ms至0.67ms的范围内。通过本发明的示例性实施例，与单一焊丝工艺相比，波形脉冲频率可以减慢以允许熔滴生长，与单一焊丝操作相比，这可以改进控制并允许更高的熔敷率。

图8描绘了用于脉冲式喷射焊接类型操作的示例性电流波形800。如所示出的，波形800具有基值电流水平810，该基值电流水平然后跃迁至桥接电流水平820，在此期间，桥接熔滴生长成有待被过渡的尺寸。桥接电流水平小于喷射过渡电流水平840，在该喷射过渡电流水平，熔滴开始其向熔池的过渡。在桥接电流820结束时，电流上升至超过喷射过渡电流水平840，达到峰值电流水平830。峰值电流水平然后维持峰值持续时间以允许完成熔滴的过渡。在过渡之后，当重复此过程时，电流然后又下降至基值水平。因此，在这些实施例中，单一熔滴的过渡不在波形的桥接电流部分期间发生。在此类示例性实施例中，用于桥接电流820的较低的电流水平允许熔滴形成，而没有过多的箍紧力而将熔滴引导至熔池。由于桥接熔滴的使用，在峰值电流830可以与使用单一焊丝相比以更高的水平维持更长的持续时间的情况下，可以获得焊接操作。例如，一些实施例可以使峰值持续时间维持至少4ms，并且在4ms至7ms的范围内，使峰值电流水平保持在550安培至700安培的范围内，并且使基值电流保持在150安培至400安培的范围内。在此类实施例中，可以实现显著改善的熔敷率。例如，一些实施例已经实现了在19lbs/hr至26lbs/hr范围内的熔敷率，然而类似的单一焊丝工艺仅可以实现在10lbs/hr至16lbs/hr的范围内的熔敷率。例如，在一个非限制性实施例中，使用700安培的峰值电流、180安培的基值电流、以及340安培的熔滴桥接电流，一对具有0.040”直径的双焊丝可以以120hz的频率、以19lbs/hr的速率进行熔敷。这样的熔敷的频率远远小于常规焊接工艺，并且因此更稳定。

图9描绘了可以在短接电弧类型焊接操作中使用的另一个示例性波形900。再则，波形900在短接响应部分920之前具有基值部分910，该短接响应部分被构造成用于清除熔滴与熔池之间的短接。在短接响应920期间，电流上升以清除短接、并且随着短接被清除，电流降低至桥接电流水平930，桥接熔滴在该桥接电流水平期间形成。再则，桥接电流水平930小于短接响应920的峰值电流水平。桥接电流水平930被维持桥接电流持续时间，该桥接电流持续时间允许桥接熔滴形成并且被引导至熔池。在熔滴的过渡期间，电流然后被降低至基值水平，这样允许熔滴前行，直到发生短接。当短接发生时，短接响应/桥接电流波形被重复。应指出的是，在本发明的实施例中，是桥接熔滴的存在使焊接工艺更加稳定。也就是说，在传统的使用多焊丝的焊接工艺中，不存在桥接熔滴。在那些工艺中，当一根焊丝短接或与熔池接触时，电弧电压下降，并且另一个电极的电弧将熄灭。这在本发明的实施例的情况下不会发生，其中桥接熔滴对于焊丝中的每一者是共有的。

图10描绘了另一个示例性波形1000，该示例性波形是stt(表面张力过渡)类型的波形。因为这种波形是已知的，因此不在本文中对其进行详细描述。为了进一步解释stt类型的波形(其结构、用途、以及实施)，将2012年4月5日提交的美国公开号2013/0264323以其整体并入本文。再则，这个波形具有基值水平1010、以及第一峰值水平1015和第二峰值水平1020，其中，在熔滴与熔池之间的短接被清除之后，达到第二峰值水平。在第二峰值电流水平1020之后，电流降低至桥接电流水平1030，其中形成桥接熔滴，在这之后电流降低至基值水平1010以允许熔滴向熔池前进，直到其接触熔池。在其他实施例中，可以使用ac波形，例如可以使用acstt波形、脉冲波形等。

图9和图10的波形是使用桥接熔滴的短路或短弧焊的示例性波形。在这些熔敷操作的电弧放电部分期间，焊接电极的wfs为正并且相对高，以在桥接熔滴从电极上脱离之前将其推入熔融的熔池中。然而，在短路事件期间，可以减小wfs，以允许来自电流的夹挤力将电极与熔融的熔池分开，并且从电极重新建立电弧。在某些实施例中，在短路事件期间可以停止焊丝给送，使得wfs达到零。在短路事件期间还可以将焊丝给送器的给送方向颠倒以将电极从熔融的熔池中拉出。在这种情况下，在短路事件期间，焊丝给送器将电极初始地驱动到熔融的熔池中以将额外的填充金属添加到熔池中，并且随后接着将电极从熔融的熔池拉离以帮助重新建立电弧。减慢、停止、和/或颠倒电极的正时可以是基于检测到短路事件的发生。例如，电源可以监测焊接电压并且控制焊丝给送器，以在焊接电压降低至短路水平时减慢/停止/颠倒电极、或者在短路发生之后的预定时间段时减慢/停止/颠倒电极。在焊丝给送被减慢或停止或者给送方向被颠倒(背离熔融的熔池)时，可以重新建立电极与熔融的熔池之间的焊接电弧。接着，焊丝给送器可以在短路清除之后重新将电极朝向熔融的熔池递送，并且重新建立电弧。对wfs和方向的改变可以通过对短路期间的电流水平和熔敷操作的电弧放电部分的改变来协调。

如上面所讨论的，用于多焊丝熔敷操作(例如，焊接、增材制造、耐磨堆焊等)的焊丝电极可以被间隔开一定距离s，该距离有助于在焊丝电极之间形成桥接熔滴。在接触尖端中，桥接熔滴的尺寸由焊丝电极之间的间隔以及出口孔口之间的间隔确定。桥接熔滴的尺寸确定在熔敷操作期间存在的电弧的宽度，并且出口孔口之间以及焊丝电极之间减小的间隔使电弧宽度变窄。对于较大的焊缝，较大的桥接熔滴可以是优选的，而对于较小的焊缝，较小的桥接熔滴是优选的。熔敷率受电弧宽度影响，并且可以通过减小出口孔口之间以及焊丝电极之间的间隔(例如，从约2mm减小至1mm)来提高小规格焊丝的熔敷率。

当由电流波形(例如，在峰值电流水平下)发展出的磁力仍然允许形成桥接熔滴时，达到出口孔口之间以及焊丝电极之间的最大间隔，并且当不再可能进行桥接时超过该最大间隔。最小间隔是在桥接点处使焊丝的实心部分保持分开的间隔。磁力趋向于将焊丝电极拉动到一起，并且焊丝在某种程度上是柔性的。因此，出口孔口之间以及焊丝电极之间的最小间隔将取决于电极的刚度，该刚度比如受焊丝直径、构造材料等参数的影响。

图11描绘了根据本发明的示例性焊炬的末端部分。因为焊炬的构造和操作一般是已知的，所以本文中将不详细讨论这类构造和操作的细节。如所示出的，焊炬包括多个部件并且用于将至少两个焊丝电极和保护气体递送至工件，以进行焊接或增材制造操作。焊炬包括扩散管205，该扩散管有助于适当地引导和分配保护气体，以进行焊接操作。接触尖端200联接至扩散管205的下游末端，该接触尖端用于使焊接电流传送到在焊接过程中同时经过接触尖端的该至少两个焊丝电极中。接触尖端200被配置成有助于在被递送穿过接触尖端中的孔或通道的焊丝电极之间形成桥接熔滴。所述桥接熔滴在接触由所述熔敷操作产生的熔融的熔池之前将所述第一焊丝电极与所述第二焊丝电极联接，如以上所讨论的。

绝缘体206以螺纹方式连接到扩散管205的外侧上。绝缘体206使焊嘴204与焊炬内的带电部件电隔离。焊嘴204用于在焊接期间将来自扩散管205的保护气体引导至焊炬的远端和工件。

常规接触尖端在接触尖端的上游末端或近端具有旋拧到扩散管中的螺纹。通过将接触尖端拧入到扩散管中来连接接触尖端和扩散管。对于以单一焊丝进行焊接，这种紧固系统很好地工作。焊接焊丝可以穿过接触尖端，并且接触尖端可以围绕焊丝旋转多次并拧入到扩散管中。然而，当以同时穿过接触尖端的多个焊接焊丝进行焊接时，这种紧固系统将导致焊接焊丝的不期望的扭转。例如，如果两个焊接焊丝被传送经过接触尖端，则随后通过多次转动(需要大于360°的旋转)将接触尖端以螺纹方式连接到扩散管上将导致焊接焊丝扭转并且不能给送穿过接触尖端。

图11中的接触尖端200通过将接触尖端旋转小于360°(例如270°(四分之三圈)、180°(二分之一圈)、90°(四分之一圈)、小于90°等)而附接至扩散管205。将接触尖端200附接至扩散管205而必需的接触尖端的旋转可以根据需要是任何角度，该角度优选地小于360°并且使得穿过接触尖端的多个焊丝电极在接触尖端的安装期间不会过度地扭转。如果在接触尖端的安装期间焊接焊丝被过度地扭转，则将引起焊丝给送问题，并且焊接焊丝可能“成鸟巢状”。

参照图11至图16，通过将接触尖端在扩散管内顺时针旋转四分之一圈，接触尖端200被附接至扩散管205。接触尖端200具有前部或下游远侧部分，该远侧部分具有锥形形状并且包括平坦部215，以适应被比如钳子等工具夹握。接触尖端200具有后部或上游近侧部分208，该近侧部分总体上是圆柱形的、但是包括径向突出的凸出部210，该凸出部接合扩散管205的内壁中的插槽212，以将接触尖端固定地连接至扩散管。当接触尖端安装到扩散管上时接触尖端200的后部部分208位于扩散管205内、并且用作接触尖端的安装柄。可以看出，接触尖端的后部部分208的直径小于邻近的下游部分，这引起从接触尖端的圆柱形后部部分208径向地突出的肩部211。当接触尖端200安装到扩散管上时，肩部211抵靠扩散管205的终端端面安置。

接触尖端200可以由已知的接触尖端材料制成、并且可以在任何已知类型的焊枪中使用。接触尖端可以包括从其后部近端延伸至其前部远端的导电本体(例如铜)。如在这个示例性实施例中所示出的，接触尖端200具有两个分开的焊丝通道或孔214和216，这些通道或孔沿接触尖端的长度延伸。通道214/216可以在安装柄208的近端面上的焊丝入口孔口与接触尖端的远端面上的焊丝出口孔口之间延伸。在焊接期间，第一焊丝电极被递送经过第一通道214，并且第二焊丝电极被递送经过第二通道216。通道214/216典型地针对将要被给送经过通道的焊丝的直径来恰当地确定尺寸。例如，如果电极具有相同的直径，那么通道将具有相同的直径。然而，如果不同尺寸的焊丝一起使用，那么这些通道应被恰当地确定尺寸，以便将电流适当地传递至不同尺寸的电极。此外，在所示出的实施例中，通道214/216被配置成使得电极以平行的关系离开接触尖端200的远端面。然而，在其他示例性实施例中，通道可以被配置成使得电极这样离开接触尖端的远端面，即，使得相应的电极的中心线之间存在+/-15°范围内的角度。该角度可以基于焊接操作的所期望的性能特性来确定。示出了本文中所讨论的具有两个电极孔的示例性接触尖端。然而，应当了解的是，接触尖端可以具有用于多于两个电极的孔、例如三个或更多个孔。

扩散管205的内壁中的插槽212包括轴向部分218和螺旋部分220。插槽212的轴向部分218延伸到扩散管205的下游终端端面，接触尖端200的肩部211抵靠该下游终端端面安置。在焊接电极被给送穿过接触尖端200之后，安装柄208上的径向突出的凸出部210插入到插槽212的轴向部分218中，并且接触尖端被推入扩散管205中。当凸出部210到达插槽的螺旋部分220时，旋转接触尖端200，以将凸出部移动至螺旋部分的末端。螺旋部分220具有少量的向上游的螺距，在旋转接触尖端时，该螺距将接触尖端200向内拉，使得接触尖端的肩部211抵靠扩散管205的下游终端端面安置。安装柄208上的凸出部210可以具有锥形边缘217，该锥形边缘与扩散管205中的插槽212的螺距匹配，以帮助确保这两个部件之间的紧密连接。在所示出的示例性实施例中，插槽212的螺旋部分220允许接触尖端200转动四分之一圈，以将接触尖端固定至扩散管205。然而，应当了解的是，其他旋转角度(例如，大于或小于四分之一圈或90°)是可以的。例如，插槽的螺旋部分220可以围绕扩散管205的内部腔室的内圆周延伸小于360°。

图17展示了另外的示例性接触尖端230。接触尖端230类似于图13所示的接触尖端。然而，焊丝出口孔口232、234未对称地布置在接触尖端230的远端面236上。出口孔口232基本上沿着接触尖端230的远端面236居中。第二出口孔口234与第一出口孔口232分开一定距离，所述距离被配置成有助于在被递送穿过接触尖端230的焊丝电极之间形成桥接液滴，如上文讨论的。被递送穿过第一出口孔口232(沿着焊炬的轴线居中)的焊丝电极可以用于触碰感测焊接路径和穿弧焊缝跟踪(tast)。被递送穿过第一出口孔口232的焊丝电极还可以是在焊接系统被配置用于进行单一焊丝操作和双焊丝操作两者时使用的主电极。在单一焊丝操作中，焊丝给送器将焊丝电极仅递送穿过第一出口孔口232以在焊接期间使用，而在双焊丝操作中，同一焊丝给送器或第二焊丝给送器将焊丝电极递送穿过出口孔口232、234两者。在单一焊丝操作期间，如果主焊丝电极用完，则被递送穿过第二出口孔口234的辅助焊丝电极可以用作备用焊丝电极直至补充主焊丝电极。

图18展示了用于双焊丝焊接系统中的焊丝给送器中的示例性驱动辊107。驱动辊107具有中心孔。孔的内表面可以包括用于接纳比如驱动齿轮等驱动机构上的突起的成形凹部131，以将驱动转矩传递至驱动辊107。驱动辊107包括一个或多个环形或周向焊丝接纳槽133、135。焊丝接纳槽133、135沿着驱动辊107的圆周轴向间隔开。焊丝接纳槽133、135被设计为接纳两根焊丝。与驱动辊107一起使用的示例性标准焊丝直径包括0.030英寸、0.035英寸、0.040英寸、0.045英寸等。焊丝接纳槽133、135可以具有彼此相同的宽度和深度，或者具有不同的宽度和深度以容纳不同尺寸或组合的双焊丝。如果每个焊丝接纳槽133、135具有相同的宽度和深度，则当一个槽被磨损时，通过简单地翻转驱动辊并将其重新安装在焊丝给送器上，就可以重新使用驱动辊107。焊丝接纳槽133、135可以被构造为同时驱动具有相同直径的两根焊丝或具有不同直径的两根焊丝。焊丝接纳槽133、135可以具有总体上梯形形状，该梯形形状具有直线的、成角度的或向内渐缩的侧壁以及在侧壁之间延伸的平坦底部。然而，焊丝接纳槽133、135可以具有除了梯形之外的其他形状，比如具有弯曲的凹形槽底部。在某些实施例中，槽133、135可以包括滚花或其他摩擦表面处理，以帮助夹持焊丝。

图19示出在熔敷操作期间，两个驱动辊107在其安装在用于供应双焊丝的焊丝给送器上时的局部截面。驱动辊107被偏置而在一起，以在第一焊丝e1和第二焊丝e2上提供夹紧力。焊丝e1、e2均位于上驱动辊和下驱动辊107的环形槽中。由于施加到驱动辊107的偏置力，焊丝e1、e2在环形槽中被夹紧在形成槽的上下侧壁150与相邻焊丝之间。焊丝e1、e2经由三个接触点被稳定地固持在环形槽内。此夹紧系统可以使两根焊丝以一致的方式给送穿过焊丝给送器。这两根焊丝e1、e2在给送期间相互支撑，并且经由摩擦相互拉动。因为环形槽的侧壁150是成角度的，所以它们在焊丝e1、e2上施加竖直夹紧力和水平夹紧力二者。水平夹紧力将焊丝e1、e2推到一起，使它们彼此接触。焊丝e1、e2被夹紧在环形槽内而径向地偏离两个凹形槽底部152。即，焊丝e1、e2在彼此与槽的成角度的侧壁150之间被固定住，从而在每个焊丝与槽底部152之间存在间隙。在实例实施例中，侧壁150与驱动辊107的外圆周之间的角度为约150°，但是其他角度也是可能的并且可以依照合理的工程判断来确定。

驱动辊107提供的焊丝夹紧允许焊丝e1、e2的直径(例如，由于制造公差)有一些变化。如果每根焊丝e1、e2在驱动辊107中具有其自己的专用环形槽，并且这些焊丝中的一根焊丝稍大于另一根，则较小的焊丝可能无法充分地夹紧在驱动辊之间。在这种情况下，较大的焊丝将限制驱动辊107朝向彼此的径向位移，从而防止对较小的焊丝的适当夹紧。这可能导致在给送期间导致较小的焊丝的给送问题和所谓的结团。因为夹紧系统是自调节的，所以上面讨论的夹紧系统可以适应不同尺寸的焊丝。当一根焊丝e1大于另一根焊丝e2时，焊丝之间的接触点从环形槽内的中心位置朝着较小的焊丝轴向移位。槽的侧壁150和相邻的焊丝在每根焊丝e1、e2上维持三个接触点。

图20描绘了焊接系统100的另外的示例性实施例，其中焊丝给送器105具有用于分别给送电极e1/e2的分开的驱动辊107a、107b组。焊丝给送器105可以选择性地将电极e1、e2中的一个或两个驱动穿过同一焊炬111和接触尖端(未示出)。因此，焊接系统100可以以单一焊丝模式或双焊丝模式来操作，在单一焊丝模式中，在焊接期间仅提供一个电极，在双焊丝模式中，在焊接期间提供两个电极。焊丝给送器105可以包括用于驱动辊组107a、107b以控制其操作的分开的驱动马达，并且每个驱动马达可以被单独地启用和停用、并且以不同的焊丝给送速度来操作。替代性地，驱动辊107a、107b可以由同一马达来驱动，并且每组驱动辊可以由离合器装置控制以启用/停用其焊丝给送。如果需要，驱动辊107a、107b可以以不同的速度来操作，使得在熔敷操作期间，电极e1、e2的焊丝给送速度彼此不同，以控制例如焊接金属的熔敷。图21示出了具有两个分开的焊丝给送器105a、105b的焊接系统100的又一个示例性实施例。图21中的系统可以类似于图20中的系统进行操作，因为对于单一焊丝熔敷操作，一次可以给送焊丝电极e1、e2中的一个，或者对于双焊丝熔敷操作，可以将焊丝电极e1、e2一起给送。在图21中，衬套114具有共用导管主干、以及延伸至每个焊丝给送器105a、105b以将电极e1、e2传送至焊炬111的单独分支115、116。衬套114由于其总体y形状而可以被认为是y形衬套。

图22和图23展示了一起利用单一焊丝熔敷操作和双焊丝熔敷操作两者的示例性熔敷操作。示例性熔敷操作可以是使用单一焊丝焊接技术和双焊丝焊接技术的增材制造工艺、比如3d打印。图24示出了示例性最终零件300，其使用单一焊丝和双焊丝增材制造工艺逐层构建。零件300具有内部空隙310，因此具有内边界和外边界320。图22和图23示出了所形成的最终零件300的部分层。这些层通过沿着边界320铺设“壁”330而形成。接着，用金属来填充这些壁之间的空间以完成层。期望的是，使用高分辨率熔敷工艺来精确地形成壁330。这些壁之间的空间可以使用较低分辨率、且优选较高的熔敷速度来填充。单一焊丝熔敷操作通常提供比双焊丝熔敷操作更高的分辨率(例如，金属的更精确放置)。然而，双焊丝熔敷操作具有更高的熔敷速率，因此比单焊丝熔敷更快。在示例性增材制造工艺中，使用单一焊丝熔敷操作来形成壁330。在形成壁330之后，使用双焊丝熔敷操作来填充壁之间的空间340，该双焊丝熔敷操作利用如上所述在焊丝之间形成的桥接熔滴。在图22和图23中示出了单一电极350和双电极360。可以使用单一焊接系统来形成最终零件300的层，该单一焊接系统可以选择性地将一个或两个焊接电极给送至焊炬，例如图20和图21所示的焊接系统。电力供应器可以控制(多个)焊丝给送器的操作以向焊炬提供一个或两个焊接电极，取决于是否需要更高分辨率熔敷或是否期望更快的熔敷速率。例如，电力供应器可以被配置用于选择性地操作第一焊丝给送器和第二焊丝给送器，以执行单一焊丝熔敷操作和双焊丝熔敷操作两者。电力供应器还可以根据是单一焊丝操作还是双焊丝操作来控制提供给焊炬的焊接波形。

壁构建是可以使用单一焊丝更高分辨率熔敷操作的一种示例情况。当期望较低的熔敷速率或较高的分辨率时，比如在形成零件的悬垂部分时，还可以在其他时间使用单以一焊丝熔敷操作。作为单一焊丝熔敷操作的替代方案，可以沿着零件的边界320使用双焊丝短路或短弧熔敷操作以形成壁330。与脉冲喷涂工艺相比，短路熔敷操作向熔融池添加更少的热量，这可以帮助在熔敷期间限制熔融流并提高构建的分辨率。

图25展示了示例性双焊丝熔敷操作。图25示意性地示出了焊炬的接触尖端200和双焊丝电极e1、e2。在焊接期间，焊炬沿着凹槽400(沿y方向)移动，该凹槽在两个工件w1、w2之间形成焊缝。焊炬还可以在焊接期间来回交织(沿x方向)。电极e1、e2和接触尖端200的出口孔口被定向成基本上垂直于焊炬沿着凹槽的行进方向y并且基本上平行于交织方向x。由于电极e1、e2的取向，弧锥在x方向比在y方向上更宽。当电极e1、e2沿x方向交织，较大的弧锥帮助保持熔融区域流体流动并且降低焊炬期间熔融不完全的风险。当然，电极e1、e2和接触尖端孔口可以被定向成相对于行进和交织方向成任何期望的角度，比如平行于行进方向y或相对于交织和行进方向成45度角。

与已知的焊接操作相比，使用本文中所描述的实施例可以在稳定性、焊缝结构和性能方面提供显著的改进。然而，除焊接操作之外，可以在增材制造操作中使用实施例。实际上，可以在如同在焊接操作一样的增材制造操作中使用以上描述的系统100。在示例性实施例中，可以在增材制造操作中实现改进的熔敷率。例如，当在单一焊丝增材工艺(使用0.045”的焊丝)中使用stt类型的波形时，在变得不稳定之前，可以提供大约5lbs/hr的熔敷率。然而，当使用本发明的实施例和两根0.040”的焊丝时，在稳定的过渡中可以实现7lbs/hr的熔敷率。因为增材制造工艺和系统是已知的，因此此类工艺和系统的细节不需要在本文中描述。在这类工艺中，可以在增材制造电流波形中使用桥接电流(诸如以上所描述的)。

应指出的是，示例性实施例并不限于使用以上所讨论的和本文中所描述的波形，因为其他焊接类型的波形可以用于本发明的实施例。例如，其他实施例可以使用可变极性脉冲式喷射焊接波形、ac波形等，而不脱离本发明的精神和范围。例如，在可变极性的实施例中，焊接波形的桥接部分可以在负极性中完成，使得桥接熔滴产生，同时减少输入到焊接熔池中的总热量。例如，当使用ac类型的波形时，波形可以具有60hz至200hz的交替的负脉冲和正脉冲频率，以熔融两根焊丝，并且在这两根焊丝之间形成桥接熔滴。在另外的实施例中，频率可以在80hz至120hz的范围内。

如先前所解释的，本发明的实施例可以用于包括药芯耗材在内的不同类型的耗材及其组合。实际上，当使用药芯电极时，本发明的实施例可以提供更稳定的焊接操作。确切地讲，使用桥接熔滴可以帮助稳定药芯熔滴，药芯熔滴在单一焊丝焊接操作中可能趋向于不稳定。进一步，本发明的实施例允许在更高的熔敷率下增加焊缝和电弧稳定性。例如，在单一焊丝焊接操作中，在高电流和高熔敷率下，熔滴的过渡类型可以由射流喷射变为旋转喷射，这明显降低了焊接操作的稳定性。然而，通过本发明的示例性实施例，桥接熔滴使熔滴稳定，这显著地改善了高熔敷率(例如高于20lbs/hr)下的电弧和焊缝稳定性。

此外，如以上所表明的，耗材可以具有不同的类型和/或成分，这可以优化给定的焊接操作。也就是说，可以组合使用两种不同但兼容的耗材以产生所期望的焊接接头。例如，可以组合兼容的耗材，所述耗材包括不同成分的耐磨堆焊焊丝、不锈钢焊丝、镍合金和钢焊丝。作为一个特定实例，低碳钢焊丝可以与过熔合焊丝(overalloyedwire)组合而制成309不锈钢成分。当所期望的类型的单一耗材不具有所期望的焊缝性能时，这可能是有利的。例如，一些针对专用焊接的耗材提供所期望的焊缝化学成分，但非常难以使用，并且难以提供令人满意的焊缝。然而，本发明的实施例可以允许使用更容易焊接的两种耗材，通过组合以产生所期望的焊缝化学成分。本发明的实施例可以用于产生合金/熔敷化学成分，所述的产生合金/熔敷化学成分在商业上不能以其他方式获得或者通过其他方式制造非常昂贵。因此，两种不同的耗材可以用于消除对于昂贵的或不可获得的耗材的需要。进一步，实施例可以用于产生稀合金。例如，第一焊丝可以是普通的廉价合金，而第二焊丝可以是特种焊丝。所期望的熔敷物可以是在形成桥接熔滴时良好混合的两根焊丝的平均，与昂贵的特种焊丝相比，两根焊丝的平均成本更低。进一步，在一些应用中，由于缺乏合适的耗材化学成分，可能无法获得期望的熔敷物，但是可以通过混合两根标准合金焊丝来实现，这两根标准焊丝在桥接熔滴内混合、并且被熔敷为单一熔滴。进一步，在一些应用(诸如耐磨性金属的应用)中，所期望的熔敷物可以是来自一根焊丝的碳化钨颗粒与来自另一根焊丝的碳化铬颗粒的组合。在又一种应用中，将其内容纳有较大颗粒的较大焊丝与包含较少颗粒或较小颗粒的较小焊丝混合，以熔敷这两根焊丝的混合物。在此，假定焊丝给送速度相同，焊丝中的每一者的预期贡献与焊丝的尺寸成比例。在又一个实例中，焊丝的焊丝给送速度不同，以允许所生产的合金基于所期望的熔敷物而变化，但焊丝进行混合仍然是由焊丝之间产生的桥接熔滴进行。

尽管已参照本发明示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本发明不限于这些实施例。本领域普通技术人员将理解的是，可以在此做出形式上和细节上的多种不同改变而不脱离如以下权利要求所限定的本发明的精神和范围。