一种管件侧壁冲槽模具的制作方法

本发明属于冲切模具技术领域，涉及一种管件侧壁冲槽模具。

背景技术：

在管件加工领域中，需要对一些管件的侧壁进行冲槽，使得管件的周面侧壁上形成条形的槽孔，为了实现这种管件侧壁冲槽的加工目的，目前存在一些特定的冲槽模具能够对管件侧壁进行冲槽冲孔。

例如一种申请号为201721782643.1的实用新型专利，公开了一种高精度圆管三向冲槽机，包括工作台、冲压模具及夹具，所述冲压模具和夹具固定于所述工作台，所述冲压模具包括由上而下依次设置的动力装置、压板和模座，所述压板可上下滑动设置于所述动力装置和模座之间，所述压板底面设有竖直的第一刀片，所述模座包括由上而下依次设置顶板、限位柱和底板，所述限位柱水平设置，所述底板固定于所述工作台，所述限位柱两侧分别水平设置的第二刀片和第三刀片，所述第二刀片和第三刀片分别相对于所述限位柱在水平方向滑动设置，所述夹具设置于所述限位柱的中轴线上，所述夹具沿所述限位柱的轴向方向滑动设置。

现有的圆管冲槽设备在使用时非常的不方便，且加工时存在效率低以及加工效果较差的缺陷，所以具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种管件侧壁冲槽模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种管件侧壁冲槽模具，包括：

下模座，其包括底板、管件定位组件以及冲切块，所述管件定位组件与所述底板固定连接，所述冲切块设置于所述底板，并且所述冲切块可朝所述管件定位组件移动，所述冲切块设置有驱动斜面；

上模座，其可朝所述下模座移动，所述上模座包括升降板以及与所述驱动斜面相适配的楔形块，所述楔形块与所述升降板固定连接，当所述升降板朝所述底板移动时所述楔形块通过所述驱动斜面推动所述冲切块移动。

较佳的，所述下模座还包括固定板，所述固定板包括第一工位以及第二工位，所述第一工位位于所述升降板的正下方，所述底板可移动的与所述固定板连接，并且所述底板可在所述第一工位与所述第二工位之间移动。

较佳的，所述升降板设置有导向套，所述固定板设置有导向柱，所述导向柱穿设在所述导向套内从而引导所述升降板沿着所述导向柱移动。

较佳的，所述升降板设置有上限位块，所述固定板设置有下限位块，所述上限位块用于与所述下限位块抵触连接从而限制所述升降板与所述底板的距离。

较佳的，所述底板设置有固定块以及复位拉杆，所述复位拉杆可移动的穿过所述固定块，所述复位拉杆的一端与所述冲切块固定连接，并且所述复位拉杆的另一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述固定块抵触连接。

较佳的，所述冲切块的数量至少为两个，所述楔形块的数量与所述冲切块的数量相同且一一对应设置，各个所述冲切块围绕所述管件定位组件设置。

较佳的，所述管件定位组件包括定位管以及模芯管，所述定位管与所述底板连接，所述模芯管套设于所述定位管，所述冲切块对准所述模芯管并可朝所述模芯管移动。

较佳的，所述模芯管的管壁开设有至少两个成型孔，所述冲切块设置有冲刀，所述冲刀与所述成型孔的形状相适配。

较佳的，所述管件定位组件还包括基座，所述基座与所述底板连接，所述定位管与所述基座连接，所述基座设置有至少一个分度槽，所述模芯管的底部设置有锁定块，所述锁定块嵌设在所述分度槽内。

较佳的，所述定位管的管壁开设有进料口，并且所述定位管的底部开设有下料口，所述下料口与所述进料口连通，所述进料口对准所述成型孔并用于承接冲切后的废料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在使用时非常方便，且加工时效率高，冲切后的工件精度高。

2、将底板设置可移动结构，使得底板能够在固定板上移动，这样在需要安装或取出管件时，将底板移动至第二工位，需要冲切加工管件时，则将底板移动至第一工位，这样就大大方便了管件的安装与取出，且不会无需完全抬起升降板，从而大大提高了工作效率，优化了整个加工过程。

3、冲切块移动时，其拉动复位拉杆，此时复位弹簧压缩，当升降板上升后，冲切块失去外力，此时复位弹簧张开并带动复位拉杆向后端移动，而复位拉杆拉动冲切块复位，这样就实现了冲切块自动移动回原位的目的。

4、两个楔形块能够同时推动两个冲切块，使得两个冲切块朝着管件定位组件移动，并且两个冲切块围绕管件定位组件设置，这样就能够一次性对管件的管壁两侧进行冲孔，从而一次性加工出两个槽孔。

5、模芯管实际上是可拆卸的套设在定位管上的，并且由于模芯管是管体结构，所以待加工的管件能够插入到模芯管内，然后模芯管带着管件一起套设于定位管，此时管件位于模芯管与定位管之间，定位管穿过管件从而支撑住管体，而管件被定位管以及模芯管固定住后就能够进行冲切。

6、模芯管能够与基座连接，从而限制模芯管转动，锁定块与分度槽还能够起到定位的作用，当锁定块嵌设在分度槽内时，成型孔正好对准冲切块上的切刀，从而起到对准效果。

7、冲切块的冲刀切入到成型孔内后，能够将管件的部分管壁冲切下来，冲切下来的废料能够沿着进料口进入到定位管内，然后从下料口掉落下来，这样就能够起到自动落料的效果。

附图说明

图1为本发明的管件侧壁冲槽模具的结构示意图。

图2为本发明的底板处于第一工位时的状态示意图。

图3为本发明的底板处于第二工位时的状态示意图。

图4为本发明的下模座的结构示意图。

图5为本发明的管件定位组件的结构示意图。

图6为本发明的管件定位组件的结构分解图。

图7为本发明的定位管的结构示意图。

图中，100、下模座；110、底板；120、冲切块；121、驱动斜面；122、冲刀；130、固定板；131、导向柱；132、下限位块；140、第一工位；150、第二工位；160、固定块；170、复位拉杆；171、复位弹簧；200、上模座；210、升降板；211、导向套；212、上限位块；220、楔形块；300、管件定位组件；310、定位管；311、进料口；312、下料口；320、模芯管；321、成型孔；322、锁定块；330、基座；331、分度槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种管件侧壁冲槽模具，包括：下模座100以及上模座200，通过上模组的移动来驱动冲切块120冲切管件的侧壁，从而在管件的壁面上加工出槽孔。

此处值得说明的是，管件为管体结构，现有的加工过程中，需要将在管件的管壁上冲切出槽孔，而这种管件侧壁冲切作业，对冲切的槽体尺寸以及位置有着严格的精度要求，一旦冲切的槽体尺寸或者位置或者冲切后的质量存在偏差就会导致工件报废，而现有的冲切模具无法满足这种管件侧壁冲槽的工作。

其中，下模座100包括底板110、管件定位组件300以及冲切块120，其中底板110为板状结构，管件定位组件300用于夹持住管件并将管件定位到设定的位置上，冲切块120能够冲切管件的壁面，从而冲切出槽孔。

所述管件定位组件300与所述底板110固定连接，在具体结构中，管件定位组件300竖直的固定在底板110的中部位置，管件能够安装在管件定位组件300上，然后通过冲切块120进行冲切。

所述冲切块120设置于所述底板110，需要指出的是，冲切块120能够在底板110上滑动或者移动，并且所述冲切块120可朝所述管件定位组件300移动；底板110设置有导轨，冲切块120设置于底板110并且与导轨连接，从而使冲切块120沿着导轨靠近管件定位组件300或者远离管件定位组件300。

在实际的结构中，导轨包括两个导向块，导向块呈倒l形结构，并且两个导向块分别抵触在冲切块120的两侧，使得冲切块120只能沿着导轨的轨迹移动，且冲切块120也无法向上移动。

所述冲切块120设置有驱动斜面121；优选的，冲切块120的后端面设置有驱动斜面121，上模座200能够通过驱动斜面121推动冲切块120沿着导轨朝着管件定位组件300移动。

上模座200可以设置在下模座100的上方，并且上模座200可朝所述下模座100移动，所述上模座200包括升降板210以及与所述驱动斜面121相适配的楔形块220，所述楔形块220与所述升降板210固定连接，当所述升降板210朝所述底板110移动时所述楔形块220通过所述驱动斜面121推动所述冲切块120移动。

优选的，上模座200的作用就是通过升降板210带动楔形块220上下移动，当升降板210带动楔形块220向下移动时，楔形块220与冲切块120的驱动斜面121接触在一起，随着升降板210的继续下降，楔形块220与驱动斜面121将竖直方向的作用力转化成水平方向的作用力，从而使冲切块120朝着管件定位组件300移动并冲切管件，这样就能够在管件的管壁上冲切出槽孔，这种结构的冲切模具，在使用时非常方便，且加工时效率高，冲切后的工件精度高。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述下模座100还包括固定板130，优选的，固定板130是较大的板体，其比升降板210以及底板110的面积要大；所述固定板130包括第一工位140以及第二工位150，第一工位140就是冲切工位，第二工位150就是装入管件或者取出管件的位置，且第一工位140与第二工位150相邻。

所述第一工位140位于所述升降板210的正下方，当升降板210下降时，正好能够朝着第一工位140移动，而底板110位于第一工位140时，升降板210则正好能够通过楔形块220驱动冲切块120移动。

所述底板110可移动的与所述固定板130连接，并且所述底板110可在所述第一工位140与所述第二工位150之间移动，在装入管件或者取出加工好的管件时，可以先让底板110移动至第二工位150，此时底板110上方没有阻拦，这样能够很方便的装入管件或者取出管件，当需要加工管件时，则将底板110推动至第一工位140，使得升降板210下降时能够驱动冲切块120冲切管件。

此处需要说明的是，由于冲切模具采用上模座200与下模座100的结构，为了实现冲切工作，需要使升降板210设置在底板110的上方，而两者之间的间距较小，所以升降板210会阻碍上下料的空间，导致很难装入待加工管件或者取出加工好的管件。

为了克服上述困难，特地将底板110设置可移动结构，使得底板110能够在固定板130上移动，这样在需要安装或取出管件时，将底板110移动至第二工位150，需要冲切加工管件时，则将底板110移动至第一工位140，这样就大大方便了管件的安装与取出，且不需要抬起升降板210，从而大大提高了工作效率，优化了整个加工过程。

此处还需要指出的是，在固定板130上设置有限位导向块，限位导向块实际上就是导轨结构，两组限位导向块分别抵触在底板110的两侧，使得底板110无法向两侧移动，只能够沿着限位导向块滑动，而在第一工位140上设置有挡块，底板110的边缘能够与挡块抵触连接从而对底板110进行定位，在实际工作过程中，底板110的两边与两组限位导向块抵触连接，而底板110的前边则与挡块抵触连接，使得底板110正好位于升降板210的下方，这样既便于底板110移动，又便于底板110定位。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述升降板210设置有导向套211，所述固定板130设置有导向柱131，所述导向柱131穿设在所述导向套211内从而引导所述升降板210沿着所述导向柱131移动。

优选的，导向柱131能够穿过导向套211，使得升降板210在升降时能够沿着导向柱131移动，这样确保了升降板210升降时的稳定性以及精度。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述升降板210设置有上限位块212，所述固定板130设置有下限位块132，所述上限位块212用于与所述下限位块132抵触连接从而限制所述升降板210与所述底板110的距离。

优选的，由于升降板210通过楔形块220驱动冲切块120移动，而冲切块120的移动距离与升降板210的下降距离成正比，即升降板210下降的距离越大，其与底板110的间距越小，那么驱动块的位移越大；为了防止驱动块位移过大，需要设置上限位块212与下限位块132。

当升降板210下降到一定位置时，上限位块212与下限位块132抵触在一起，使得升降板210无法继续下降，这样能够控制升降板210与底板110的间距以及限制冲切块120的位移距离。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述底板110设置有固定块160以及复位拉杆170，所述复位拉杆170可移动的穿过所述固定块160，所述复位拉杆170的一端与所述冲切块120固定连接，并且所述复位拉杆170的另一端套设有复位弹簧171，所述复位弹簧171与所述固定块160抵触连接。

优选的，固定块160固定在底板110上，而复位拉杆170穿设于固定块160并且能够滑移，当冲切块120移动时，复位拉杆170能够随着冲切块120移动，在实际的结构中，复位拉杆170的中部穿设于固定块160，而复位拉杆170的前端与冲切块120固定连接，复位弹簧171的两端分别与复位拉杆170的后端以及固定块160抵触连接。

当冲切块120移动时，其拉动复位拉杆170，此时复位弹簧171压缩，当升降板210上升后，冲切块120失去外力，此时复位弹簧171张开并带动复位拉杆170向后端移动，而复位拉杆170拉动冲切块120复位，这样就实现了冲切块120自动移动回原位的目的。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述冲切块120的数量至少为两个，所述楔形块220的数量与所述冲切块120的数量相同且一一对应设置，各个所述冲切块120围绕所述管件定位组件300设置。

优选的，在实际的结构中，两个冲切块120分别位于管件定位组件300的两侧，楔形块220的数量也为两个，两个楔形块220能够同时推动两个冲切块120，使得两个冲切块120朝着管件定位组件300移动，并且两个冲切块120围绕管件定位组件300设置，这样就能够一次性对管件的管壁两侧进行冲孔，从而一次性加工出两个槽孔。

此处值得说明的是，冲切块120的数量也可以为三个或者四个或者多个，具体数量可以根据实际情况设置，这样能够一次性加工出多个槽孔。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述管件定位组件300包括定位管310以及模芯管320，优选的，定位管310用于模芯管320的定位并且还能够支撑住管件，模芯管320用于夹持管件并配合冲切块120进行冲槽。

所述定位管310与所述底板110连接，定位管310竖直的设置在底板110上；所述模芯管320套设于所述定位管310，模芯管320与定位管310之间具有夹持住管件的间隙，所述冲切块120对准所述模芯管320并可朝所述模芯管320移动。

优选的，定位管310是固定在底板110上的，模芯管320实际上是可拆卸的套设在定位管310上的，并且由于模芯管320是管体结构，所以待加工的管件能够插入到模芯管320内，然后模芯管320带着管件一起套设于定位管310，此时管件位于模芯管320与定位管310之间，定位管310穿过管件从而支撑住管体，而管件被定位管310以及模芯管320固定住后就能够进行冲切。

此处值得说明的是，在安装时，可以将管件先插入到模芯管320内，然后将模芯管320套在定位管310上，冲切块120就能够配合模芯管320进行冲切。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述模芯管320的管壁开设有至少两个成型孔321，所述冲切块120设置有冲刀122，所述冲刀122与所述成型孔321的形状相适配。

优选的，成型孔321的形状与管件上待加工的槽孔形状一致，当管件插入到模芯管320内后，成型孔321会对应管件的管壁，冲切块120通过移动能够将冲刀122插入到成型孔321内，而管件对应成型孔321的部分会被冲刀122冲切掉。

如图1、图2、图4、图5、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述管件定位组件300还包括基座330，所述基座330与所述底板110连接，所述定位管310与所述基座330连接，所述基座330设置有至少一个分度槽331，所述模芯管320的底部设置有锁定块322，所述锁定块322嵌设在所述分度槽331内。

优选的，基座330可以为底板110的一部分，定位管310能够通过基座330与底板110固定在一起，锁定块322嵌设在分度槽331内，所以模芯管320能够与基座330连接，从而限制模芯管320转动，锁定块322与分度槽331还能够起到定位的作用，当锁定块322嵌设在分度槽331内时，成型孔321正好对准冲切块120上的切刀，从而起到对准效果。

此处还需要说明的是，在实际的结构中，在模芯管320的管壁间隔均匀地设置有四个成型孔321，而冲切块120的数量为两个且位于定位管310的两侧，分度槽331的数量至少是锁定块322数量的两倍，例如锁定块322的数量为一个，分度槽331的数量为两个，当锁定块322设置在其中一个分度槽331内时，两个冲切块120的冲刀122进入到其中两个成型孔321内进行加工；接着可以将模芯管320提起并进行转动，使得锁定块322设置在另一个分度槽331内，这样就能够使另外两个成型孔321对准冲切块120。

如图1、图4、图5、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述定位管310的管壁开设有进料口311，并且所述定位管310的底部开设有下料口312，所述下料口312与所述进料口311连通，所述进料口311对准所述成型孔321并用于承接冲切后的废料。

优选的，由于定位管310为管体结构，所以进料口311与下料口312连通，并且进料口311对准模芯管320的成型孔321，冲切块120的冲刀122切入到成型孔321内后，能够将管件的部分管壁冲切下来，冲切下来的废料能够沿着进料口311进入到定位管310内，然后从下料口312掉落下来，这样就能够起到自动落料的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。