一种冲压件冷却装置的制作方法

本申请涉及冲压件冷却技术领域，具体公开了一种冲压件冷却装置。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，在现有技术技术中，冲压件需要冷却，但是由于冲压件每分钟可生产数百件，传统的冷却装置冷却效果会快速下降，并且，冷却装置与冲压件接触时，容易产生杂质，杂质的大量堆积，会影响冷却效果，发明人鉴于此，提出一种冲压件冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种快速可靠的冷却装置，以便于解决传统的冲压冷却装置在使用过程中与冲压件接触时产生大量杂质，进而影响冷却效果的问题。

为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案：

一种冲压件冷却装置，包括箱体，所述箱体的底部一侧设有水箱，所述水箱的输出端连通有出水管，出水管与箱体的底部连通，所述箱体的顶部对称设有用于运输冲压件的运输组件，所述箱体的顶部滑动连接有若干用于固定冲压件的滑动块和滑动轮，所述箱体的内壁从上往下依次设有风扇和观察板，所述箱体的一侧固接有电机，所述电机的输出端穿进箱体同轴连接有转动轮和转动副轮，所述箱体的顶部固接有轮柱，轮柱上设有转动正轮，所述转动副轮与转动正轮之间缠绕连接有缠绕绳，所述缠绕绳上设有若干吸附板，所述箱体的顶部开有若干用于吸附板通过的通过孔；

所述箱体的一侧设有控制箱，所述水箱、电机和风扇均与控制箱电连接。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置适用于连续冲压件，本装置可以和连续冲床的输出端连接在一起，冲压件冲压完毕后直接进入运输组件，从右端的运输组件输出，在箱体内实现冷却，整个技术不存在技术上的难点，并且，本装置对现有技术的改进不复杂，对于冲压领域的技术人员而言，改进简单，不存在技术难点。

2.与现有技术相比，本装置利用运输组件将连续冲压件输送进箱体，在电机的作用下，转动轮转动，实现对冲压件的运输；在转动轮的转动下，箱体的冷却液激荡，激荡的冷却液使得冷却效果更好，冷却液更能覆盖在冲压件表面，实现快速降温冷却。

3.与现有技术相比，本装置在转动轮运动下，转动副轮跟着运动，本装置考虑到当冲压件接触到冷却液时，会产生大量杂质和铁屑，杂质和铁屑会影响冷却液的效果，本装置利用转动副轮、转动正轮和缠绕绳，利用吸附板快速吸取杂质，避免冷却液中的杂质堆积，并且避免冷却效果下降。

4.与现有技术相比，由于吸附板吸附会导致冷却液的减少，本装置的电机保持恒定，由于冷却液的减少，电机受到阻力逐渐减少，控制器得到信号，通过水箱注入适当的冷却液，使得注入的冷却液和带出的冷却液保持恒定。

5.与现有技术相比，由于带出的冷却液存在杂质，重新输入的冷却液不存在杂质，因此箱体内的冷却效果并不会减少，冷却效果非常明显。

6.与现有技术相比，本装置在箱体上做出改进，冷却液设置在箱体的最底端，冲压件进入冷却液中有一个过程，在这个过程中，利用风扇实现降温，目的减少冲压件与冷却液的冲击，进而减少杂质和铁削，提高冷却液的使用寿命，这个过程还存在自然降温的过程，两个降温均能减少冲压件的温度，使得与冷却液接触产生的杂质和铁削变少，进一步提高冷却液的使用寿命。

进一步，所述箱体的底部设有承重板，所述承重板与箱体之间固接有若干支撑杆。利用承重板承担箱体的重量，利用支撑杆支撑起箱体，避免箱体倾斜。

进一步，所述控制箱和水箱均安装在承重板上，所述控制箱和水箱对称设置。整体看上去更加美观。

进一步，所述出水管上设有开关阀。利用开关阀控制出水管的流量。

进一步，所述运输组件包括通过板和设在通过板中心处的通槽，所述通槽的上表面设有驱动轮，通槽的下表面设有辅助轮。利用运输组件实现冲压件的运输和冷却。

进一步，所述箱体的两侧壁均固接有用于运输组件的支撑柱。支撑柱用于承担运输组件的重量。

进一步，所述转动正轮与转动副轮在同一条直线上。避免缠绕绳打结，提高吸附板的工作效率。

进一步，所述转动轮和转动副轮与电机的输出端的连接处设有连接轴承，所述连接轴承采用深沟球轴承。使得转动轮和转动副轮的转动更加顺畅。

进一步，所述转动轮的两个侧面均设有用于阻挡冲压件掉落的凸块。避免冲压件掉落，使得冲压件能够快速通过转动轮。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种冲压件冷却装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种冲压件冷却装置中运输组件的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种冲压件冷却装置的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：承重板1、支撑杆2、水箱3、控制箱4、出水管5、开关阀6、箱体7、观察板8、连接块9、支撑柱10、风扇11、支撑组件12、辅助轮121、驱动轮122、通槽123、通过板124、冲压件13、滑动块14、滑动轮15、转动正轮16、轮柱17、缠绕绳18、吸附板19、转动轮20、转动副轮21、电机22。

实施例如图1和图2所示：

一种冲压件冷却装置，包括箱体7，箱体7的底部固接有承重板1，承重板1与箱体7之间设有若干支撑杆2，用承重板1承担箱体7的重量，利用支撑杆2支撑起箱体7，避免箱体7倾斜，控制箱4和水箱3均安装在承重板1上，控制箱4和水箱3对称设置。整体看上去更加美观并且不会发生倾斜现象，水箱3的输出端连通有出水管5，出水管5上设有开关阀6。利用开关阀6控制出水管5的流量，出水管5与箱体7的底部连通，箱体7的顶部对称设有用于运输冲压件13的运输组件，具体的：运输组件包括通过板124和设在通过板124中心处的通槽123，通槽123的上表面的内部设有驱动轮122，通槽的下表面的内部设有辅助轮121。利用运输组件实现冲压件13的运输和冷却，箱体7的两侧壁均固接有用于运输组件的支撑柱10。支撑柱10用于承担运输组件的重量，箱体7的顶部滑动连接有若干用于固定冲压件13的滑动块14和滑动轮15，箱体7的内壁从上往下依次设有风扇11和观察板8，观察板8用于观察冷却液的高度，箱体7的背面固接有电机22，电机22的输出端穿进箱体7同轴连接有转动轮20和转动副轮21，具体的：转动轮20和转动副轮21与电机22的输出端的连接处设有连接轴承，所述连接轴承采用深沟球轴承。使得转动轮20和转动副轮21的转动更加顺畅，转动轮20的两个侧面均设有用于阻挡冲压件13掉落的凸块。避免冲压件13掉落，使得冲压件13能够快速通过转动轮20，箱体7的顶部固接有轮柱17，轮柱17上设有转动正轮16，转动副轮21与转动正轮16之间缠绕连接有缠绕绳18，转动正轮16与转动副轮21在同一条直线上。避免缠绕绳18打结，提高吸附板19的工作效率，缠绕绳18上设有若干吸附板19，吸附板19为活性炭材质，用于吸附快速冷却后产生的杂质和铁削，箱体7的顶部开有若干用于吸附板19通过的通过孔，水箱3、电机22、风扇11均与控制箱4电连接。

具体实现过程：第一步，如图1所示，在箱体7的设计上，通过连接块9将箱体7分成两部分，目的是在安装和拆卸时更加方便，连接块9的设计也方便检修，然后先进行试冷却环节，进过冲压模具的冲压件13首先进入左端的运输组件，冲压件13缠绕在转动轮20上，操作人员拉着冲压件13从右端的运输组件拉出，第二步，通过连接块9固定箱体7的上部分和下部分，注入冷却液，启动电机22，电机22转动，带动转动轮20和转动副轮21转动，运输组件可以帮助冲压件13不断地从右往左运动，第三步，转动轮20转动后，冷却液激荡，使得冷却液处于动态，动态的冷却液冷却效果更好，可实现快速降温，第四步，在转动轮20运动下，转动副轮21跟着运动，本装置考虑到当冲压件13接触到冷却液时，会产生大量杂质和铁屑，杂质和铁屑会影响冷却液的效果，本装置利用转动副轮21、转动正轮16和缠绕绳18，利用吸附板19快速吸取杂质，避免冷却液中的杂质堆积，并且避免冷却效果下降，由于吸附板19吸附会导致冷却液的减少，本装置的电机22保持恒定，由于冷却液的减少，电机22受到阻力逐渐减少，控制器得到信号，通过水箱3注入适当的冷却液，使得注入的冷却液和带出的冷却液保持恒定。

本装置由于带出的冷却液存在杂质，重新输入的冷却液不存在杂质，因此箱体7内的冷却效果并不会减少，冷却效果非常明显，本装置解决传统的冷却装置冷却效果骤降的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。