一种具有可调节功能的智能锻造设备及智能锻造方法与流程

本发明涉及具有可调节功能的智能锻造设备技术领域，具体为一种具有可调节功能的智能锻造设备。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，不同形状的金属坯料用来锻造的装置也不同，传统的锻造装置主要针对平整的矩形板材进行锻造。

但是现有装置无法改变夹具之间的距离，导致一些尺寸过大或过小的金属坯料无法进行锻造，无法满足现代人们的工作需求，存在局限性，而且现有装置在进行锻造时，由于压块两边的重量不均衡，导致长时间使用会发生磨损，缩短了装置的使用寿命，增加了装置的维修成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有可调节功能的智能锻造设备，以解决上述背景技术中提出的无法改变夹具之间的距离，导致一些尺寸过大或过小的金属坯料无法进行锻造，无法满足现代人们的工作需求，存在局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括第一外壳、滑杆、第一滑块和第二外壳，所述第一外壳的内壁右侧底部固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有两个滑块，两个所述滑块的顶部固接有第二外壳，所述第二外壳的内壁左右两侧均设有固定装置；

所述固定装置包括第二滑块、弯板、横板、第一梯形块、短板、第一螺栓和第二梯形块；

所述第二滑块的外壁与第二外壳的内壁底部左侧凹槽滑动卡接，所述第二滑块的顶部固接有弯板，所述弯板的正面通过销轴与横板的后端面左侧转动相连，所述横板的右侧通过销轴与第一梯形块的顶部转动相连，所述第一梯形块的底部与第二外壳的内壁底部左侧相贴合，所述弯板的右侧顶部固接有短板，所述短板的内壁与第一螺栓的外壁螺纹相连，所述第一螺栓的底部通过销轴与第二梯形块的顶部转动相连，所述第二梯形块的底部与横板的顶部左侧相贴合。

优选的，所述第一梯形块与第二梯形块的底部均安装有橡胶垫。

优选的，所述第一外壳的内壁右侧上方固接有宽板，所述第一外壳的内部右侧设有移动装置；

所述移动装置包括斜板、厚板、细杆、竖板、第一电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和往复丝杆；

所述斜板的左侧通过销轴与第二外壳的右侧顶部转动相连，所述斜板的右侧通过销轴与厚板的底部转动相连，所述厚板的上方内壁与细杆的外壁滑动卡接，所述细杆的右端与第一外壳的内壁右侧固定连接，所述细杆的左端固接有竖板，所述竖板的顶部与宽板的底部固定连接，所述竖板的左侧设有第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与宽板的底部左侧固定连接，所述第一电机的输出端与第一锥形齿轮的顶部固定连接，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的顶部啮合相连，所述第二锥形齿轮的右端固接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁凹槽与厚板的下方内壁滑动卡接，所述往复丝杆的外壁右侧通过轴承与第一外壳的内壁右侧转动相连。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿数比为2：1。

优选的，所述第一外壳的内壁上方设有锻造装置；

所述锻造装置包括第二电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、齿轮、齿条、方板、长板、长杆和压块；

所述第二电机的顶部通过支架与第一外壳的内壁顶部右侧固定连接，所述第二电机的输出端固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与齿轮的正面销轴固定连接，所述齿轮的后端面通过销轴与第一外壳的内壁顶部转动相连，所述齿轮的左侧与齿条的右侧上方啮合相连，所述齿条的外壁上方与第一外壳的顶部左侧凹槽间隙配合，所述齿条的左侧下方固接有长板，所述长板的左侧内壁与长杆的外壁滑动卡接，所述长杆的上下两端分别与方板的凹槽上下两侧固定连接，所述方板的顶部与第一外壳的内壁顶部左侧固定连接，所述齿条的底部固接有压块。

优选的，所述长杆的外壁涂抹有润滑油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有可调节功能的智能锻造设备，相对比于传统技术，具有以下优点：

该具有可调节功能的智能锻造设备，通过第二滑块、弯板和横板之间的配合，推动弯板可改变夹具之间的距离，解决了无法改变夹具之间距离的问题，避免一些尺寸过大或过小的金属坯料无法进行锻造，满足现代人们的工作需求，不存在局限性。

该具有可调节功能的智能锻造设备，通过长杆、长板和压块之间的配合，通过长杆与长杆滑动卡接，使两边的受力平衡，解决了压块两边重量不平衡的问题，防止长时间使用发生磨损，延长了装置的使用寿命，降低了装置的维修成本。

该具有可调节功能的智能锻造设备，通过往复丝杆、第一电机和厚板之间的配合，可改变锻造的位置，不需要频繁拆下金属坯料进行重新固定，节约了工作时间，提高了工作效率。

该具有可调节功能的智能锻造设备，通过第一电机、滑杆和厚板之间的配合，将金属坯料固定之后，不再需要操作者接触装置进行操作，避免发生安全事故，安全性能提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第二滑块、弯板和横板的连接关系结构示意图；

图3为图1中短板、第一螺栓和第二外壳的连接关系结构示意图；

图4为图1中斜板、厚板和细杆的连接关系结构示意图；

图5为图1中第二电机、第一槽轮和皮带的连接关系结构示意图；

图6为图1中压块、长杆和长杆的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、滑杆，3、第一滑块，4、第二外壳，5、固定装置，501、第二滑块，502、弯板，503、横板，504、第一梯形块，505、短板，506、第一螺栓，507、第二梯形块，6、移动装置，601、斜板，602、厚板，603、细杆，604、竖板，605、第一电机，606、第一锥形齿轮，607、第二锥形齿轮，608、往复丝杆，7、宽板，8、锻造装置，801、第二电机，802、第一槽轮，803、皮带，804、第二槽轮，805、齿轮，806、齿条，807、方板，808、长板，809、长杆，810、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种具有可调节功能的智能锻造设备，包括第一外壳1、滑杆2、第一滑块3和第二外壳4，第一外壳1的内壁右侧底部固接有滑杆2，滑杆2的外壁滑动卡接有两个滑块3，两个滑块3可在滑杆2上左右滑动，两个滑块3的顶部固接有第二外壳4，第二外壳4的内壁左右两侧均设有固定装置5，固定装置5包括第二滑块501、弯板502、横板503、第一梯形块504、短板505、第一螺栓506和第二梯形块507，第二滑块501的外壁与第二外壳4的内壁底部左侧凹槽滑动卡接，第二滑块501可在第二外壳4的凹槽内左右运动，第二滑块501的顶部固接有弯板502，弯板502的正面通过销轴与横板503的后端面左侧转动相连，横板503的顶部设有把手，横板503可通过销轴转动，横板503的右侧通过销轴与第一梯形块504的顶部转动相连，第一梯形块504可通过销轴转动，第一梯形块504的底部与第二外壳4的内壁底部左侧相贴合，弯板502的右侧顶部固接有短板505，短板505的内壁与第一螺栓506的外壁螺纹相连，旋转第一螺栓506可固定横板503，防止移动，第一螺栓506的底部通过销轴与第二梯形块507的顶部转动相连，第二梯形块507可通过销轴转动，第二梯形块507的底部与横板503的顶部左侧相贴合，第一梯形块504与第二梯形块507的底部均安装有橡胶垫，增大摩擦力，使抵紧更加严密，第一外壳1的内壁右侧上方固接有宽板7；

实施例2

作为一种可选情况，参见图1和4，具有可调节功能的智能锻造设备，第一外壳1的内部右侧设有移动装置6，移动装置6包括斜板601、厚板602、细杆603、竖板604、第一电机605、第一锥形齿轮606、第二锥形齿轮607和往复丝杆608，斜板601的左侧通过销轴与第二外壳4的右侧顶部转动相连，斜板601可通过销轴转动，斜板601的右侧通过销轴与厚板602的底部转动相连，厚板602的上方内壁与细杆603的外壁滑动卡接，厚板602可在细杆603外壁上运动，细杆603的右端与第一外壳1的内壁右侧固定连接，细杆603的左端固接有竖板604，竖板604的顶部与宽板7的底部固定连接，竖板604的左侧设有第一电机605，第一电机605的型号为ecma-e11320rs，第一电机605的外壁通过支架与宽板7的底部左侧固定连接，第一电机605的输出端与第一锥形齿轮606的顶部固定连接，第一电机605的输出端可带动第一锥形齿轮606转动，第一锥形齿轮606的右侧与的顶部啮合相连，第一锥形齿轮606转动时可带动第二锥形齿轮607转动，第二锥形齿轮607的右端固接有往复丝杆608，往复丝杆608的外壁凹槽与厚板602的下方内壁滑动卡接，厚板602的下方内壁内有与往复丝杆608外壁凹槽相卡接的圆块，当往复丝杆608转动时，可带动厚板602左右运动，往复丝杆608的外壁右侧通过轴承与第一外壳1的内壁右侧转动相连，往复丝杆608可通过轴承转动，第一锥形齿轮606与第二锥形齿轮607的齿数比为2：1，增加传动比，提高传动效率。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、5和6，具有可调节功能的智能锻造设备，第一外壳1的内壁上方设有锻造装置8，锻造装置8包括第二电机801、第一槽轮802、皮带803、第二槽轮804、齿轮805、齿条806、方板807、长板808、长杆809和压块810，第二电机801的顶部通过支架与第一外壳1的内壁顶部右侧固定连接，第二电机801的型号为ecma-e11320rs，第二电机801的输出端固接有第一槽轮802，第二电机801可带动第一槽轮802转动，第一槽轮802的外壁通过皮带803与第二槽轮804的外壁转动相连，第一槽轮802转动时可通过皮带803带动第二槽轮804转动，第二槽轮804的后端面与齿轮805的正面销轴固定连接，齿轮805可通过销轴转动，齿轮805的后端面通过销轴与第一外壳1的内壁顶部转动相连，齿轮805的左侧与齿条805的右侧上方啮合相连，齿轮805转动时，可改变齿条805的高度，齿条805的外壁上方与第一外壳1的顶部左侧凹槽间隙配合，齿条805可在第一外壳1的顶部凹槽上下运动，齿条805的左侧下方固接有长板808，长板808的左侧内壁与长杆809的外壁滑动卡接，长板808可在长杆809外壁上下运动，长杆809的上下两端分别与方板807的凹槽上下两侧固定连接，方板807的顶部与第一外壳1的内壁顶部左侧固定连接，齿条806的底部固接有压块810，长杆809的外壁涂抹有润滑油，降低摩擦力，减少磨损。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

具有可调节功能的智能锻造设备的应用，在使用该具有可调节功能的智能锻造设备时，首先根据金属坯料的尺寸来拉动弯板502从而调整夹具之间的距离，之后将金属坯料放置在第二外壳4内拉动横板503上的把手，使下方的第一梯形块504与金属坯料抵紧，此时转动第一螺栓506使其与横板503抵紧，实现了固定，固定之后第二电机801接通外部电源，第二电机801开始工作，第二电机801带动第一槽轮802转动进而通过皮带803带动第二槽轮804转动，从而带动齿轮805转动，齿轮805通过啮合带动齿条807向上运动，当运动到齿轮805与齿条807接触的时候，齿条807由于重力下落，实现了锻造，当需要对不同位置进行锻造时，第一电机605接通外部电源，第一电机605开始工作，第一电机605带动第一锥形齿轮606转动，第一锥形齿轮606通过啮合带动第二锥形齿轮607转动，进而带动往复丝杆608转动，从而带动厚板602左右运动，厚板602通过斜板601拉动第二外壳4左右运动，实现了锻造位置的改变。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。