一种双向展开式化工用废油桶回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种废油桶回收处理装置，尤其涉及一种双向展开式化工用废油桶回收处理装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称；凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

废油桶在进行回收时，通常会将废油桶的两端去除，随后对废油桶进行切开，然后再放到机器上展平，如此可以大量节省空间，目前在对废油桶进行切块时，通常是工人手动将料切开，工人手动对废油桶进行切开时，切开后的铁皮边角较为锋利，如此容易划伤工人的手部，且工人手动对废油桶的切开效率较低。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可防止划伤、可提高回收效率的双向展开式化工用废油桶回收处理装置。

技术实现要素：

为了克服切开后的铁皮边角较为锋利，如此容易划伤工人的手部，且工人手动对废油桶的切开效率较低的缺点，技术问题：提供一种可防止划伤、可提高回收效率的双向展开式化工用废油桶回收处理装置。

一种双向展开式化工用废油桶回收处理装置，包括有底架、移动机构和切割机构，底架上安装有移动机构，底架上靠近移动机构的一侧设置有切割机构，切割机构与移动机构配合。

可选地，移动机构包括有工作台、滑动板、安装座、减速电机、直齿轮、第一连接板、第一滑动架、第一齿条、第二滑动架、第二齿条、第三滑动架、滑动块、连接架、连接块、滑杆、第一安装块、第一弹簧、支撑部件、第一安装架和电动推杆，工作台连接在底架上，工作台上滑动式设有滑动板，滑动板上设置有安装座，安装座上设有减速电机，减速电机的输出轴上固接有直齿轮，安装座两侧的滑动板上均固接有第一连接板，两个第一连接板之间固接有第一滑动架，第一滑动架上滑动式设有第一齿条，第一滑动架上侧的两个第一连接板之间固接有第二滑动架，第二滑动架上滑动式设有第二齿条，第二齿条和第一齿条均与直齿轮啮合，两个第一连接板之间靠近第二滑动架的一侧固接有第三滑动架，第三滑动架上滑动式设有两个滑动块，一侧滑动块与第一齿条之间固接有连接架，另一侧滑动块与第二齿条之间固接有连接块，滑动块上滑动式设有滑杆，滑杆的下端固接有第一安装块，第一安装块与滑动块之间固接有第一弹簧，第一弹簧分别绕在对应的滑杆上，滑动板上靠近第一滑动架的一侧设置有支撑部件，支撑部件与工作台固接，底架上远离工作台的一侧连接有第一安装架，第一安装架与工作台的侧壁固接，第一安装架上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与滑动板固接。

可选地，支撑部件包括有第一导杆、第一支撑板、第二弹簧、第二安装块、第二导杆、第二支撑板、第三弹簧和压辊，第一导杆设有两个，均设置在滑动板上靠近第一滑动架的一侧，两个第一导杆之间滑动式设有第一支撑板，第一支撑板与滑动板之间固接有两个第二弹簧，第二弹簧分别绕在对应的第一导杆上，第一支撑板上滑动式设有两个第二安装块，工作台上远离滑动板的一侧连接有两个第二导杆，两个第二导杆之间滑动式设有第二支撑板，第二支撑板与工作台之间固接有两个第三弹簧，第三弹簧分别绕在对应的第二导杆上，两个相邻的第一安装块和第二安装块之间设置有压辊，压辊放置在第一支撑板和第二支撑板上。

可选地，切割机构包括有第四滑动架、第五滑动架、固定板、第二安装架、支架、第六滑动架、固定架、伺服电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、切刀、滑板、第三导杆、限位板、第四弹簧、空心块和弧形杆，第四滑动架固接在工作台上靠近滑动板的一侧，工作台上靠近第二支撑板的一侧固接有第五滑动架，第五滑动架与底架固接，工作台上靠近第四滑动架的一侧连接有固定板，固定板与第四滑动架固接，固定板与工作台之间设置有第二安装架，第四滑动架与工作台之间固接有支架，第二安装架上连接有第六滑动架，第六滑动架与支架固接，第六滑动架上滑动式设有固定架，固定架上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，固定架上远离伺服电机的一侧壁上转动式安装有第一转轴，第一转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一转轴上远离第二齿轮的一侧连接有切刀，第六滑动架上靠近固定架的一侧滑动式设有滑板，滑板上安装有第三导杆，第三导杆的下端固接有限位板，限位板与滑板之间固接有第四弹簧，第四弹簧绕在第三导杆上，第二安装架内的顶部滑动式设有两个空心块，空心块分别与对应的压辊配合，第二滑动架的顶部固接有弧形杆，弧形杆与固定架连接。

可选地，还包括有第七滑动架、第三齿条、第二连接板、安装板、第二转轴、第三齿轮、第四齿条、连接杆、推块和收集箱，第四滑动架与固定板的下部之间连接有第七滑动架，第七滑动架上滑动式设有第三齿条，第三齿条与一侧第一连接板之间固接有第二连接板，第七滑动架下侧的工作台侧壁上连接有安装板，安装板上转动式连接有第二转轴，第二转轴上安装有第三齿轮，第四滑动架内的顶部滑动式设有第四齿条，第三齿条和第四齿条均与第三齿轮啮合，第四齿条的侧壁上固接有连接杆，连接杆上固接有推块，推块与第五滑动架滑动式设置，底架上靠近工作台的一侧设置有收集箱。

可选地，还包括有l形板、第三转轴、圆盘、摆动杆、推板、第一带轮和传动部件，底架上远离工作台的一侧固接有l形板，l形板上转动式连接有第三转轴，第三转轴上安装有圆盘，圆盘的侧壁上转动式连接有摆动杆，第五滑动架上滑动式设有推板，推板与摆动杆转动式连接，第三转轴上远离圆盘的一侧固接有第一带轮，工作台上远离滑动板的另一侧设置有传动部件，传动部件与第一带轮配合。

可选地，传动部件包括有第一支板、第四转轴、第一锥齿轮、第二带轮、皮带、第二支板、第五转轴、第二锥齿轮、第四齿轮和第五齿条，第一支板固接在工作台上靠近滑动板的另一侧，第一支板上转动式安装有第四转轴，第四转轴上安装有第一锥齿轮，第四转轴上远离第一锥齿轮的一侧固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮上绕有皮带，工作台上靠近第一支板的一侧固接有第二支板，第二支板上转动式连接有第五转轴，第五转轴上安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第五转轴上远离第二锥齿轮的一侧固接有第四齿轮，滑动板上靠近第二支板的一侧固接有第五齿条，第五齿条与第四齿轮相啮合。

可选地，还包括有导向架、第四导杆、楔形块和第五弹簧，第五滑动架内的顶部固接有两个导向架，导向架上滑动式设有第四导杆，第四导杆上固接有楔形块，楔形块与第五滑动架滑动式设置，楔形块与导向架之间固接有第五弹簧，第五弹簧分别绕在对应的第四导杆上。

可选地，楔形块的材质为橡胶材料。

有益效果是：

1、本发明通过移动机构和切割机构的配合，如此可方便对废油桶进行切开并展平，从而不需手动对废油桶进行切开并通过机械展平，进而可防止将手部划伤，且可提高废油桶的回收效率；

2、通过推块向后移动可将压平后的铁皮向后移动，如此可方便进行回收处理；

3、通过推板向右移动可将废油桶推动至合适位置，如此可方便对废油桶进行上料；

4、通过楔形块可对废油桶向右移动进行限位，如此可防止废油桶向右移动过位，给废油桶回收处理造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明滑动板的立体结构示意图。

图4为本发明直齿轮的立体结构示意图。

图5为本发明第一支撑板的立体结构示意图。

图6为本发明a的立体结构示意图。

图7为本发明第二支撑板的立体结构示意图。

图8为本发明切割机构的立体结构示意图。

图9为本发明第二安装架的立体结构示意图。

图10为本发明固定架的立体结构示意图。

图11为本发明切刀的立体结构示意图。

图12为本发明部分的立体结构示意图。

图13为本发明推板的立体结构示意图。

图14为本发明第四齿轮的立体结构示意图。

图15为本发明楔形块的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：移动机构，201：工作台，202：滑动板，203：安装座，204：减速电机，205：直齿轮，206：第一连接板，207：第一滑动架，208：第一齿条，209：第二滑动架，210：第二齿条，211：第三滑动架，212：滑动块，213：连接架，214：连接块，215：滑杆，216：第一安装块，217：第一弹簧，218：第一导杆，219：第一支撑板，220：第二弹簧，221：第二安装块，222：第二导杆，223：第二支撑板，224：第三弹簧，225：压辊，226：第一安装架，227：电动推杆，3：切割机构，301：第四滑动架，302：第五滑动架，303：固定板，304：第二安装架，305：支架，306：第六滑动架，307：固定架，308：伺服电机，309：第一齿轮，310：第一转轴，311：第二齿轮，312：切刀，313：滑板，314：第三导杆，315：限位板，316：第四弹簧，317：空心块，318：弧形杆，4：第七滑动架，5：第三齿条，6：第二连接板，7：安装板，8：第二转轴，9：第三齿轮，10：第四齿条，11：连接杆，12：推块，13：收集箱，14：l形板，15：第三转轴，16：圆盘，17：摆动杆，18：推板，19：第一带轮，20：第一支板，21：第四转轴，22：第一锥齿轮，23：第二带轮，24：皮带，25：第二支板，26：第五转轴，27：第二锥齿轮，28：第四齿轮，29：第五齿条，30：导向架，31：第四导杆，32：楔形块，33：第五弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种双向展开式化工用废油桶回收处理装置，如图1所示，包括有底架1、移动机构2和切割机构3，底架1上安装有移动机构2，移动机构2上设置有切割机构3，切割机构3与底架1固接。

当需要对废油桶进行回收处理时，用户将废油桶放置在切割机构3上，随后用户通过移动机构2工作，移动机构2工作可使切割机构3运转，切割机构3运转可对废油桶进行切割，随后使移动机构2工作，如此可对切割后的铁皮进行展平，当铁皮展平后，用户使移动机构2复位，随后对展平的铁皮进行拿取即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，移动机构2包括有工作台201、滑动板202、安装座203、减速电机204、直齿轮205、第一连接板206、第一滑动架207、第一齿条208、第二滑动架209、第二齿条210、第三滑动架211、滑动块212、连接架213、连接块214、滑杆215、第一安装块216、第一弹簧217、支撑部件、第一安装架226和电动推杆227，工作台201连接在底架1上，工作台201的顶部前侧滑动式设有滑动板202，滑动板202顶部前侧设置有安装座203，安装座203的顶部设有减速电机204，减速电机204输出轴的后端固接有直齿轮205，安装座203左右两侧的滑动板202上均固接有第一连接板206，左右两个第一连接板206的下部之间固接有第一滑动架207，第一滑动架207的顶部滑动式设有第一齿条208，左右两个第一连接板206的上部之间固接有第二滑动架209，第二滑动架209的底部滑动式设有第二齿条210，第二齿条210和第一齿条208均与直齿轮205啮合，左右两个第一连接板206的上部之间固接有第三滑动架211，第三滑动架211位于第二滑动架209的后侧，第三滑动架211底部的左右两侧均滑动式设有滑动块212，一侧滑动块212与第一齿条208之间固接有连接架213，另一侧滑动块212与第二齿条210之间固接有连接块214，滑动块212的底部滑动式设有滑杆215，滑杆215的下端固接有第一安装块216，第一安装块216与滑动块212之间固接有第一弹簧217，第一弹簧217分别绕在对应的滑杆215上，第一滑动架207后侧的滑动板202顶部设置有支撑部件，支撑部件与工作台201的顶部后侧固接，工作台201前侧的底架1顶部连接有第一安装架226，第一安装架226与工作台201的前侧壁固接，第一安装架226的顶部安装有电动推杆227，电动推杆227伸缩杆的后端与滑动板202的前侧壁固接。

当需要对废油桶进行切割时，用户启动电动推杆227使滑动板202向后移动，切割机构3随之向后移动并工作可对废油桶进行切割，滑动板202向后移动可使其上的部分向后移动，如此可使压辊225向后移动插入废油桶内，通过支撑部件可对压辊225进行支撑，随后用户启动减速电机204使直齿轮205逆时针转动，直齿轮205逆时针转动可使第一齿条208向左移动，第一齿条208向左移动通过连接架213可使左侧的滑动块212向左移动，直齿轮205逆时针转动可使第二齿条210向右移动，第二齿条210向右移动通过连接块214可使右侧滑动块212向右移动，左右两个滑动块212相远离可使左右两个第一安装块216相远离，左右两个第一安装块216相远离通过第二安装块221可使左右两个压辊225相远离，左右两个压辊225相远离可对切割后的铁皮进行展平，当切割后的铁皮展平后，用户启动减速电机204使直齿轮205顺时针转动，直齿轮205顺时针转动可使第一齿条208和第二齿条210移动复位，随后用户启动电动推杆227使滑动板202向前移动复位，如此可使左右两个压辊225移动复位，从而可完成对废油桶的回收处理，然后用户将展平后的铁皮取走即可。

如图5-7所示，支撑部件包括有第一导杆218、第一支撑板219、第二弹簧220、第二安装块221、第二导杆222、第二支撑板223、第三弹簧224和压辊225，第一导杆218设有两个，均固接在第一滑动架207后侧的滑动板202左右两侧，左右两个第一导杆218之间滑动式设有第一支撑板219，第一支撑板219与滑动板202之间固接有两个第二弹簧220，第二弹簧220分别绕在对应的第一导杆218上，第一支撑板219的顶部左右两侧均滑动式设有第二安装块221，滑动板202后侧的工作台201顶部左右两侧均固接有第二导杆222，左右两个第二导杆222之间滑动式设有第二支撑板223，第二支撑板223与工作台201之间固接有两个第三弹簧224，第三弹簧224分别绕在对应的第二导杆222上，两个相邻的第一安装块216和第二安装块221之间转动式设置有压辊225，压辊225放置在第一支撑板219和第二支撑板223上。

通过第二弹簧220和第三弹簧224可对第一支撑板219和第二支撑板223进行支撑，通过第一支撑板219和第二支撑板223可对左右两个压辊225进行支撑，如此可方便左右两个压辊225移动对切开后的铁皮进行展平，从而可方便对废油桶进行回收处理。

如图8-11所示，切割机构3包括有第四滑动架301、第五滑动架302、固定板303、第二安装架304、支架305、第六滑动架306、固定架307、伺服电机308、第一齿轮309、第一转轴310、第二齿轮311、切刀312、滑板313、第三导杆314、限位板315、第四弹簧316、空心块317和弧形杆318，第四滑动架301固接在滑动板202右侧的工作台201顶部，第二支撑板223后侧的工作台201上固接有第五滑动架302，第五滑动架302与底架1固接，第四滑动架301后侧的工作台201顶部连接有固定板303，第四滑动架301与固定板303连接，固定板303与工作台201之间设置有第二安装架304，第四滑动架301与工作台201之间固接有支架305，第二安装架304上连接有第六滑动架306，第六滑动架306与支架305固接，第六滑动架306的底部滑动式设有固定架307，固定架307内的顶部安装有伺服电机308，伺服电机308输出轴的右端安装有第一齿轮309，固定架307右侧壁的下部转动式安装有第一转轴310，第一转轴310的左端安装有第二齿轮311，第二齿轮311与第一齿轮309相啮合，第一转轴310的右端连接有切刀312，固定架307后侧的第六滑动架306底部滑动式设有滑板313，滑板313的底部安装有第三导杆314，第三导杆314的下端固接有限位板315，限位板315与滑板313之间固接有第四弹簧316，第四弹簧316绕在第三导杆314上，第二安装架304内的顶部左右两侧均滑动式设有空心块317，空心块317分别与对应的压辊225配合，第二滑动架209的顶部固接有弧形杆318，弧形杆318与固定架307连接。

当需要对废油桶进行回收处理时，用户将废油桶放在第五滑动架302上，滑动板202向后移动可使其上的部分向后移动，如此可使弧形杆318向后移动，弧形杆318向后移动可使固定架307向后移动，同时用户启动伺服电机308使第一齿轮309顺时针转动，第二齿轮311随之逆时针转动，第二齿轮311逆时针转动通过第一转轴310可使切刀312逆时针转动，切刀312逆时针转动并向后移动，可对废油桶进行切割，固定架307向后移动可使滑板313向后移动，滑板313向后移动通过第三导杆314可使限位板315向后移动，通过第四弹簧316可使限位块对废油桶进行限位，如此可方便对废油桶进行切割，当废油桶切割完成后，用户关闭伺服电机308，并重复上述操作对切割后的铁皮进行展平即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图12所示，还包括有第七滑动架4、第三齿条5、第二连接板6、安装板7、第二转轴8、第三齿轮9、第四齿条10、连接杆11、推块12和收集箱13，第四滑动架301与固定板303的下部之间连接有第七滑动架4，第七滑动架4的顶部滑动式设有第三齿条5，第三齿条5与右侧第一连接板206之间固接有第二连接板6，第七滑动架4下侧的工作台201右侧壁上连接有安装板7，安装板7的上部转动式连接有第二转轴8，第二转轴8上安装有第三齿轮9，第四滑动架301内的顶部滑动式设有第四齿条10，第三齿条5和第四齿条10均与第三齿轮9啮合，第四齿条10的左侧壁后部固接有连接杆11，连接杆11的左端固接有推块12，推块12与第五滑动架302滑动式设置，工作台201后侧的底架1顶部设置有收集箱13。

第一连接板206向后移动通过第二连接板6可使第三齿条5向后移动，第三齿条5向后移动与第三齿轮9啮合时，第三齿条5继续向后移动，如此可使第三齿轮9逆时针转动，第三齿轮9逆时针转动可使第四齿条10向前移动，第四齿条10向前移动通过连接杆11可使推块12向前移动，滑动板202向前移动可使推块12向后移动，推块12向后移动可将展平的铁皮向后推动，展平的铁皮随之向后掉入收集箱13内，如此可方便对展平后的铁皮进行收集。

如图13-14所示，还包括有l形板14、第三转轴15、圆盘16、摆动杆17、推板18、第一带轮19和传动部件，工作台201左侧的底架1顶部固接有l形板14，l形板14的左侧上部转动式连接有第三转轴15，第三转轴15的后端安装有圆盘16，圆盘16后侧壁的偏心位置上转动式连接有摆动杆17，第五滑动架302顶部的左部滑动式设有推板18，推板18与摆动杆17转动式连接，第三转轴15的前端固接有第一带轮19，滑动板202左侧的工作台201顶部设置有传动部件，传动部件与第一带轮19配合。

当需要对废油桶进行切割时，用户将废油桶放置在推板18的右侧，滑动板202向右移动通过传动部件可使第一带轮19顺时针转动，第一带轮19顺时针转动通过第三转轴15可使圆盘16顺时针转动，圆盘16顺时针转动通过摆动杆17可使推板18向右和向左移动，推板18向右移动可将废油桶向右推动至合适位置，如此方便对废油桶进行回收处理。

如图13-14所示，传动部件包括有第一支板20、第四转轴21、第一锥齿轮22、第二带轮23、皮带24、第二支板25、第五转轴26、第二锥齿轮27、第四齿轮28和第五齿条29，第一支板20固接在滑动板202左侧的工作台201顶部，第一支板20的上部转动式安装有第四转轴21，第四转轴21的前端安装有第一锥齿轮22，第四转轴21的后端固接有第二带轮23，第二带轮23与第一带轮19上绕有皮带24，第一支板20右前侧的工作台201顶部固接有第二支板25，第二支板25的上部转动式连接有第五转轴26，第五转轴26的左端安装有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮22相啮合，第五转轴26的右端固接有第四齿轮28，滑动板202顶部的左侧固接有第五齿条29，第五齿条29与第四齿轮28相啮合。

滑动板202向后移动可使第五齿条29向后移动，第五齿条29向后移动可使第四齿轮28逆时针转动，第四齿轮28逆时针转动通过第五转轴26可使第二锥齿轮27逆时针转动，第一锥齿轮22随之顺时针转动，第一锥齿轮22顺时针转动通过第四转轴21可使第二带轮23顺时针转动，通过皮带24可使第一带轮19顺时针转动，第一带轮19顺时针转动可方便对废油桶进行上料。

如图15所示，还包括有导向架30、第四导杆31、楔形块32和第五弹簧33，第五滑动架302内的顶部前后两侧均固接有导向架30，导向架30上滑动式设有第四导杆31，第四导杆31的上端固接有楔形块32，楔形块32与第五滑动架302滑动式设置，楔形块32与导向架30之间固接有第五弹簧33，第五弹簧33分别绕在对应的第四导杆31上。

通过楔形块32可对废油桶向右移动进行限位，左右两个压辊225相远离对切割后的铁皮进行展平，当铁皮与楔形块32接触时，左右两个压辊225继续相远离，如此楔形块32向下移动，第五弹簧33随之压缩，当展平后的铁皮向后移动远离楔形块32时，在第五弹簧33弹力的作用下可使楔形块32向上移动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。