一种用于圆形钢板切割的激光切割机的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于圆形钢板切割的激光切割机。

背景技术：

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

目前人们对圆形钢板进行切割通常是人工将圆形钢板放置在圆孔模板上，然后人工手拿切割刀进行切割，这样切割需要人工一直做切割动作切割效率低下，且无法控制每次切割都一样。

因此亟需研发一种可以自动对圆形钢板进行切割，且每次切割的效果都一样省时省力高效率的用于圆形钢板切割的激光切割机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工一直做切割动作切割效率低下，且无法控制每次切割都一样的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对圆形钢板进行切割，且每次切割的效果都一样省时省力高效率的用于圆形钢板切割的激光切割机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于圆形钢板切割的激光切割机，包括：底板，其上连接有支撑架；置料板，其连接在固定架上；固定架，其连接在支撑架上；切割组件，其转动式地连接在固定架上；放料组件，其连接在底板上。

优选地，切割组件包括：第一转轴，其转动式地连接在固定架上；滑轨，其连接在固定架上，滑轨与第一转轴转动式连接；缺齿圈，其滑动式地连接在滑轨上；第一齿轮，其连接在第一转轴上，第一齿轮与缺齿圈啮合；激光切刀，其安装在缺齿圈上；棘齿轮，其连接在第一转轴上；第一滑架，其滑动式地连接在支撑架上；棘齿条，其连接在第一滑架上。

优选地，放料组件包括：放料框，其连接在底板上；放料板，其滑动式地连接在放料框上；第一压缩弹簧，其连接在放料板与放料框之间；固定杆，其连接在放料框上；卡块，其转动式地连接在固定杆上；扭力弹簧，其连接在卡块与固定杆之间；挡杆，其连接在放料框上，挡杆位于卡块正下方。

优选地，还包括推料组件，推料组件包括：第二滑架，其滑动式地连接在支撑架上；推块，其连接在第二滑架上；拉伸弹簧，其连接在推块与第一滑架之间；第二压缩弹簧，其套设在第一滑架与支撑架之间。

优选地，还包括传动组件，传动组件包括：电机，其安装在底板上；第二转轴，其转动式地连接在放料框上；皮带，其连接在第二转轴与电机输出轴之间；缺齿轮，其连接在第二转轴上；第三转轴，其转动式地连接在放料框上；第二齿轮，其连接在第三转轴上，第二齿轮与缺齿轮啮合；槽杆，其连接在第二转轴上，槽杆与第一滑架滑动式配合。

优选地，还包括限位组件，限位组件包括：滑杆，其滑动式地连接在支撑架上；限位板，其连接在滑杆上；第三压缩弹簧，其套设在限位板与支撑架之间；异形杆，其连接在限位板上；拨轮，其连接在电机输出轴上，拨轮与异形杆配合。

优选地，还包括收料组件，收料组件包括：收集框，其连接在底板上；挡板，其连接在收集框上；第四压缩弹簧，其套设在挡板与收集框之间；定向杆，其连接在置料板上；导向板，其连接在支撑架上，导向板位于收集框内。

优选地，置料板上部中间设有下料孔。

（3）有益效果

1.通过切割组件和放料组件的配合从而对圆形钢板进行放料并切割。

2．通过推料组件从而不需要人工推动圆形钢板向右运动进行切割也不需要人工取出切割完成的圆形钢板进行收集，节省人力。

3.通过传动组件从而不需要人工推动棘齿条向右运动对圆形钢板进行运输和收集，进一步节省人力和提高了工作效率。

4.通过限位组件从而不需要人工对圆形钢板进行限位。

5.通过收料组件从而对切割完成的圆形钢板进行扎堆收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图5为本发明的a部分放大图。

图6为本发明的b部分放大图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-置料板，4-固定架，5-切割组件，51-第一转轴，52-滑轨，53-缺齿圈，54-第一齿轮，55-激光切刀，56-棘齿轮，57-第一滑架，58-棘齿条，6-放料组件，61-放料框，62-放料板，63-第一压缩弹簧，64-固定杆，65-卡块，66-扭力弹簧，67-挡杆，7-推料组件，71-第二滑架，72-推块，73-拉伸弹簧，74-第二压缩弹簧，8-传动组件，81-电机，82-第二转轴，83-皮带，84-缺齿轮，85-第三转轴，86-第二齿轮，87-槽杆，9-限位组件，91-滑杆，92-限位板，93-第三压缩弹簧，94-异形杆，95-拨轮，10-收料组件，101-收集框，102-挡板，103-第四压缩弹簧，104-定向杆，105-导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于圆形钢板切割的激光切割机，如图1、图2、图5和图6所示，包括有底板1、支撑架2、置料板3、固定架4、切割组件5和放料组件6，底板1右部前后两侧均连接有支撑架2，后侧的支撑架2顶部连接有固定架4，固定架4上部前侧连接有置料板3，固定架4上部前侧转动式连接有切割组件5，底板1左侧连接有放料组件6。

切割组件5包括有第一转轴51、滑轨52、缺齿圈53、第一齿轮54、激光切刀55、棘齿轮56、第一滑架57和棘齿条58，固定架4上部前侧转动式连接有第一转轴51，固定架4上部前侧连接有滑轨52，滑轨52与第一转轴51转动式连接，滑轨52下部右侧滑动式连接有缺齿圈53，第一转轴51下部连接有第一齿轮54，第一齿轮54与缺齿圈53啮合，缺齿圈53右侧安装有激光切刀55，第一转轴51上部连接有棘齿轮56，前侧的支撑架2左侧滑动式连接有第一滑架57，第一滑架57后侧连接有棘齿条58。

放料组件6包括有放料框61、放料板62、第一压缩弹簧63、固定杆64、卡块65、扭力弹簧66和挡杆67，底板1左侧连接有放料框61，放料框61上部滑动式连接有放料板62，放料板62与放料框61之间连接有第一压缩弹簧63，放料框61上部前后两侧均连接有固定杆64，两侧的固定杆64中部均转动式连接有卡块65，两侧的卡块65与两侧的固定杆64之间连接有扭力弹簧66，放料框61上部前后两侧均连接有挡杆67，两侧的挡杆67位于两侧的卡块65正下方。

当需要对圆形钢板进行切割时，可以使用本设备，首先人工将大量的圆形钢板放置在放料板62上，放料板62通过圆形钢板重力向下运动，放料板62向下运动第一压缩弹簧63被压缩，圆形钢板通过卡块65和扭力弹簧66进行限位，然后人工推动最上侧的圆形刚板向右运动使圆形钢板位于置料板3上，同时人工在置料板3右侧对圆形钢板进行限位，使圆形钢板位于激光切刀55正下方，接着人工推动棘齿条58向右运动带动棘齿轮56转动，棘齿轮56转动带动第一转轴51转动，第一转轴51转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动缺齿圈53转动，缺齿圈53转动带动激光切刀55转动，从而对圆形钢板进行切割，切割完成后人工对圆形钢板进行取出收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有推料组件7，推料组件7包括有第二滑架71、推块72、拉伸弹簧73和第二压缩弹簧74，两侧的支撑架2左部之间滑动式连接有第二滑架71，第二滑架71上部左侧连接有推块72，推块72与第一滑架57之间连接有拉伸弹簧73，第一滑架57与前侧的支撑架2之间套设有第二压缩弹簧74。

当棘齿条58向右运动时，棘齿条58向右运动第二压缩弹簧74被压缩，棘齿条58向右带动拉伸弹簧73向右运动，拉伸弹簧73向右运动带动第二滑架71向右运动，第二滑架71向右运动带动推块72向右运动，推块72向右运动从而将最上侧的圆形钢板推至置料板3上，同时将切割完成的圆形钢板推至置料板3右侧人工进行收集，从而不需要人工推动圆形钢板向右运动进行切割也不需要人工取出切割完成的圆形钢板进行收集，节省人力，推料完成后人工松开棘齿条58，棘齿条58在被压缩的第二压缩弹簧74作用下进行复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有传动组件8，传动组件8包括有电机81、第二转轴82、皮带83、缺齿轮84、第三转轴85、第二齿轮86和槽杆87，底板1顶部左侧安装有电机81，放料框61下部右侧转动式连接有第二转轴82，第二转轴82与电机81输出轴之间连接有皮带83，第二转轴82后侧连接有缺齿轮84，放料框61下部右侧转动式连接有第三转轴85，第三转轴85后侧连接有第二齿轮86，第二齿轮86与缺齿轮84啮合，第二转轴82前侧连接有槽杆87，槽杆87与第一滑架57滑动式配合。

当需要对圆形钢板进行切割时，通过人工启动电机81转动通过皮带83从而带动第二转轴82转动，第二转轴82转动带动缺齿轮84转动，缺齿轮84转动带动第二齿轮86转动，第二齿轮86转动带动第三转轴85转动，第三转轴85转动带动槽杆87转动，槽杆87转动带动棘齿条58向右运动，从而不需要人工推动棘齿条58向右运动对圆形钢板进行运输和收集，进一步节省人力和提高了工作效率。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图4所示，还包括有限位组件9，限位组件9包括有滑杆91、限位板92、第三压缩弹簧93、异形杆94和拨轮95，两侧的支撑架2上部右侧均滑动式连接有滑杆91，两侧的滑杆91上部之间连接有限位板92，限位板92与两侧的支撑架2之间均套设有第三压缩弹簧93，限位板92前侧左部连接有异形杆94，电机81输出轴连接有拨轮95，拨轮95与异形杆94配合。

当电机81输出轴转动时，电机81输出轴转动带动拨轮95转动，拨轮95转动带动异形杆94向下运动，异形杆94向下运动带动限位板92向下运动，限位板92向下运动第三压缩弹簧93被压缩，通过设有限位板92从而不需要人工对圆形钢板进行限位，当拨轮95不与异形杆94接触时，限位板92在被压缩的第四压缩弹簧103作用下进行复位。

在实施例3的基础之上，如图4所示，还包括有收料组件10，收料组件10包括有收集框101、挡板102、第四压缩弹簧103、定向杆104和导向板105，底板1顶部右侧连接有收集框101，收集框101上部内侧连接有挡板102，挡板102与收集框101之间套设有第四压缩弹簧103，置料板3中部左侧连接有定向杆104，两侧的支撑架2内侧之间连接有导向板105，导向板105位于收集框101内。

当圆形钢板切割完成后，切割完成的圆形钢板向右运动在定向杆104的作用下从导向板105上掉落在收集框101内，使圆形钢板位于挡板102正左方，当切割完成的圆形钢板数量够多时，挡板102在圆形钢板的作用下向右运动，挡板102向右运动第四压缩弹簧103被压缩，从而对切割完成的圆形钢板进行扎堆收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。