一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如申请号：201710331024.9本发明提供一种具有防跳料功能的模具，包括上模座、下模座、防跳料装置，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有压料板，所述压料板上设有冲头，所述下模座的上方设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模板，所述防跳料装置包括下压冲头、局部面压板、下模镶件、下模垫块，所述下压冲头位于所述上模座上，所述局部面压板位于所述压料板的下方，所述局部面压板上设有通孔，所述下压冲头穿过所述通孔，所述下模镶件位于所述下模板上，所述下模垫块位于所述下模镶件的下方。通过让产品局部受力，从而将产品废料顺利下落至指定区域，避免废料落在模具型腔中对产品及模具造成致命性隐患。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的模具结构上工件冲压生产时，由于是厚板冲裁，冲孔凹模需要采用大间隙开模，又由于是冲铝板材料，此类材料自重较小，生产过程中会产生严重跳屑现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构，以解决现有的模具结构上工件冲压生产时，由于是厚板冲裁，冲孔凹模需要采用大间隙开模，又由于是冲铝板材料，此类材料自重较小，生产过程中会产生严重跳屑现象的问题。

本发明一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构，包括冲孔凹模，所述冲孔凹模与冲孔凸模插接配合，且冲孔凹模内滑动安装有四块方形挡块；所述冲孔凸模包括有抵柱、圆形凹槽和复位弹簧a，冲孔凸模底端面呈均匀分布状共开设有三处圆形凹槽，每处圆形凹槽内均滑动连接有一块同直径的抵柱，抵柱顶端面与圆形凹槽内端顶面之间通过一根复位弹簧a固定相连接。

进一步的，所述冲孔凹模包括有冲孔凹模孔和防跳废料筋，冲孔凹模中心部位开设有一处呈圆角矩形结构的冲孔凹模孔，冲孔凹模孔内端左侧面中心部位、内端右侧面中心部位、内端前侧面中心部位及内端后侧面中心部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋。

进一步的，所述防跳废料筋长度为冲孔凹模孔深度的二分之一，且防跳废料筋顶端夹角边缘与冲孔凹模顶部开口端边缘部位重合。

进一步的，所述冲孔凹模包括有方形凹槽，冲孔凹模孔内端侧面相邻四处防跳废料筋底端面部位均开设有一处方形凹槽，方形挡块包括有复位弹簧b，方形挡块滑动连接在方形凹槽内，且方形挡块与方形凹槽之间通过一根复位弹簧b固定相连接。

进一步的，所述方形挡块右端面采用倾斜面结构，当复位弹簧b普通伸展状态下，方形挡块右端面与防跳废料筋倾斜端面相平行并处于同一水平面状态。

进一步的，所述冲孔凸模包括有圆弧凹槽，冲孔凸模前端面中间部位、后端面中间部位、左端面中间部位及右端面中间部位均开设有一处圆弧凹槽，且圆弧凹槽直径为防跳废料筋底部长度的1.18倍，冲孔凸模的长宽与防跳废料筋的最高点一致或比防跳废料筋的位置小0.01mm-0.02mm，冲孔凸模与冲孔凹模孔冲压配合状态下，四处圆弧凹槽与四处防跳废料筋部位相对应。

进一步的，所述抵柱底端采用半球型结构，复位弹簧a普通状态下，抵柱的半球型结构端超出圆形凹槽，抵柱的半球型结构端直径大于方形挡块高度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明冲孔凹模孔内端左侧面中心部位、内端右侧面中心部位、内端前侧面中心部位及内端后侧面中心部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋，通过该四块防跳废料筋的设置，当冲孔凸模通过冲孔凹模孔将工件冲孔后，其经冲孔凸模冲入冲孔凹模孔内的废料将边缘端将沿防跳废料筋斜面下移，经由防跳废料筋卡住废料，以达到废料不往上跳的效果，进一步的，本发明冲孔凸模包括有圆弧凹槽，冲孔凸模前端面中间部位、后端面中间部位、左端面中间部位及右端面中间部位均开设有一处圆弧凹槽，且圆弧凹槽直径为防跳废料筋底部长度的1.18倍，冲孔凸模的长宽与防跳废料筋的最高点一致或比防跳废料筋的位置小0.01mm-0.02mm，冲孔凸模与冲孔凹模孔冲压配合状态下，四处圆弧凹槽与四处防跳废料筋部位相对应，通过该圆弧凹槽的设置，保证冲孔凸模冲压时防跳废料筋并不会造成冲压阻碍。

本发明防跳废料筋长度为冲孔凹模孔深度的二分之一，且防跳废料筋顶端夹角边缘与冲孔凹模顶部开口端边缘部位重合，并且本发明冲孔凹模孔内端侧面相邻四处防跳废料筋底端面部位均开设有一处方形凹槽，方形挡块滑动连接在方形凹槽内，且方形挡块与方形凹槽之间通过一根复位弹簧b固定相连接，方形挡块右端面采用倾斜面结构，当复位弹簧b普通伸展状态下，方形挡块右端面与防跳废料筋倾斜端面相平行并处于同一水平面状态，故当废料在冲孔凸模的冲压下其超过防跳废料筋底端时，废料边缘将接触到方形挡块右端面，从而挤压方形挡块向方形凹槽内滑动，当废料继续下落，超过方形挡块底端后，通过该抵柱同复位弹簧a的设置，将抵开与冲孔凸模底端面相贴合的废料，因抵柱的半球型结构端直径大于方形挡块高度，故当冲孔凸模底端面超过方形挡块顶端时，该方形挡块将在复位弹簧b的复位作用下复位，从而阻挡住废料，将废料与抵柱分离。

附图说明

图1是本发明实施例1的呈圆角矩形结构的冲孔凹模孔仰视结构示意图。

图2是本发明实施例1的图1中a处局部放大结构示意图。

图3是本发明实施例1的剖视结构示意图。

图4是本发明实施例1的图3中b处局部放大结构示意图。

图5是本发明实施例1的冲孔凹模孔部位局部放大结构示意图。

图6是本发明实施例1的冲孔凸模底端局部放大结构示意图。

图7是本发明实施例2的冲孔凹模孔结构示意图。

图8是本发明实施例3的冲孔凹模孔结构示意图。

图9是本发明实施例4的冲孔凹模孔结构示意图。

图10是本发明实施例5的冲孔凹模孔结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、冲孔凹模；101、冲孔凹模孔；102、防跳废料筋；103、方形凹槽；2、冲孔凸模；201、圆弧凹槽；202、抵柱；203、圆形凹槽；204、复位弹簧a；3、方形挡块；301、复位弹簧b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构，包括有：冲孔凹模1，冲孔凹模1与冲孔凸模2插接配合，且冲孔凹模1内滑动安装有四块方形挡块3；冲孔凹模1包括有冲孔凹模孔101和防跳废料筋102，冲孔凹模1中心部位开设有一处呈圆角矩形结构的冲孔凹模孔101，冲孔凹模孔101内端左侧面中心部位、内端右侧面中心部位、内端前侧面中心部位及内端后侧面中心部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋102；防跳废料筋102长度为冲孔凹模孔101深度的二分之一，且防跳废料筋102顶端夹角边缘与冲孔凹模1顶部开口端边缘部位重合；冲孔凹模1包括有方形凹槽103，冲孔凹模孔101内端侧面相邻四处防跳废料筋102底端面部位均开设有一处方形凹槽103，方形挡块3包括有复位弹簧b301，方形挡块3滑动连接在方形凹槽103内，且方形挡块3与方形凹槽103之间通过一根复位弹簧b301固定相连接；方形挡块3右端面采用倾斜面结构，当复位弹簧b301普通伸展状态下，方形挡块3右端面与防跳废料筋102倾斜端面相平行并处于同一水平面状态；冲孔凸模2包括有抵柱202、圆形凹槽203和复位弹簧a204，冲孔凸模2底端面呈均匀分布状共开设有三处圆形凹槽203，每处圆形凹槽203内均滑动连接有一块同直径的抵柱202，抵柱202顶端面与圆形凹槽203内端顶面之间通过一根复位弹簧a204固定相连接。

其中，冲孔凸模2包括有圆弧凹槽201，冲孔凸模2前端面中间部位、后端面中间部位、左端面中间部位及右端面中间部位均开设有一处圆弧凹槽201，且圆弧凹槽201直径为防跳废料筋102底部长度的1.18倍，冲孔凸模2的长宽与防跳废料筋102的最高点一致或比防跳废料筋102的位置小0.01mm-0.02mm，冲孔凸模2与冲孔凹模孔101冲压配合状态下，四处圆弧凹槽201与四处防跳废料筋102部位相对应。

其中，抵柱202底端采用半球型结构，复位弹簧a204普通状态下，抵柱202的半球型结构端超出圆形凹槽203，抵柱202的半球型结构端直径大于方形挡块3高度，故当冲孔凸模2底端面超过方形挡块3顶端时，该方形挡块3将在复位弹簧b301的复位作用下复位，从而阻挡住废料，将废料与抵柱202分离，抵柱202底端采用半球型结构，通过半球型结构的设置，保证抵柱202与废料的接触面积小，便于废料与其脱落。

使用时：

本发明冲孔凹模孔101内端左侧面中心部位、内端右侧面中心部位、内端前侧面中心部位及内端后侧面中心部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋102，通过该四块防跳废料筋102的设置，当冲孔凸模2通过冲孔凹模孔101将工件冲孔后，其经冲孔凸模2冲入冲孔凹模孔101内的废料将边缘端将沿防跳废料筋102斜面下移，经由防跳废料筋102卡住废料，以达到废料不往上跳的效果，进一步的，本发明冲孔凸模2包括有圆弧凹槽201，冲孔凸模2前端面中间部位、后端面中间部位、左端面中间部位及右端面中间部位均开设有一处圆弧凹槽201，且圆弧凹槽201直径为防跳废料筋102底部长度的1.18倍，冲孔凸模2与冲孔凹模孔101冲压配合状态下，四处圆弧凹槽201与四处防跳废料筋102部位相对应，通过该圆弧凹槽201的设置，保证冲孔凸模2冲压时防跳废料筋102并不会造成冲压阻碍；

本发明防跳废料筋102长度为冲孔凹模孔101深度的二分之一，且防跳废料筋102顶端夹角边缘与冲孔凹模1顶部开口端边缘部位重合，并且本发明冲孔凹模孔101内端侧面相邻四处防跳废料筋102底端面部位均开设有一处方形凹槽103，方形挡块3滑动连接在方形凹槽103内，且方形挡块3与方形凹槽103之间通过一根复位弹簧b301固定相连接，方形挡块3右端面采用倾斜面结构，当复位弹簧b301普通伸展状态下，方形挡块3右端面与防跳废料筋102倾斜端面相平行并处于同一水平面状态，故当废料在冲孔凸模2的冲压下其超过防跳废料筋102底端时，废料边缘将接触到方形挡块3右端面，从而挤压方形挡块3向方形凹槽103内滑动，当废料继续下落，超过方形挡块3底端后，因冲孔凸模2底端面呈均匀分布状共开设有三处圆形凹槽203，每处圆形凹槽203内均滑动连接有一块同直径的抵柱202，抵柱202顶端面与圆形凹槽203内端顶面之间通过一根复位弹簧a204固定相连接，复位弹簧a204普通状态下，通过该抵柱202同复位弹簧a204的设置，将抵开与冲孔凸模2底端面相贴合的废料，因抵柱202的半球型结构端直径大于方形挡块3高度，故当冲孔凸模2底端面超过方形挡块3顶端时，该方形挡块3将在复位弹簧b301的复位作用下复位，从而阻挡住废料，将废料与抵柱202分离，进一步的，抵柱202底端采用半球型结构，通过半球型结构的设置，保证抵柱202与废料的接触面积小，便于废料与其脱落。

实施例2：

如附图7所示：

本实施例2与实施例1不同之处在于，冲孔凹模孔101呈对称状两相交的弧形结构，且两弧形结构两端均呈矩形结构，并且两弧形结构上侧相交部位呈平面结构，其下侧相交部位呈矩形结构，冲孔凹模孔101中两弧形结构上侧相交呈平面结构的中心部位、两弧形结构左右两侧弧形面部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋102。

实施例3：

如附图8所示：

本实施例2与实施例1不同之处在于，冲孔凹模孔101呈环形阵列状相交的四处弧形结构，每相邻两处弧形结构相交部位均呈矩形结构，冲孔凹模孔101中每处弧形结构中间部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋102。

实施例4：

如附图9所示：

本实施例2与实施例1不同之处在于，冲孔凹模孔101呈左半部矩形结构，右半部呈与矩形结构圆滑过渡的圆形结构，冲孔凹模孔101中矩形结构左侧面中间部位及圆形结构上下两侧部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋102。

实施例5：

如附图10所示：

本实施例2与实施例1不同之处在于，冲孔凹模孔101呈矩形结构，冲孔凹模孔101内端左侧面中心部位、内端右侧面中心部位、内端前侧面中心部位及内端后侧面中心部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋102。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。