一种冲床新型精度矫正机构的制作方法

本发明涉及精密深拉伸冲压领域，尤其是涉及一种冲床新型精度矫正机构。

背景技术：

一般常规冲压过程中的垂直精度由冲床滑块导轨垂直精度，模具导柱导套垂直精度共同保证。冲床滑块精度一定情况下，模具的导柱导套精度的高低对冲压精度影响较大，尤其是精密深拉伸冲压领域，拉伸产品侧壁有变薄要求，且不同截面有不同厚度要求。如果冲压垂直度不好，金属成不规则“s”型流动，截面厚度不一致。

目前市面上的导柱导套结构基本是：导柱为实心圆柱结构，导套为滚珠结构，可以在导柱上往复滑动。由于其结构特点，加上导柱导套滑动过程会产生摩擦，有热膨胀，单边配合之间有一定间隙，一般为0.04--0.05mm左右。这一精度与精密拉伸冲压领域还差距比较大，无法适应高精度的拉伸冲压要求。

又如，申请号为202021114052.9，专利名称为自润滑导柱导套的实用新型专利，其包括导柱、第一密封圈和第二密封圈，导柱下端本体上设置有斜槽；导柱外侧套有上导套和下导套，上导套顶端中部固定连接有第一密封圈，上导套上端左右两侧设置有注油孔，上导套内上方设置有集油槽，下导套内侧上部设置有第一润滑槽，第一润滑槽下侧设置有第二润滑槽，上导套和下导套内侧均设置若干个滚珠，使用时，第一密封圈将上导套上口密封，通过锥形柔软层将导柱上粘连的润滑油拦截在上导套内进入集油槽收集，可以长时间使用，且不影响导柱运行，第二密封圈将下导套下口密封，伸缩套将导柱下部上粘连润滑油挡刮在下导套内，避免润滑油从下导套口泄漏。该导柱导套虽然自身带有润滑功能，但是还是存在摩擦发热导致部件膨胀变形的问题，也很难适应精密深拉伸冲压的要求，如何对导柱导套结构进行同步冷却降温以及润滑是现有的导柱导套结构亟待解决的技术问题，本专利基于现有的技术问题，进行结构改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种冲床新型精度矫正机构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冲床新型精度矫正机构，包括上模板、下模板，安装在上模板、下模板之间的导柱，套设在导柱上的导套，所述导柱内设有冷却油第一导流通道以及冷却油第二导流通道，冷却油第一导流通道和冷却油第二导流通道之间通过连接孔连通，导柱上设有与第一导流通道或冷却油第二导流通道连接的冷却油入口以及冷却油出口。

进一步，所述冷却油入口与冷却油出口之间连接冷却油机。

进一步，所述冷却油第一导流通道、冷却油第二导流通道以及连接孔的端部安装堵头，导柱上端的堵头为上堵头，导柱下端的堵头为下堵头。

进一步，所述冷却油第一导流通道、冷却油第二导流通道朝导柱的长度方向延伸。

进一步，所述导柱装配于上模板上，导套装配于下模板上。

进一步，所述导套为实心导套，导套与导柱的单边配合间隙为0.005--0.01mm。

进一步，所述导套与导柱同轴。

本发明的有益效果为：1.导柱内设有冷却油第一导流通道以及冷却油第二导流通道，冷却油第一导流通道和冷却油第二导流通道之间通过连接孔连通，导柱上设有与第一导流通道或冷却油第二导流通道连接的冷却油入口以及冷却油出口，冷却油入口与冷却油出口之间连接冷却油机，冷却油入口导入的冷却油在对导柱、导套润滑的同时进入到冷却油第一导流通道、冷却油第二导流通道内回流，流动的冷却油将摩擦热量带走，同时起到冷却降温作用，控制了热变形，保证了导柱导套之间较小的间隙配合，提高了导套运行的稳定性，同时，冷却油出口导出的冷却油进入冷却油机，经过冷却油机冷却后再通过冷却油入口进入导流通道，如此循环往复，起到了循环冷却的效果；

2.本发明的导套由原来的滚珠导套变为实心导套，导柱导套之间由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，导柱导套的接触面积加大，摩擦力增大，精度矫正能力加强，导柱导套的配合间隙由原来的单边0.04--0.05mm变为0.005--0.01mm,精度提升，矫正精度更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中沿a-a线的截面示意图；

图3为本发明冷却油机的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种冲床新型精度矫正机构，包括上模板1、下模板2，安装在上模板1、下模板2之间的导柱3，套设在导柱3上的导套4，导柱3内设有冷却油第一导流通道5以及冷却油第二导流通道6，冷却油第一导流通道5和冷却油第二导流通道6之间通过连接孔7连通，导柱3上设有与第一导流通道6或冷却油第二导流通道7连接的冷却油入口8以及冷却油出口9。

进一步，冷却油入口8与冷却油出口9之间连接冷却油机10。冷却油第一导流通道5、冷却油第二导流通道6以及连接孔7的端部安装堵头，导柱3上端的堵头为上堵头11，导柱下端的堵头为下堵头12。

其中，冷却油第一导流通道5、冷却油第二导流通道6朝导柱3的长度方向延伸。导柱3装配于上模板1上，导套4装配于下模板2上。导套4为实心导套，导套4与导柱3同轴，导套4与导柱3的单边配合间隙为0.005--0.01mm。

该结构的导柱3内设有冷却油第一导流通道5以及冷却油第二导流通道6，冷却油第一导流通道5和冷却油第二导流通道6之间通过连接孔7连通，导柱3上设有与第一导流通道6或冷却油第二导流通道7连接的冷却油入口8以及冷却油出口9，冷却油入口8与冷却油出口9之间连接冷却油机10，冷却油入口8导入的冷却油在对导柱3、导套4润滑的同时进入到冷却油第一导流通道5、冷却油第二导流通道6内回流，流动的冷却油将摩擦热量带走，同时起到冷却降温作用，控制了热变形，保证了导柱导套之间较小的间隙配合，提高了导套运行的稳定性，同时，冷却油出口9导出的冷却油进入冷却油机10，经过冷却油机10冷却后再通过冷却油入口8进入导流通道，如此循环往复，起到了循环冷却的效果；

本发明的导套由原来的滚珠导套变为实心导套，导柱导套之间由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，导柱导套的接触面积加大，摩擦力增大，精度矫正能力加强，导柱导套的配合间隙由原来的单边0.04--0.05mm变为0.005--0.01mm,精度提升，矫正精度更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种冲床新型精度矫正机构，包括上模板、下模板，安装在上模板、下模板之间的导柱，套设在导柱上的导套，其特征在于，所述导柱内设有冷却油第一导流通道以及冷却油第二导流通道，冷却油第一导流通道和冷却油第二导流通道之间通过连接孔连通，导柱上设有与第一导流通道或冷却油第二导流通道连接的冷却油入口以及冷却油出口。

2.根据权利要求1所述的一种冲床新型精度矫正机构，其特征在于，所述冷却油入口与冷却油出口之间连接冷却油机。

3.根据权利要求2所述的一种冲床新型精度矫正机构，其特征在于，所述冷却油第一导流通道、冷却油第二导流通道以及连接孔的端部安装堵头，导柱上端的堵头为上堵头，导柱下端的堵头为下堵头。

4.根据权利要求2所述的一种冲床新型精度矫正机构，其特征在于，所述冷却油第一导流通道、冷却油第二导流通道朝导柱的长度方向延伸。

5.根据权利要求2所述的一种冲床新型精度矫正机构，其特征在于，所述导柱装配于上模板上，导套装配于下模板上。

6.根据权利要求2所述的一种冲床新型精度矫正机构，其特征在于，所述导套为实心导套，导套与导柱的单边配合间隙为0.005--0.01mm。

7.根据权利要求2所述的一种冲床新型精度矫正机构，其特征在于，所述导套与导柱同轴。

技术总结
本发明涉及一种冲床新型精度矫正机构，包括上模板、下模板，安装在上模板、下模板之间的导柱，套设在导柱上的导套，所述导柱内设有冷却油第一导流通道以及冷却油第二导流通道，冷却油第一导流通道和冷却油第二导流通道之间通过连接孔连通，导柱上设有与第一导流通道或冷却油第二导流通道连接的冷却油入口以及冷却油出口，冷却油入口与冷却油出口之间连接冷却油机，冷却油入口导入的冷却油在对导柱、导套润滑的同时进入到冷却油第一导流通道、冷却油第二导流通道内回流，流动的冷却油将摩擦热量带走，同时起到冷却降温作用，控制了热变形，提高了导套运行的稳定性，经过冷却油机冷却后再通过冷却油入口进入导流通道，起到了循环冷却的效果。

技术研发人员：王春侠;何占平
受保护的技术使用者：宁波满信机械工贸有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021.07.23