加工钢桁梁节点板用的平面数控钻床的制作方法

文档序号:25998403发布日期:2021-07-23 21:14阅读:70来源:国知局
加工钢桁梁节点板用的平面数控钻床的制作方法

本申请涉及钻床的技术领域,尤其是涉及一种加工钢桁梁节点板用的平面数控钻床。



背景技术:

钢桁架是指用钢材制造的桁架;工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等,常用钢桁架作为主要承重构件;钢桁梁节点板是钢桁架中用于把交汇节点处的各钢桁梁连接在一起的钢板;钢桁梁节点板在加工过程中需要用到数控钻床进行钻孔。

公告号cn202894392u公开了一种数控钻床,包括数控钻床床体和钻头机构,钻头机构内设有驱动伺服电机、钻削头机箱和钻头,数控钻床床体上端安装有横向进给机构,横向进给机构上方设有纵向进给机构,该纵向进给机构一端连接钻头机构,横向进给机构、纵向进给机构和钻头机构构成机床的三维直线运动机构,数控钻床床体侧端连接有数控工作台。

上述技术方案存在以下缺陷:上述数控钻床难以对节点板钻孔过程中产生的废屑进行清理,废屑堆积在钻孔处会影响数控钻床的钻孔精度,导致节点板的钻孔效果较差。



技术实现要素:

为了提升节点板的钻孔效果,本申请提供的一种加工钢桁梁节点板用的平面数控钻床,采用如下的技术方案:一种加工钢桁梁节点板用的平面数控钻床,包括机架,所述机架上分别设有工作台和钻头,所述工作台上设有用于固定节点板的固定装置,所述工作台上还设有清理装置,所述清理装置包括设置在工作台上的支架,所述支架上设有上清理管,所述上清理管上开设有若干第一出水孔,若干所述第一出水孔朝向节点板钻孔位置的方向设置,所述机架上还设有水箱,所述水箱通过第一水泵与上清理管相连通。

通过上述技术方案,需要对节点板进行钻孔时,工作人员可首先利用固定装置将节点板固定在工作台上,继而启动钻床驱动钻头对节点板进行钻孔操作,第一水泵会在钻床启动的同时启动将水箱内的水抽送到上清理管内,继而上清理管内的水会沿着若干第一出水孔向节点板的钻孔位置喷出,节点板钻孔过程中产生的废屑会在水流的冲刷下从节点板上脱离,从而减少了废屑堆积在钻孔处影响数控钻床钻孔精度的可能,提高了节点板的钻孔效果;水流在对节点板上的碎屑进行冲刷的同时,还具有对节点板钻孔处进行降温的作用,减少了钻孔处温度过高影响节点板钻孔效果的可能,从而进一步加强了节点板的钻孔效果。

可选的,所述固定装置包括两个相对设置在工作台上的固定块,两个所述固定块背离工作台的端面上分别嵌设有电磁铁,节点板架设吸附在两个所述电磁铁上,所述工作台上还设有用于控制电磁铁通电状态的开关。

通过上述技术方案,需要将节点板固定在工作台上时,工作人员可首先通过开关断开电磁铁的电源使得电磁铁断电消磁,继而将节点板架设到两个电磁铁上,待节点板被调整至合适的位置后,通过开关为电磁铁接通电源,通电后的电磁铁具有磁性会将节点板吸附在两个电磁铁上,使得节点板在钻孔过程中难以在外力的作用下移动,从而达到了对电磁铁进行固定的效果。

可选的,所述支架远离工作台的一端设有调节板,所述上清理管设置在调节板上,所述支架上还沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓位于上方的一端转动连接在调节板上。

通过上述技术方案,工作人员可通过转动调节螺栓驱动调节板沿竖直方向升降的方式,对上清理管的高度进行调节,以便于上清理管可以对不同厚度的节点板进行清理,从而提升了上清理管对不同厚度节点板的适用性。

可选的,所述工作台上设有用于对工作台上的废屑进行清理的冲洗装置,所述冲洗装置包括设置在工作台上的下清理管,所述下清理管与上清理管相连通,所述下清理管上开设有若干朝向工作台方向设置第二出水孔,所述工作台远离支架的一端开设有出料孔,所述出料孔远离支架的一侧设有挡板,所述挡板与若干第二出水孔对应设置。

通过上述技术方案,钻孔过程中,上清理管内的水会同时流动到下清理管内,继而沿着下清理管上的若干第二出水孔朝向挡板方向流动喷出,以便于落入到工作台上的碎屑可以在水流的带动下朝向挡板方向移动,继而在挡板的阻挡下与水流一同从出料孔处落下,从而达到了自动对落到工作台上废屑进行清理的效果。

可选的,所述工作台背离钻头的一侧设有回收装置,所述回收装置包括设置在工作台下方的集液箱,所述集液箱的开口与出料孔相对应,所述集液箱与水箱相互连通,所述集液箱与出料孔之间还设有用于对落入集液箱内的水流进行过滤的过滤组件。

通过上述技术方案,从出料孔处落下的水流会首先通过过滤组件,过滤组件会对水流进行过滤,水流中混杂的废屑会被过滤组件阻挡难以继续下落,而水流则可以透过过滤组件落入到集液箱内,继而集液箱内被过滤后的水流可以沿着集液箱流入到水箱内,从而达到了对水箱内的水进行循环使用的效果,节省水资源;过滤组件的设置降低了回流水中的废屑含量,减少了第一水泵被回流水中混杂的废屑堵塞的可能,提升了水箱内的水回流过程中的流畅度。

可选的,所述过滤组件包括设置在集液箱开口处的环形框,所述环形框的内缘连接有用于封闭集液箱开口的过滤布,所述工作台背离钻头的端面上设有连接板,所述连接板上倾斜设有与出料孔相对应的弧形接料板,所述接料板上开设有若干排水孔,所述机架上还设有第一废料箱,所述接料板远离连接板的一端部分延伸至第一废料箱的正上方。

通过上述技术方案,水流在从出料孔处落下后,会首先落入到弧形接料板上,水流可以透过接料板上的若干排水孔继续下落,而水流中混杂的大颗粒废屑则会被阻挡在接料板上,并沿着倾斜设置的接料板统一滑落到第一废料箱内;从接料板上落下的水流会继续落入到过滤布上,过滤布会对水流中混杂的小体积废屑进行二次过滤,继而被过滤网二次过滤后的水流会落入到集液箱内;接料板和过滤布均会对落入到集液箱内的水流进行过滤,从而提升了集液箱内回收水流的质量。

可选的,所述集液箱的一侧设有第二废料箱,所述集液箱靠近第二废料箱的端面上开设有固定槽,所述固定槽内转动连接有转动轴,所述环形框固定连接在转动轴上,所述集液箱上还设有用于驱动转动轴转动的电机。

通过上述技术方案,电机启动时会驱动转动轴带动环形框朝向第二废料箱方向转动,直至过滤布被翻转180度并转动至第二废料箱上方,以便于过滤布上堆积的废屑可以在自身重力的作用下落入到第二废料箱内,从而达到了自动对过滤布内的废屑进行清理的效果。

可选的,所述工作台背离钻头的端面上设有风管,所述风管上开设有若干朝向第二废料箱开口方向设置的出风孔,所述机架上设有风机,所述风机的出风口与风管相连通。

通过上述技术方案,过滤布被转动至第二废料箱上方时,风机会同步启动向风管内吹送气流,继而风管内的气流会沿着若干出风孔朝向第二废料箱方向吹送,以便于部分粘附在过滤布上的废屑可以被气流吹落到第二废料箱内,从而进一步加强了过滤布的清理效果。

可选的,所述机架上设有支撑块,所述第一废料箱架设在支撑块上,所述第一废料箱远离连接板的端面上开设有排料孔,所述排料孔相对的两个孔壁上分别开设有安装槽,两个所述安装槽之间插接有用于封闭排料孔的封板,所述封板与支撑块错位设置,所述第一废料箱内还设有用于将第一废料箱内的废屑从排料孔处推出的推料组件。

通过上述技术方案,需要对第一废料箱内的废屑进行清理时,工作人员可将挡板从两个安装槽内拉出将排料孔打开,继而启动推料组件将第一废料箱内的废屑从排料孔处推出第一废料箱,无需工作人员手动对第一废料箱内的废屑进行清理,节省人力。

可选的,所述推料组件包括架设在第一废料箱内的推板,所述第一废料箱的箱壁上设有用于驱动推板朝向排料孔方向移动的液压缸,所述推板上设有与推板相匹配的橡胶垫,所述橡胶垫被抵紧在推板与第一废料箱的箱底。

通过上述技术方案,工作人员将排料孔打开后,可启动液压缸驱动推板和橡胶垫朝向排料孔方向移动,第一废料箱内的废屑会在推板和橡胶垫的推动下从排料孔处被推出落下,从而达到了自动对第一废料箱内的废屑进行清理的效果;橡胶垫的设置加强了推板与第一废料箱底部之间的密封性,减少了部分废屑卡在推板与第一废料箱的底面之间,导致推板卡住难以继续对废屑进行推送的可能,从而加强了推料组件的稳定性。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.上清理管喷出的水流可以对节点板钻孔过程中产生的废屑进行清理,减少了废屑堆积在钻孔处影响数控钻床钻孔精度的可能,提高了节点板的钻孔效果;

2.回收装置可以对清理废屑过程中产生的废水进行过滤并收集,以便于水箱内的水可以被重复利用,节省水资源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现清理装置的结构示意图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现回收装置的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现推板的爆炸结构示意图。

图6是图5中b处的放大示意图。

附图标记:1、机架;2、工作台;3、钻头;4、节点板;5、固定装置;6、清理装置;7、支架;8、上清理管;10、水箱;11、第一水泵;12、固定块;13、电磁铁;14、开关;15、调节板;16、调节螺栓;17、冲洗装置;18、下清理管;20、出料孔;21、挡板;22、回收装置;23、集液箱;24、环形框;25、过滤布;26、连接板;27、接料板;28、排水孔;29、第一废料箱;30、第二废料箱;31、固定槽;32、转动轴;33、电机;34、风管;36、风机;37、支撑块;38、排料孔;39、安装槽;40、封板;42、推板;43、液压缸;44、橡胶垫;45、阻转杆;46、阻转孔;47、第二水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工钢桁梁节点板用的平面数控钻床。

如图1所示,加工钢桁梁节点板用的平面数控钻床包括机架1、钻床控制系统和分别设置在机架1上的工作台2以及钻头3,工作台2上分别设有用于固定节点板4的固定装置5、用于对钻孔过程中产生的废屑进行清理的清理装置6以及用于对工作台2上的废屑进行清理的冲洗装置17,工作台2的下方设有用于对废屑和水流进行收集的回收装置22。因此,需要对节点板4进行钻孔加工时,工作人员可首先利用固定装置5将节点板4固定到合适的位置,继而启动钻床利用钻头3对节点板4进行钻孔,清理装置6会对钻孔过程中产生的废屑进行清理,冲洗装置17会对钻孔过程中落入到工作台2上的废屑进行清理,回收装置22可对清理的废屑进行统一收集;从而减少了废屑堆积在钻孔处影响数控钻床钻孔精度的可能,提高了节点板4的钻孔效果。

如图2和图3所示,固定装置5被设置为:包括两个固定连接在工作台2上的固定块12,两个固定块12相互平行且相对设置,两个固定块12背离工作台2的端面上分别嵌设有电磁铁13,电磁铁13背离工作台2的端面与固定块12齐平,工作台2的侧壁上还安装有用于控制两个电磁铁13通电状态的开关14。因此,工作人员可通过将节点板4吸附架设在两个电磁铁13上的方式,对节点板4在工作台2上的位置进行固定,以便于钻床可以稳定的对节点板4进行钻孔操作。

如图2和图3所示,清理装置6被设置为:包括固定连接在工作台2上的支架7,支架7背离工作台2的一端连接有调节板15,调节板15上固定连接有沿水平方向设置的上清理管8,上清理管8上沿自身长度方向均匀开设有若干第一出水孔,若干第一出水孔朝向节点板4钻孔位置的方向设置,机架1上还固定连接有水箱10,水箱10上固定连接有第一水泵11,第一水泵11的进水端与水箱10相连通,第一水泵11的出水端通过塑料软管与上清理管8相连通,因此,在对节点板4进行钻孔的过程中,工作人员可启动第一水泵11将水箱10内的水抽出,被抽出的水会沿着上清理管8上的若干第一出水孔喷射到节点板4的钻孔处,钻孔处产生的废屑会在水流的冲击下从节点板4上掉落,从而达到了对钻孔过程中产生的废屑进行清理的效果。

如图3和图4所示,支架7上沿竖直方向穿设并转动连接有调节螺栓16,调节螺栓16位于上方的一端穿设并转动连接在调节板15上,调节板15朝向支架7的端面上还固定连接有两个阻转杆45,支架7上对应开设有两个与阻转杆45相匹配的阻转孔46,两个阻转杆45分别对应穿设在两个阻转孔46内,工作人员在转动调节螺栓16驱动调节板15升降的过程中,两个阻转杆45在调节板15的带动下沿着两个阻转孔46升降。因此,在两个限位杆的限制下,上清理管8在升降的过程中难以相对于支架7转动,从而使得工作人员可通过转动调节螺栓16驱动调节板15升降的方式,对调节板15上的上清理管8的高度进行调节,以便于上清理管8的高度可以与不同厚度的节点板4相匹配,提升了上清理管8对不同厚度节点板4的适用性。

如图2和图4所示,冲洗装置17被设置为:包括固定连接在工作台2上的下清理管18,下清理管18与上清理管8沿竖直方向对齐且通过塑料软管相连通,工作台2远离支架7的一端沿竖直方向开设有出料孔20,出料孔20远离支架7的一侧固定连接有挡板21,挡板21沿自身长度方向的两端以及朝向支架7的端面均与出料孔20的孔壁对齐,下清理管18上均匀开设有若干第二出水孔,第二出水孔朝向工作台2方向设置且与挡板21相对应。因此,上清理管8内的水流会沿着塑料软管流入到下清理管18内,下清理管18内的水流会沿着若干第二出水孔朝向挡板21方向喷射,堆积在工作台2上的废屑会在水流的带动下被冲刷向挡板21方向,继而在挡板21的阻挡下从出料孔20处落下,从而达到了自动对工作台2上的废屑进行清理的效果。

如图4所示,回收装置22被设置为包括固定连接在机架1上的集液箱23,集液箱23位于工作台2的下方且箱口与出料孔20沿竖直方向对应,集液箱23的底部通过塑料软管与水箱10相连通,集液箱23与出料孔20之间还设有用于对落入集液箱23内的水流进行过滤的过滤组件。因此,从出料孔20处落下的水流和废屑会落向集液箱23方向,集液箱23会对从出料孔20处落下的水流进行收集,过滤组件会对落入到集液箱23内的水流进行过滤,使得水流中混杂的废屑难以落入到集液箱23内,随着水箱10内的水被不断消耗,集液箱23内收集的水会对水箱10内的水进行补充,从而达到了对水箱10内的水进行循环利用的效果。

如图5所示,水箱10上还固定连接有第二水泵47,第二水泵47的出水端与水箱10相连通,第二水泵47的进水端连接至水源,水箱10的底部设有压力传感器,水箱10架设在压力传感器上,压力传感器与第二水泵47联动设置,当压力传感器检测到水箱10的压力低于预设值时,会发送感应信号至控制系统,控制系统在接收到压力传感器的感应信号时会控制第二水泵47启动,第二水泵47启动时会将水源处的水抽送到水箱10内,对水箱10内的水进行补充。因此,水箱10内的水在循环使用的过程中损耗量较大,导致压力传感器触发时,第二水泵47会自动在控制系统的控制下启动对水箱10内的水进行补充,减少了长时间使用后水箱10缺水的可能,提升了水箱10的稳定性。

如图4和图5所示,过滤组件被设置为:包括架设在集液箱23开口处的环形框24,环形框24的内缘连接有用于封闭集液箱23开口的过滤布25;工作台2上固定连接有连接板26,连接板26位于工作台2背离钻头3的一侧,连接板26远离工作台2的一端固定连接有弧形的接料板27,接料板27与出料孔20沿竖直方向对应且远离连接板26的一端倾斜向下设置,接料板27上与出料孔20相对的端面上沿竖直方向均匀开设有若干排水孔28。因此,从出料孔20落向集液箱23的水流会首先落入到接料板27上,水流和颗粒小于排水孔28的废屑可以透过接料板27上的若干排水孔28继续下落到过滤布25上,过滤布25会对水流中混杂的小颗粒的废屑进行过滤,继而被接料板27和过滤布25二次过滤后的水流会落入到集液箱23内,从而到了对落入到集液箱23内的水流进行过滤的效果。

如图5和图6所示,机架1上架设有第二废料箱30,第二废料箱30位于集液箱23的一侧且与集液箱23相互抵触,集液箱23靠近第二废料箱30的端面上沿竖直方向开设有固定槽31,固定槽31内转动连接有转动轴32,环形框24固定连接在转动轴32的外缘,集液箱23上还螺栓连接有用于驱动转动轴32转动的电机33;工作台2背离钻头3的端面上固定连接有风管34,风管34上均匀开还设有若干朝向第二废料箱30开口方向设置的出风孔,机架1上还固定连接有风机36,电机33和风机36均受控制系统控制。

如图4和图5所示,风机36的出风口与风管34相连通;当环形框24在电机33的驱动下朝向第二废料箱30方向转动180度时,过滤布25转动至第二废料箱30的正上方且处于水平状态,此时,风管34位于过滤布25的正上方且若干出风孔与过滤布25沿竖直方向对齐。因此,在控制系统的控制下,电机33会定期启动驱动转动轴32带动环形框24和过滤布25转动至第二废料箱30的正上方,过滤布25上堆积的废屑会在自身重力的作用下落入到第二废料箱30内,风机36会在电机33启动的同时启动向风管34内吹送气流,继而风管34内的气流会沿着若干出风孔朝向第二废料箱30方向吹出,以便于部分粘附在过滤布25上的废屑可以被吹落到第二废料箱30内,从而达到了对过滤布25进行定期自动清理的效果。

如图5所示,机架1上固定连接有支撑块37,支撑块37上固定连接有第一废料箱29,接料板27远离连接板26的一端部分延伸至第一废料箱29的正上方,第一废料箱29远离连接板26的一端沿竖直方向开设有排料孔38,排料孔38两个相对的孔壁均与第一废料箱29的箱壁齐平,且排料孔38两个相对的孔壁上相对开设有两个安装槽39,两个安装槽39内沿竖直方向插接有用于封闭排料孔38的封板40,封板40位于支撑块37远离连接板26的一侧。

如图5所示,第一废料箱29内还设有用于将第一废料箱29内的废屑从排料孔38处推出的推料组件。因此,堆积在接料板27上的废屑会在自身重力的作用下沿着接料板27向下滑落至第一废料箱29内,且在钻孔过程中接料板27会在工作台2的带动下抖动,从而使得接料板27上堆积的废屑可以更加快速且稳定的沿着接料板27向下滑落;从接料板27上滑落的废屑会落入到第一废料箱29内,工作人员可定期在封板40的下方放置回收废屑的盒子或箱子,继而通过将封板40从安装槽39内拉出的方式将排料孔38打开,启动推料装置将第一废料箱29内的废料从排料孔38处推出,从而自动对第一废料箱29内的废屑进行清理的效果,节省人力。

如图5所示,推料组件被设置为:包括架设在第一废料箱29内的推板42,推板42沿自身长度方向的两端均与第一废料箱29的内箱壁相互接触,推板42朝向支撑块37的端面上粘接有橡胶垫44,橡胶垫44与第一废料箱29的底面相接触,初始状态下,推板42抵紧在第一废料箱29与排料孔38相对的箱壁上;第一废料箱29上还固定连接有用于驱动推板42朝向排料孔38方向移动的液压缸43。因此,工作人员在将排料孔38打开后,可启动液压缸43驱动推板42朝向排料孔38方向移动,以便于第一废料箱29内的废屑可以在推板42的推动下从排料孔38处落下,从而达到了将第一废料箱29内的废屑从排料孔38处推出的效果,以便于工作人员可以定期对第一废料箱29内的废屑进行清理收集。

本申请实施例的实施原理为:需要对节点板4进行钻孔加工时,工作人员可首先利用电磁铁13将节点板4固定吸附在工作台2上方的合适位置,继而根据节点板4的厚度转动调节螺栓16,直至上清理管8上的若干第一出水孔与节点板4钻孔位置沿水平方向对齐,继而启动钻床和第一水泵11,钻床的钻头3在对节点板4进行钻孔的过程中,从若干第一出水孔中喷射出的水流会对钻孔处进行冲刷并降温,以便于节点板4钻孔过程中产生的废屑可以被及时清理,减少了废屑堆积在钻孔处影响数控钻床钻孔精度的可能,从而提高了节点板4的钻孔效果。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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