用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置的制作方法

文档序号:25998662发布日期:2021-07-23 21:14阅读:59来源:国知局
用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置的制作方法

本发明涉及金属焊接技术领域,具体为一种用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置。



背景技术:

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程,焊接过程中工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固後便形成材料之间的连接,这一过程中,通常还需要施加压力来接合焊件,但是现有的金属焊接装置仍然存在一些不足之处,比如现有的金属焊接装置在使用时通常采用人力的方式进行固定,存在一定的安全隐患,而且现有的金属焊接装置需要不能对进行焊接的金属件进行自动推料,使金属件相贴合,操作比较繁琐,大大降低工作效率。



技术实现要素:

解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置,具备具备自动固定金属件和操作便捷等优点,解决了操作不便和工作效率低的问题,避免由于固定操作的繁杂,导致熔接操作不能顺利进行。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置,包括防护罩壳,所述防护罩壳内部前端的作用两侧均安装有安装转盘,且防护罩壳的内部位于安装转盘的后端位置处均设置有固定支座,所述安装转盘的表面中间位置处均活动连接有棘轮,且安装转盘的表面外侧均固定连接有限位凸块,所述限位凸块的内侧均设置有连接齿轮,所述连接齿轮的前端均设置有复位座,且连接齿轮的内侧均啮合连接有竖齿板,所述竖齿板的后端均固定连接有槽杆,且竖齿板的前端均固定连接有电介质杆,所述电介质杆的作用两侧均设置有极板组,所述固定支座的中间位置处均设置有转动外框,所述转动外框的内部均活动连接有横连杆。

优选的,所述横连杆的内侧位置处均设置有固定底座,所述固定底座的两侧内壁均嵌入安装有固定底座,且固定底座的内部均滑动连接有活动底座,所述活动底座前端的内侧均活动连接有下限位压板。

优选的,所述防护罩壳的内侧均设置有活动框,所述活动框的内部均滑动连接有固定卡座,所述固定卡座的内部中间位置处均滑动连接有内活动柱,所述内活动柱的内部均滑动连接有活动调节块,且内活动柱的内侧均固定连接有上限位压板。

优选的,所述安装转盘的外侧表面均固定连接有转板,所述连接齿轮表面的中间位置处均固定连接有转轮,所述转板的表面均缠绕有连接绳,连接绳绕过转轮与复位座相连接。

优选的,所述连接压杆为l状,且连接压杆竖杆的外侧均固定连接有槽板,所述连接压杆横杆的外侧均固定连接有倒置t型杆,倒置t型杆横杆的内部开设有通孔,且倒置t型杆的顶部固定连接有竖齿板。

优选的,所述活动底座下表面的左右两侧均固定连接有金属导块,金属导块的外侧均与可变电阻相贴合。

与现有技术相比,本发明提供了一种用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置,具备以下有益效果:

1、该用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置,通过外接驱动带动安装转盘转动,其外侧的卡杆活动卡接在外侧棘轮的棘齿之间,安装转盘通过卡杆带动棘轮转动,后续安装转盘带动卡杆靠近限位凸块,卡杆受到限位凸块的阻碍作用,使其以安装转盘的连接处为旋转点转动远离棘,卡杆在棘轮的表面划过,使棘轮不再随安装转盘转动,引起棘轮进行间歇转动一百八十度,在运动的过程中带动连接齿轮进行间歇往复转动,连接齿轮进行逆时针转动时,带动竖齿板向内侧下方移动,带动倒置t型杆顺着连接压杆的横杆向内侧移动,推动连接压杆的竖杆顺着槽板向后端移动,连接压杆继而带动活动框向内侧移动,通过活动调节块带动上限位压板向外侧移动。

2、该用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置,通过竖齿板在同时靠近电介质杆外侧的绝缘块,通过推动绝缘块带动电介质杆在极板组的正极板和负极板之间移动,并且随着电介质杆与极板组正极板和负极板的正对面积s增大,电容量c增大,进而通过外接电源带动转动外框转动,当转动外框朝外侧时,此时横连杆外侧的的卡块位于最外侧,横连杆的内侧末端均固定连接有固定块,固定块表面均固定连接有与活动底座相吻合的卡块,当横连杆同步移动时,横连杆带动其下端的的固定块移动,横连杆向内侧下方移动,将活动底座向上推动,此时活动底座下端的金属导块沿着可变电阻向上端滑动,此时电路电流量增加,通过电磁铁推动下限位压板对金属件进行固定。

附图说明

图1为本发明内部结构剖视图;

图2为本发明安装转盘部分结构示意图;

图3为本发明固定底座部分结构示意图;

图4为图1中a的放大图。

其中:1、安装转盘;2、固定支座;3、转动外框;4、竖齿板;5、电介质杆;6、防护罩壳;7、连接压杆;8、活动框;9、极板组;10、可变电阻;11、槽杆;12、横连杆;13、固定底座;14、复位座;15、连接齿轮;16、限位凸块;17、棘轮;18、上限位压板;19、活动调节块;20、固定卡座;21、内活动柱;22、活动底座;23、下限位压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种用于金属材料焊接的自动定位推料辅助装置,包括防护罩壳6,防护罩壳6内部前端的作用两侧均安装有安装转盘1,且防护罩壳6的内部位于安装转盘1的后端位置处均设置有固定支座2,安装转盘1的表面中间位置处均活动连接有棘轮17,且安装转盘1的表面外侧均固定连接有限位凸块16,限位凸块16的内侧均设置有连接齿轮15,连接齿轮15的前端均设置有复位座14,且连接齿轮15的内侧均啮合连接有竖齿板4,竖齿板4的后端均固定连接有槽杆11,且竖齿板4的前端均固定连接有电介质杆5,电介质杆5的作用两侧均设置有极板组9,固定支座2的中间位置处均设置有转动外框3,转动外框3的内部均活动连接有横连杆12;

横连杆12的内侧位置处均设置有固定底座13,固定底座13的两侧内壁均嵌入安装有固定底座13,且固定底座13的内部均滑动连接有活动底座22,活动底座22前端的内侧均活动连接有下限位压板23;

防护罩壳6的内侧均设置有活动框8,活动框8的内部均滑动连接有固定卡座20,固定卡座20的内部中间位置处均滑动连接有内活动柱21,内活动柱21的内部均滑动连接有活动调节块19,且内活动柱21的内侧均固定连接有上限位压板18;

具体的:安装转盘1的外侧表面均固定连接有转板,连接齿轮15表面的中间位置处均固定连接有转轮,转板的表面缠绕有连接绳,连接绳绕过转轮与复位座14相连接;

根据上述技术方案:通过连接绳的转动可以,带动连接齿轮15同步转动,连接齿轮15进行逆时针转动时,带动竖齿板4向内侧下方移动,带动倒置t型杆顺着连接压杆7的横杆向内侧移动;

具体的:连接压杆7为l状,且连接压杆7竖杆的外侧均固定连接有槽板,连接压杆7横杆的外侧均固定连接有倒置t型杆,倒置t型杆横杆的内部开设有通孔,且倒置t型杆的顶部固定连接有竖齿板4;

根据上述技术方案:带动倒置t型杆顺着连接压杆7的横杆向内侧移动,推动连接压杆7的竖杆顺着槽板向后端移动,连接压杆7继而带动活动框8向内侧移动,通过活动调节块19带动上限位压板18向外侧移动;

具体的:活动底座22下表面的左右两侧均固定连接有金属导块,金属导块的外侧均与可变电阻10相贴合;

根据上述技术方案:金属导块的末端均通过导线与外接电源向连接,所述可变电阻10的顶端均与下限位压板23表面的电磁铁相连接,下限位压板23两侧均设置有与其磁极相同的磁块,金属导块沿着可变电阻10向上端滑动,此时电路电流量增加,通过电磁铁推动下限位压板23对金属件进行固定。

在使用时,通过外接驱动带动安装转盘1转动,其外侧的卡杆活动卡接在外侧棘轮17的棘齿之间,安装转盘1通过卡杆带动棘轮17转动,后续安装转盘1带动卡杆靠近限位凸块16,卡杆受到限位凸块16的阻碍作用,使其以安装转盘1的连接处为旋转点转动远离棘17,卡杆在棘轮的表面划过,使棘轮17不再随安装转盘1转动,引起棘轮17进行间歇转动一百八十度,在运动的过程中带动连接齿轮15进行间歇往复转动,连接齿轮15进行逆时针转动时,带动竖齿板4向内侧下方移动,带动倒置t型杆顺着连接压杆7的横杆向内侧移动,推动连接压杆7的竖杆顺着槽板向后端移动,连接压杆7继而带动活动框8向内侧移动,通过活动调节块19带动上限位压板18向外侧移动,同理当连接齿轮15进行顺时针转动时,带动上限位压板18向内侧移动。

竖齿板4在同时靠近电介质杆5外侧的绝缘块,通过推动绝缘块带动电介质杆5在极板组9的正极板和负极板之间移动,并且随着电介质杆5与极板组9正极板和负极板的正对面积s增大,电容量c增大,表达式如下:

c=εs/4πkd

此时电流发生变化,进而通过外接电源带动转动外框3转动,当转动外框3朝外侧时,此时横连杆12外侧的的卡块位于最外侧,横连杆12的内侧末端均固定连接有固定块,固定块表面均固定连接有与活动底座22相吻合的卡块,当横连杆12同步移动时,横连杆12带动其下端的的固定块移动,横连杆12向内侧下方移动,将活动底座22向上推动,此时活动底座22下端的金属导块沿着可变电阻10向上端滑动,此时电路电流量增加,通过电磁铁推动下限位压板23对金属件进行固定,同理,当焊接结束后,横连杆12带动结束卡接,活动底座22回到原位,此时电路的电流量减小,下限位压板23松开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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