一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备的制作方法

本发明涉及电脑显卡背板加工技术领域，具体为一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备。

背景技术：

显卡就是用来处理显示画面的，显卡是电脑主机里的一个重要组成部分，显卡的用途是将计算机系统所需要的显示信息进行转换驱动，并向显示器提供行扫描信号，控制显示器的正确显示，是连接显示器和个人电脑主板的重要元件，显卡背板的实际用途是用于加固显卡防止显卡pcb变形，其次就是比较美观，在电脑显卡背板加工的过程中要用到成型设备。

现有的电脑显卡背板加工用的成型设备不便于对电脑显卡背板进行较高精度的夹持固定，并且不具备翻转加工的功能，无法实现双面加工，也不便于进行焊接成型机构等加工机构的灵活调整，为此，我们提出一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电脑显卡背板加工用的成型设备不便于对电脑显卡背板进行较高精度的夹持固定，并且不具备翻转加工的功能，无法实现双面加工，也不便于进行焊接成型机构等加工机构的灵活调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备，包括设备外框、定位夹持机构和焊接成型机构，所述设备外框的下方设置有底座，且设备外框的内部中间固定有工作台，所述设备外框的下方外侧安装有开合门，且开合门与设备外框之间为合页连接，所述工作台的中部上方设置有送料机构，且送料机构包括有安装框、液压推杆、托板、承载柱、承载板和传输带，所述工作台的内部中间内嵌有安装框，且安装框的内部上方安装有液压推杆，所述液压推杆的上方固定有托板，且托板的中部上方安装有承载柱，所述承载柱的上方固定有承载板，且承载板的上方设置有传输带，所述工作台的下方两侧均设置有废屑收集机构，且废屑收集机构包括有废屑收集斗、过滤网、下料管、吸尘风机、排尘管、收集箱和出料抽屉，所述工作台的两侧内部内嵌有废屑收集斗，且废屑收集斗的内部上方固定有过滤网，所述废屑收集斗的下方通过下料管连接有吸尘风机，且吸尘风机的下方通过排尘管连接有收集箱，所述收集箱的内部安装有出料抽屉，所述定位夹持机构安装于设备外框的中上方两侧，且定位夹持机构之间设置有显卡背板主体，所述焊接成型机构安装于设备外框的中部上方内侧。

优选的，所述承载板通过承载柱与托板之间构成一体化结构，且托板通过液压推杆与工作台之间构成可升降结构。

优选的，所述废屑收集机构设置有两组，且废屑收集机构之间关于工作台的竖直中心线相对称。

优选的，所述定位夹持机构包括有旋转电机、旋转轴、旋转板、电动伸缩杆、推板、第一连接板、微型电机、齿轮、第二连接板、螺纹套、螺纹杆、定位板和侧垫板，所述设备外框的中上方侧壁安装有旋转电机，且旋转电机的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定有旋转板，且旋转板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有推板，且推板的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板的内侧安装有微型电机，且微型电机的电机轴一侧安装有齿轮，所述推板的一侧还固定有第二连接板，且第二连接板的顶端固定有螺纹套，所述螺纹套的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近显卡背板主体的一端固定有定位板，所述推板的中部内侧设置有侧垫板。

优选的，所述推板通过电动伸缩杆与旋转板之间构成可伸缩结构，且旋转板通过旋转电机和旋转轴与设备外框的侧壁之间构成旋转结构。

优选的，所述齿轮通过微型电机与第一连接板之间构成旋转结构，且齿轮与螺纹杆之间为啮合结构，并且螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。

优选的，所述显卡背板主体的对称中心与传输带和工作台的对称中心重合，且传输带与工作台之间呈平行状结构。

优选的，所述焊接成型机构包括有气缸、活塞杆、升降框、液压油缸、丝杆、直线丝杆套壳、焊枪和焊头，所述设备外框的中部上方内侧安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述活塞杆的下方固定有升降框，所述升降框的外部一侧安装有液压油缸，且液压油缸靠近升降框内部的一侧设置有丝杆，所述丝杆的中部外侧安装有直线丝杆套壳，所述直线丝杆套壳的下方安装有焊枪，且焊枪的下方设置有焊头。

优选的，所述焊枪和焊头与直线丝杆套壳之间为固定连接，且直线丝杆套壳、丝杆以及升降框通过气缸和活塞杆与设备外框的上壁之间构成可升降结构。

本发明提供了一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备，具备以下有益效果：

1、本发明设置有送料机构，通过液压推杆便于调整传输带的升降，传输带与工作台之间相互平行使得传输带设置平稳，同时显卡背板主体的对称中心与传输带和工作台的对称中心重合，以便于通过传输带对显卡背板主体进行稳定承载，使得传输带能够对上侧的显卡背板主体进行承托和输送，实现自动送料的功能。

2、本发明设置有废屑收集机构，通过两组对称设置的废屑收集机构便于对焊接产生的碎屑进行吸附和收集，吸尘风机可将焊接加工产生的废屑和焊渣吸入至废屑收集斗中，废屑收集斗内部的过滤网可起到过滤的作用避免较大的杂质进入到下方导致吸尘风机的损坏，吸尘风机能够通过排尘管将废屑和焊渣送入至收集箱中，抽拉打开出料抽屉方便对废屑和焊渣进行集中处理。

3、本发明的定位夹持机构设置有旋转电机和电动伸缩杆，通过旋转电机和旋转轴便于带动旋转板的转动，从而便于带动其内侧推板的转动，实现推板之间夹持的显卡背板主体的翻转，以便于对显卡背板主体的上下两侧进行加工，通过电动伸缩杆便于伸缩调整推板的位置以便于使得其内侧的侧垫板能够贴合于显卡背板主体的两侧对其两侧进行限位固定。

4、本发明的定位夹持机构设置有齿轮和螺纹杆，通过微型电机便于带动齿轮的旋转，齿轮与螺纹杆之间为啮合结构使得转动的齿轮能够带动螺纹杆的上下移动，以便于调整螺纹杆一端定位板的位置，减少定位板的贴合缝隙，使得上下两个定位板能够对显卡背板主体的上下两侧进行定位固定，调整后的夹持精度更高。

5、本发明设置有焊接成型机构，通过气缸和活塞杆便于带动升降框的升降，方便带动升降框内部下侧丝杆、直线丝杆套壳、焊枪和焊头的升降，以便于调整焊枪和焊头的位置高度，通过液压油缸的驱动使得直线丝杆套壳能够于丝杆的外部直线移动，从而便于带动焊枪和焊头的横向移动。

附图说明

图1为本发明一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备的正视外部结构示意图；

图2为本发明一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备的正视内部剖面结构示意图；

图3为本发明一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备的显卡背板主体俯视结构示意图；

图4为本发明一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备的定位夹持机构放大结构示意图；

图5为本发明一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备的焊接成型机构放大结构示意图。

图中：1、底座；2、设备外框；3、工作台；4、开合门；5、送料机构；501、安装框；502、液压推杆；503、托板；504、承载柱；505、承载板；506、传输带；6、废屑收集机构；601、废屑收集斗；602、过滤网；603、下料管；604、吸尘风机；605、排尘管；606、收集箱；607、出料抽屉；7、定位夹持机构；701、旋转电机；702、旋转轴；703、旋转板；704、电动伸缩杆；705、推板；706、第一连接板；707、微型电机；708、齿轮；709、第二连接板；710、螺纹套；711、螺纹杆；712、定位板；713、侧垫板；8、显卡背板主体；9、焊接成型机构；901、气缸；902、活塞杆；903、升降框；904、液压油缸；905、丝杆；906、直线丝杆套壳；907、焊枪；908、焊头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备，包括底座1、设备外框2、工作台3、开合门4、送料机构5、安装框501、液压推杆502、托板503、承载柱504、承载板505、传输带506、废屑收集机构6、废屑收集斗601、过滤网602、下料管603、吸尘风机604、排尘管605、收集箱606、出料抽屉607、定位夹持机构7、旋转电机701、旋转轴702、旋转板703、电动伸缩杆704、推板705、第一连接板706、微型电机707、齿轮708、第二连接板709、螺纹套710、螺纹杆711、定位板712、侧垫板713、显卡背板主体8、焊接成型机构9、气缸901、活塞杆902、升降框903、液压油缸904、丝杆905、直线丝杆套壳906、焊枪907和焊头908，设备外框2的下方设置有底座1，且设备外框2的内部中间固定有工作台3，设备外框2的下方外侧安装有开合门4，且开合门4与设备外框2之间为合页连接，工作台3的中部上方设置有送料机构5，且送料机构5包括有安装框501、液压推杆502、托板503、承载柱504、承载板505和传输带506，工作台3的内部中间内嵌有安装框501，且安装框501的内部上方安装有液压推杆502，液压推杆502的上方固定有托板503，且托板503的中部上方安装有承载柱504，承载柱504的上方固定有承载板505，且承载板505的上方设置有传输带506，承载板505通过承载柱504与托板503之间构成一体化结构，且托板503通过液压推杆502与工作台3之间构成可升降结构，通过液压推杆502便于调整传输带506的升降，使得传输带506能够对上侧的显卡背板主体8进行承托和输送。

工作台3的下方两侧均设置有废屑收集机构6，且废屑收集机构6包括有废屑收集斗601、过滤网602、下料管603、吸尘风机604、排尘管605、收集箱606和出料抽屉607，工作台3的两侧内部内嵌有废屑收集斗601，且废屑收集斗601的内部上方固定有过滤网602，废屑收集斗601的下方通过下料管603连接有吸尘风机604，且吸尘风机604的下方通过排尘管605连接有收集箱606，收集箱606的内部安装有出料抽屉607，废屑收集机构6设置有两组，且废屑收集机构6之间关于工作台3的竖直中心线相对称，通过两组对称设置的废屑收集机构6便于对焊接产生的碎屑进行吸附和收集，定位夹持机构7安装于设备外框2的中上方两侧，且定位夹持机构7之间设置有显卡背板主体8。

定位夹持机构7包括有旋转电机701、旋转轴702、旋转板703、电动伸缩杆704、推板705、第一连接板706、微型电机707、齿轮708、第二连接板709、螺纹套710、螺纹杆711、定位板712和侧垫板713，设备外框2的中上方侧壁安装有旋转电机701，且旋转电机701的一侧设置有旋转轴702，旋转轴702的顶端固定有旋转板703，且旋转板703的一侧安装有电动伸缩杆704，电动伸缩杆704的顶端固定有推板705，且推板705的一侧固定有第一连接板706，第一连接板706的内侧安装有微型电机707，且微型电机707的电机轴一侧安装有齿轮708，推板705的一侧还固定有第二连接板709，且第二连接板709的顶端固定有螺纹套710，螺纹套710的内部安装有螺纹杆711，螺纹杆711靠近显卡背板主体8的一端固定有定位板712，推板705的中部内侧设置有侧垫板713，推板705通过电动伸缩杆704与旋转板703之间构成可伸缩结构，且旋转板703通过旋转电机701和旋转轴702与设备外框2的侧壁之间构成旋转结构，通过电动伸缩杆704便于伸缩调整推板705的位置以便于使得其内侧的侧垫板713能够贴合于显卡背板主体8的两侧对其两侧进行限位固定，通过旋转电机701和旋转轴702便于带动旋转板703的转动，从而便于带动其内侧推板705的转动，实现推板705之间夹持的显卡背板主体8的翻转，以便于对显卡背板主体8的上下两侧进行加工，齿轮708通过微型电机707与第一连接板706之间构成旋转结构，且齿轮708与螺纹杆711之间为啮合结构，并且螺纹杆711与螺纹套710之间为螺纹连接，通过微型电机707便于带动齿轮708的旋转，齿轮708与螺纹杆711之间为啮合结构使得转动的齿轮708能够带动螺纹杆711的上下移动，以便于调整螺纹杆711一端定位板712的位置，减少定位板712的贴合缝隙，使得上下两个定位板712能够对显卡背板主体8的上下两侧进行定位固定，调整后的夹持精度更高。

显卡背板主体8的对称中心与传输带506和工作台3的对称中心重合，且传输带506与工作台3之间呈平行状结构，传输带506与工作台3之间相互平行使得传输带506设置平稳，以便于通过传输带506对显卡背板主体8进行稳定承载，焊接成型机构9安装于设备外框2的中部上方内侧，焊接成型机构9包括有气缸901、活塞杆902、升降框903、液压油缸904、丝杆905、直线丝杆套壳906、焊枪907和焊头908，设备外框2的中部上方内侧安装有气缸901，且气缸901的下侧设置有活塞杆902，活塞杆902的下方固定有升降框903，升降框903的外部一侧安装有液压油缸904，且液压油缸904靠近升降框903内部的一侧设置有丝杆905，丝杆905的中部外侧安装有直线丝杆套壳906，直线丝杆套壳906的下方安装有焊枪907，且焊枪907的下方设置有焊头908，焊枪907和焊头908与直线丝杆套壳906之间为固定连接，且直线丝杆套壳906、丝杆905以及升降框903通过气缸901和活塞杆902与设备外框2的上壁之间构成可升降结构，通过气缸901和活塞杆902便于带动升降框903的升降，方便带动升降框903内部下侧丝杆905、直线丝杆套壳906、焊枪907和焊头908的升降，以便于调整焊枪907和焊头908的位置高度，通过液压油缸904的驱动使得直线丝杆套壳906能够于丝杆905的外部直线移动，从而便于带动焊枪907和焊头908的横向移动。

综上，该电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备，使用时，首先可以将显卡背板主体8设置到左右两侧的两组定位夹持机构7之间，然后可以通过电动伸缩杆704伸缩调整推板705的位置以便于使得其内侧的侧垫板713能够贴合于显卡背板主体8的两侧对其两侧进行限位固定，然后再通过微型电机707带动齿轮708的旋转，齿轮708与螺纹杆711之间为啮合结构使得转动的齿轮708能够带动螺纹杆711的上下移动，以便于调整螺纹杆711一端定位板712的位置，减少定位板712的贴合缝隙，使得上下两个定位板712能够对显卡背板主体8的上下两侧进行定位固定。

接着可以通过气缸901和活塞杆902带动升降框903的升降，以便于调整焊枪907和焊头908的位置高度，并通过液压油缸904的驱动使得直线丝杆套壳906能够于丝杆905的外部直线移动，从而便于带动焊枪907和焊头908的横向移动，使得焊枪907和焊头908对显卡背板主体8进行综合焊接加工成型，而后可以通过旋转电机701和旋转轴702带动旋转板703的转动，从而带动其内侧推板705的转动，实现推板705之间夹持的显卡背板主体8的翻转，以便于对显卡背板主体8的上下两侧进行加工。

在加工的过程中，可以启动吸尘风机604，将焊接加工产生的废屑和焊渣吸入至废屑收集斗601中，废屑收集斗601内部的过滤网602可起到过滤的作用避免较大的杂质进入到下方导致吸尘风机604的损坏，然后废屑收集斗601可通过下料管603将废屑和焊渣送入至吸尘风机604中，吸尘风机604通过排尘管605将废屑和焊渣送入至收集箱606中，最后可打开出料抽屉607对废屑和焊渣进行集中处理，并且加工后可以通过液压推杆502调整传输带506的上升，使得传输带506能够对上侧的显卡背板主体8进行承托和输送，就这样完成整个电脑显卡背板加工用具有定位结构的成型设备的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。