螺杆焊接防错装置的制作方法

本发明涉及螺杆技术领域，具体而言，涉及螺杆焊接防错装置。

背景技术：

螺杆：如图5所示普通螺杆，螺杆的端面有三个焊接凸起，螺杆主体具有外螺纹，如图6所示防水螺杆，螺杆端面有环形凸起，螺杆主体具备外螺纹。以上两种式样螺杆多适用于汽车制造车身焊接工艺；如图7所示螺杆穿过带有圆孔的金属板材固定在下电极座的电极帽上，通过电阻焊机气缸推动上电极下行加压稳定后，如图8所示，焊接控制器相继输出大电流，使螺杆的凸起部位和金属板的接触面熔化后结合；

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：螺杆与金属板通过电阻焊机进行焊接作业过程时，由于批量标号的螺杆内(例如m6*18mm)混入了不同长度的其他式样的螺杆(如：m6*16mm或m6*20mm)，造成人为识别或普通金属传感器无法正常有效区分，使用了过长或过短的螺杆焊接后均会造成不良品的发生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供螺杆焊接防错装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

螺杆焊接防错装置，包括底板，所述底板上表面前侧内部活动连接有调整杆，所述调整杆上端外部活动连接有下电极基座，所述下电极基座上端固定连接有下电极夹板，所述下电极夹板远离机柜的一侧固定连接有下电极臂调整夹板，所述下电极臂调整夹板内部活动连接有下电极臂，所述下电极臂内部固定安装有弹簧式位移传感器；所述底板上表面固定连接有机柜，所述机柜上部前侧固定连接有支撑柜，所述机柜顶端有气动三元件，所述气动三元件前侧有电磁阀，所述支撑柜上表面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有气缸杆，所述气缸杆穿过支撑柜下端固定连接有上电极夹板，所述上电极夹板远离机柜的一侧固定连接有上电极臂调整夹板，所述上电极臂调整夹板内部活动连接有上电极臂，所述上电极臂连接有电极杆。

作为优选，所述机柜一侧固定连接有总控箱，所述总控箱设有计数器，所述支撑柜左侧有焊接防错装置，所述机柜另一侧固定连接有焊接控制器。

作为优选，所述焊接防错装置内部固定安装有pcb板，所述pcb板上表面固定安装有控制芯片。

作为优选，所述pcb板上固定安装有电源端子排、信号输入端子排、输出控制端子排、功能设定按键和led7段数码显示屏，所述脚踏开关通过导线与总控箱相连，所述电源端子排通过导线与总控箱电源相连，所述总控箱焊接启动信号与信号输入端子排通过导线相连，所述信号输入端子排通过导线与弹簧式位移传感器相连，所述信号输出端子排通过导线与焊接控制器相连。

作为优选，所述下电极基座上表面固定连接有下电极夹板，所述下电极夹板远离机柜的一侧固定连接有电极臂调整夹板，下电极臂调整夹板内部活连接有下电极臂，所述下电极臂一端活动安装有电极座，所述电极座内部安装有弹簧式位移传感器，所述电极座外部活动安装有电极帽。

作为优选，所述支撑柜下端固定连接有上电极夹板，所述上电极夹板远离机柜的一侧固定连接有上电极臂调整夹板，所述上电极臂调整夹板内部活动连接有上电极臂，所述上电极臂连接有电极杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明可通过手动按钮、脚踏开关或自动化设备启动信号对焊接设备的焊接功能进行控制，通过气缸推动上电极总成可以向下运动，上下电极闭合稳定后，通过下电极臂内部的弹簧式位移传感器受螺杆压迫后滑动，可以进行对螺杆长度的测量，并将数据传输到控制芯片中进行处理并显示，通过信号输入端子还可以接受弹簧式位移传感器传来的数据并传输给控制芯片(输入信号：手动按钮启动、脚踏开关启动、自动化设备启动信号；输出信号：输出开关信号控制电阻焊机的焊接信号有无，不合格的螺杆，及时切断焊接信号，防止不良品发生)，通过功能设定按键可以进行功能设定，“m”键：进行初次螺杆式样的标定，记录合格螺杆的长度；“s”键：内置预压时间初值，按下后可显示内置预压时间；“+”键：可进行预压时间的调整，按一次基数加1；“-”键：可进行预压时间的调整，按一次基数减1，进行修订内置预压时间，配合焊接上电极总成下降的时间，错时进行螺杆长度的判定，通过led7段数码显示屏进行显示，led7段数码显示屏显示为“yes”表示合格，led7段数码显示屏显示为“err0”表示螺杆长度短；led7段数码显示屏显示为“err1”表示螺杆长度长，最后通过计数器可以对长度合格的螺杆进行焊接计数。

附图说明

图1为本发明螺杆焊接防错装置的左视结构示意图；

图2为本发明螺杆焊接防错装置的前视结构示意图；

图3为本发明螺杆焊接防错装置的测量组件结构示意图；

图4为本发明螺杆焊接防错装置的pcb板结构示意图；

图5为现有技术中普通螺杆结构示意图；

图6为现有技术中防水螺杆结构示意图；

图7为现有技术中螺杆固定结构示意图；

图8为现有技术中螺杆焊接结构示意图。

图中：101、底板；102、机柜；103、气动三元件；104、电磁阀；105、支撑柜；201、气缸；202；气缸杆；203、上电极夹板；204、上电极臂调整夹板；205、上电极臂；206、电极杆；210、调整杆；209、下电极基座；208、下电极夹板；207、下电极臂调整夹板；301、电极座；302、电极帽；303、下电极臂；304、弹簧式位移传感器；4、脚踏开关；401、402、403、404导线；502、总控箱；501、计数器；503、焊接控制器；601、pcb板；602、电源端子排；603、信号输入端子排；604、输出控制端子排；605、led7段数码显示屏；606、控制芯片；607、功能设定按键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-4所示，螺杆焊接防错装置，包括底板101，底板101上表面前侧内部活动连接有调整杆210，调整杆210上端外部活动连接有下电极基座209，下电极基座209上端固定连接有下电极夹板208，下电极夹板208远离机柜102的一侧固定连接有下电极臂调整夹板207，下电极臂调整夹板207内部活动连接有下电极臂303，下电极臂303内部固定安装有弹簧式位移传感器304。底板101上表面固定连接有机柜102，机柜102上部前侧固定连接有支撑柜105，机柜102顶端有气动三元件103，气动三元件103前侧有电磁阀104，支撑柜105上表面固定安装有气缸201，气缸201输出端固定连接有气缸杆202，气缸杆202穿过支撑柜105下端固定连接有上电极夹板203，上电极夹板203远离机柜102的一侧固定连接有上电极臂调整夹板204，上电极臂调整夹板204内部活动连接有上电极臂205。上电极臂205连接有电极杆206。

通过上述技术方案，通过机柜102对主体进行支撑，通过调整杆210可以调整下电极基座209的支撑强度，保持焊接设备整体重心平稳，通过气缸201可以带动气缸杆202进行上下运动，使得上电极臂205可以向下运动，相继进行焊接，通过上电极臂205向下运动，当上下电极压紧螺杆与金属板后，通过下电极臂303内部的弹簧式位移传感器304受力滑动，可以对螺杆的长度进行测量并进行数据传输。

在本实施例中，机柜102一侧固定连接有总控箱502，总控箱502设有计数器501，机柜102另一侧固定连接有焊接控制器503。通过总控制箱可以控制设备的整体启停等，通过计数器501可以对长度合格的螺杆进行焊接计数，通过焊接控制器503可以进行焊接输出操作，通过螺杆焊接防错装置可有效避免螺杆式样混焊后生产不良品等。

在本实施例中，螺杆焊接防错装置6内部固定安装有pcb板601，pcb板601上表面固定安装有控制芯片606。pcb板601上固定安装有电源端子排602、信号输入端子排603、输出控制端子排604、功能设定按键607和led7段数码显示屏605。脚踏开关4通过导线401与总控箱502相连，电源端子排602通过导线402与总控箱502电源相连。总控箱502焊接启动信号通过导线402与信号输入端子排603相连，启动螺杆焊接防错装置6。弹簧式位移传感器304通过导线404与信号输入端子排603相连。通过信号输入端子603还将弹簧式位移传感器304传来的数据传输给控制芯片606，信号输出端子排604通过导线403与焊接控制器503相连，对焊接控制器进行控制。通过功能设定按键607可以进行参数设定，可以修订内置预压时间，配合焊接设备上电极下降的时间，错时进行螺杆长度的判定，通过led7段数码显示屏605进行状态显示。

在本实施例中，下电极臂调整夹板207内部活动连接有下电极臂303，下电极臂303一端活动安装有电极座301，电极座301内部安装有弹簧式位移传感器304。电极座301外部活动安装有电极帽302，下电极基座209上表面固定连接有下电极夹板208，下电极夹板208远离机柜102的一侧固定连接有下电极臂调整夹板207。通过下电极臂303内部的弹簧式位移传感器304受力滑动可以进行对螺杆的长度进行测量，并将数据传输到控制芯片606中进行处理并显示。

该螺杆焊接防错装置的工作原理：

使用时，首先通过踩踏脚踏开关4将信号通过导线401传输给总控箱502，总控箱502发出的启动信号通过导线402传输给信号输入端子603，传输给控制芯片606，然后通过控制芯片606对连接在输出控制端子排604的设备进行控制，达到对设备的控制。通过气缸201可以带动气缸杆202进行上下运动，使得上电极臂205可以向下进行运动，相继进行焊接，通过上电极臂205向下运动，当上下电极压紧螺杆与金属板后，通过下电极臂303内部的弹簧式位移传感器304受力滑动，可以对螺杆的长度进行测量，并将数据通过信号输入端子603传输到控制芯片606中进行处理显示。

(输入信号：手动按钮启动、脚踏开关启动、自动化设备启动信号；输出信号：输出开关信号控制电阻焊机的焊接信号有无，不合格的螺杆，及时切断焊接信号，防止不良品发生)，通过功能设定按键607可以进行功能设定，“m”键：进行初次螺杆式样的标定，记录合格螺杆的长度；“s”键：内置预压时间初值，按下后可显示内置预压时间；“+”键：可进行预压时间的调整，按一次基数加1；“-”键：可进行预压时间的调整，按一次基数减1，进行修订内置预压时间，配合焊接上电极总成下降的时间，错时进行螺杆长度的判定，通过led7段数码显示屏605进行显示，led7段数码显示屏605显示为“yes”表示合格，led7段数码显示屏605显示为“err0”表示螺杆长度短；led7段数码显示屏605显示为“err1”表示螺杆长度长，最后通过计数器501可以对长度合格的螺杆进行焊接计数。

需要说明的是，主控芯片606具体的型号规格需是主流单片机1031a或以上兼容系列，气缸201301具体的型号规格需是lcscqg07，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。