一种花肥制作用茶叶回收利用装置的制作方法

本发明涉及一种花肥制作用回收利用装置，尤其涉及一种花肥制作用茶叶回收利用装置。

背景技术：

花肥就是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，或兼可改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是花朵生长的物质基础之一。

凉茶或其他茶饮料在制作完成之后，会剩余大量的茶叶残渣，剩余的茶叶残渣中含有大量的微量元素，可再次回收利用，在对茶叶残渣进行回收利用时，首先需要将茶叶中的水挤出，并进行干燥，而现有的对茶叶进行干燥时，多为将挤水后的茶叶倒入烘干设备内进行干燥，倒入烘干设备内的茶叶会堆积在一起，如此会造成堆积在内部的茶叶干燥不彻底。

针对上述存在的问题，我们研发一种可快速彻底烘干的花肥制作用茶叶回收利用装置。

技术实现要素：

为了克服倒入烘干设备内的茶叶会堆积在一起，如此会造成堆积在内部的茶叶干燥不彻底的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可快速彻底烘干的花肥制作用茶叶回收利用装置。

技术方案：一种花肥制作用茶叶回收利用装置，包括有支撑板、支块、分离机构和烘干机构，支撑板的底部两侧均设置有两个支块，支撑板上安装有分离机构，分离机构上设置有烘干机构，烘干机构与支撑板固接。

在本发明一个较佳实施例中，分离机构包括有第一支板、第二支板、工作台、固定板、气缸、推动板、移动杆、连接架、滑动板、固定块、第一弹簧、连接块、盛放筒、储液箱和下压部件，第一支板设有两个，均固接在支撑板上，支撑板上远离第一支板的一侧固接有第二支板，两个第一支板和两个第二支板之间固接有工作台，工作台上开有多个通孔，工作台的两侧均开有滑槽，两个滑槽位于所有通孔的外侧，工作台的侧壁上安装有固定板，固定板的两侧均设置有气缸，两个气缸的伸缩杆之间固接有推动板，推动板上固接有移动杆，移动杆上安装有两个连接架，连接架上滑动式设有滑动板，连接架上远离滑动板的一侧固接有固定块，两个相邻的固定块和滑动板之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕在对应的连接架上，滑动板上固接有连接块，两个连接块之间设置有盛放筒，盛放筒下侧的工作台上开有下料口，两个滑槽之间的工作台底部安装有储液箱，储液箱位于所有通孔的下侧，两个气缸之间的固定板上设置有下压部件。

在本发明一个较佳实施例中，储液箱上设置有出水管。

在本发明一个较佳实施例中，下压部件包括有倾斜板、下压架、压盘、导向块、限位块、第一导杆和第二弹簧，倾斜板固接在固定板的中部，倾斜板上滑动式设有下压架，下压架与两侧的滑槽配合，下压架上安装有压盘，压盘与盛放筒配合，下压架上远离压盘的一侧固接有导向块，倾斜板上远离下压架的一侧固接有限位块，限位块上固接有第一导杆，第一导杆穿过导向块，导向块与限位块之间固接有第二弹簧，第二弹簧绕在第一导杆上。

在本发明一个较佳实施例中，烘干机构包括有第三支板、第一转轴、第四支板、第二转轴、输送辊、传送带、第一带轮、减速电机、第二带轮、第一皮带、第一支架、第二支架和加热管，工作台下侧的第一支板上固接有第三支板，两个第三支板之间转动式安装有第一转轴，支撑板上靠近第二支板的一侧固接有第四支板，两个第四支板之间转动式安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均安装有输送辊，两个输送辊之间绕有传送带，第二转轴上靠近一侧输送辊的一侧固接有第一带轮，支撑板上靠近一侧第四支板的一侧安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有第一皮带，两个第四支板之间靠近第二转轴的一侧固接有第一支架，支撑板上靠近第一转轴的一侧固接有第二支架，第一支架和第二支架之间固接有多个加热管。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位框、滑动架、挡板、滑动块、楔形架、第二导杆、移动板、第三弹簧和接触板，下料口两侧的工作台底部均安装有限位框，工作台的底部靠近限位框的一侧固接有滑动架，下料口内滑动式挡板，挡板的两侧均固接有两个滑动块，两个对应的滑动块与对应的滑动架配合，两个对应的滑动块与对应的限位框配合，挡板底部的两侧均开有楔形槽，推动板上滑动式设有楔形架，楔形架与楔形槽配合，楔形架上固接有第二导杆，第二导杆穿过推动板，第二导杆上安装有移动板，移动板与楔形架之间固接有第三弹簧，第三弹簧绕在第二导杆上，移动杆上安装有接触板，接触板与移动板配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有固定架、曲轴、铰接板、毛刷板、第三带轮、第四带轮和第二皮带，工作台的底部连接有固定架，固定架与储液箱连接，固定架上转动式安装有曲轴，曲轴上转动式安装有四个铰接板，两个对应的铰接板之间转动式安装有毛刷板，两个毛刷板均与固定架的底部滑动式设置，曲轴上远离固定架的一侧固接有第三带轮，第一转轴上远离一侧输送辊的一侧固接有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕有第二皮带。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有盛放箱、滑动框、竖板、挡料板、第四弹簧、接触架、横板、第三转轴、第五带轮、第六带轮、第三皮带、推动杆、风扇和打散杆，盛放箱固接在支撑板上，盛放箱的顶部一侧固接有滑动框，盛放箱的顶部另一侧固接有竖板，竖板和滑动框之间滑动式设有挡料板，挡料板滑动式位于盛放箱内，挡料板与滑动框之间固接有第四弹簧，挡料板的侧壁上安装有接触架，一侧的第二支板上固接有横板，横板上转动式安装有第三转轴，第三转轴上安装有第五带轮，减速电机的输出轴上远离第二带轮的一侧固接有第六带轮，第六带轮与第五带轮之间绕有第三皮带，第五带轮的侧壁上固接有推动杆，推动杆与接触架配合，第三转轴上远离第五带轮的一侧固接有风扇，挡料板上侧的竖板上开有环形槽，风扇上固接有四个打散杆，打散杆的一侧滑动式设置在环形槽内。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有螺杆、螺纹板、刮料架和第五弹簧，支撑板上远离减速电机的一侧开有出料口，支撑板上出料口的一侧设置有螺杆，螺杆的下部设置有螺纹板，两个螺杆之间固接有刮料架，刮料架的下部位于支撑板上出料口内，刮料架与支撑板之间固接有两个第五弹簧，两个第五弹簧分别绕在对应的螺杆上。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过分离机构和烘干机构配合，可方便对茶叶进行回收利用；

2、通过挡板向下摆动可将下料口打开，如此可对茶叶向下掉落进行遮挡，防止向下掉落的茶叶向左掉落在地面上，给茶叶回收利用加工造成不便；

3、通过左右两侧的毛刷板相远离和相靠拢，可对传送带上的茶叶进行分摊，防止茶叶堆积在一起，给茶叶烘干造成妨碍；

4、通过打散杆顺时针转动可对粘结在一起的茶叶打散，如此可方便对茶叶进行收集；

5、通过刮料架可对粘结在传送带外表面上的茶叶刮下，如此可方便后续的茶叶回收利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明分离机构的立体结构示意图。

图3为本发明工作台的立体结构示意图。

图4为本发明储液箱的立体结构示意图。

图5为本发明盛放筒的立体结构示意图。

图6为本发明传送带的立体结构示意图。

图7为本发明烘干机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明减速电机的立体结构示意图。

图9为本发明挡板的立体结构示意图。

图10为本发明固定架的立体结构示意图。

图11为本发明竖板的立体结构示意图。

图12为本发明风扇的立体结构示意图。

图13为本发明刮料架的立体结构示意图。

以上附图中：1：支撑板，2：支块，3：分离机构，301：第一支板，302：第二支板，303：工作台，304：通孔，305：滑槽，306：固定板，307：气缸，308：推动板，309：移动杆，310：连接架，311：滑动板，312：固定块，313：第一弹簧，314：连接块，315：盛放筒，316：下料口，317：储液箱，318：倾斜板，319：下压架，320：压盘，321：导向块，322：限位块，323：第一导杆，324：第二弹簧，4：烘干机构，401：第三支板，402：第一转轴，403：第四支板，404：第二转轴，405：输送辊，406：传送带，407：第一带轮，408：减速电机，409：第二带轮，410：第一皮带，411：第一支架，412：第二支架，413：加热管，5：限位框，6：滑动架，7：挡板，8：滑动块，9：楔形槽，10：楔形架，11：第二导杆，12：移动板，13：第三弹簧，14：接触板，15：固定架，16：曲轴，17：铰接板，18：毛刷板，19：第三带轮，20：第四带轮，21：第二皮带，22：盛放箱，23：滑动框，24：竖板，25：挡料板，26：第四弹簧，27：接触架，28：横板，29：第三转轴，30：第五带轮，31：第六带轮，32：第三皮带，33：推动杆，34：风扇，35：环形槽，36：打散杆，37：螺杆，38：螺纹板，39：刮料架，40：第五弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种花肥制作用茶叶回收利用装置，如图1所示，包括有支撑板1、支块2、分离机构3和烘干机构4，支撑板1的底部左右两侧均设置有两个支块2，支撑板1的顶部安装有分离机构3，分离机构3上设置有烘干机构4，烘干机构4与支撑板1固接。

当需要对茶叶进行加工时，用户将适量的茶叶倒入分离机构3内，并使分离机构3工作，分离机构3工作可对茶叶内的水挤出并收集，随后用户将分离机构3内的茶叶移动至烘干机构4上，并启动烘干机构4工作，烘干机构4工作可对茶叶进行干燥，且可对茶叶向右运输掉落，同时用户对掉落的茶叶进行收集即可，当茶叶全部加工完成后，用户关闭分离机构3和烘干机构4。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，分离机构3包括有第一支板301、第二支板302、工作台303、固定板306、气缸307、推动板308、移动杆309、连接架310、滑动板311、固定块312、第一弹簧313、连接块314、盛放筒315、储液箱317和下压部件，第一支板301设有两个，均固接在支撑板1顶部的左侧前后两部，支撑板1顶部的右侧前后两部均安装有第二支板302，前后两个第一支板301和前后两个第二支板302顶部之间固接有工作台303，工作台303上开有至少三个通孔304，工作台303的前后两侧均开有滑槽305，前后两个滑槽305位于所有通孔304的外侧，工作台303的右侧壁上安装有固定板306，固定板306的前后两侧均设置有气缸307，前后两个气缸307伸缩杆的左端之间固接有推动板308，推动板308的右侧壁上固接有移动杆309，移动杆309的前后两侧均安装有连接架310，连接架310上滑动式设有滑动板311，连接架310的右侧壁上固接有固定块312，左右两个相邻的固定块312和滑动板311之间固接有第一弹簧313，前后两个第一弹簧313分别绕在对应的连接架310上，滑动板311的顶部固接有连接块314，前后两个连接块314之间设置有盛放筒315，盛放筒315下侧的工作台303上开有下料口316，前后两个滑槽305之间的工作台303底部安装有储液箱317，储液箱317位于所有通孔304的下侧，两个气缸307之间的固定板306上设置有下压部件。

当需要对茶叶进行加工时，用户启动前后两侧的气缸307使推动板308向右移动，推动板308向右移动可使移动杆309向右移动，移动杆309向右移动可使连接架310向右移动，连接架310向右移动可使其上的部分移动，如此可使连接块314和盛放筒315向右移动，当盛放筒315向右移动远离下料口316时，用户向盛放筒315内倒入适量的茶叶，盛放筒315继续向右移动，如此可使连接块314向右移动与下压部件接触，连接块314继续向右移动，如此可通过下压部件对盛放筒315内的茶叶进行按压，可对盛放筒315内的茶叶进行挤水，挤出的水随之经通孔304向下掉落在储液箱317内，储液箱317内的水随之经出水管流出，当茶叶挤压完成后，用户启动前后两侧的气缸307使推动板308向左移动复位并关闭，下压部件随之远离盛放筒315，当盛放筒315向左移动位于下料口316的正上方时，盛放筒315内的茶叶随之向下掉落在烘干机构4上，随后用户重复上述操作对掉落在烘干机构4上的茶叶进行加工收集即可。

如图2所示，下压部件包括有倾斜板318、下压架319、压盘320、导向块321、限位块322、第一导杆323和第二弹簧324，倾斜板318固接在固定板306左侧壁的中部上侧，倾斜板318上滑动式设有下压架319，下压架319与两侧的滑槽305配合，下压架319的底部安装有压盘320，压盘320与盛放筒315配合，下压架319的顶部固接有导向块321，倾斜板318顶部的右侧固接有限位块322，限位块322上固接有第一导杆323，第一导杆323的左端穿过导向块321，导向块321与限位块322之间固接有第二弹簧324，第二弹簧324绕在第一导杆323上。

连接块314向右移动与下压架319接触时，连接块314继续向右移动，如此可使下压架319向右移动，下压架319向右移动可使导向块321向右移动，第二弹簧324随之压缩，由于倾斜板318为左高右低倾斜设置，如此可使导向块321向右移动的同时并向下移动，下压架319随之向右移动并向下移动，同时可使压盘320向右移动并向下移动，压盘320向下移动与盛放筒315配合，如此可对盛放筒315内的茶叶进行挤压，从而可将茶叶中的水挤出，当连接块314向左移动复位后，在第二弹簧324弹力的作用下可使压盘320向左移动并向上移动复位。

如图6、图7和图8所示，烘干机构4包括有第三支板401、第一转轴402、第四支板403、第二转轴404、输送辊405、传送带406、第一带轮407、减速电机408、第二带轮409、第一皮带410、第一支架411、第二支架412和加热管413，工作台303下侧的第一支板301右侧壁上固接有第三支板401，前后两个第三支板401的右部之间转动式安装有第一转轴402，支撑板1顶部的右侧前后两部均固接有第四支板403，前后两个第四支板403位于前后两个第二支板302的外侧，前后两个第四支板403的上部之间转动式安装有第二转轴404，第一转轴402和第二转轴404上均安装有输送辊405，左右两个输送辊405之间绕有传送带406，左侧输送辊405前侧的第二转轴404上固接有第一带轮407，前侧第四支板403左侧的支撑板1顶部安装有减速电机408，减速电机408的输出轴上安装有第二带轮409，第二带轮409与第一带轮407之间绕有第一皮带410，前后两个第四支板403的左侧壁之间固接有第一支架411，支撑板1的顶部安装有第二支架412，第二支架412位于第三支板401的右侧，第一支架411和第二支架412之间固接有至少三个加热管413。

当茶叶向下掉落在传送带406上后，用户启动减速电机408使第二带轮409顺时针转动，通过第一皮带410可使第一带轮407顺时针转动，第一带轮407顺时针转动可使第二转轴404顺时针转动，第二转轴404顺时针转动可使右侧输送辊405顺时针转动，通过传送带406可使左侧输送辊405顺时针转动，传送带406随之顺时针转动，传送带406顺时针转动可对茶叶向右输送，同时用户启动加热管413工作，加热管413工作可对空气进行加热，如此可方便对茶叶进行烘干，当茶叶向右输送掉落时，用户对向下掉落的茶叶进行收集，当茶叶全部加工完成后，用户关闭减速电机408和加热管413。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图4、图5和图9所示，还包括有限位框5、滑动架6、挡板7、滑动块8、楔形架10、第二导杆11、移动板12、第三弹簧13和接触板14，下料口316前后两侧的工作台303底部均安装有限位框5，限位框5左侧的工作台303的底部固接有滑动架6，下料口316内滑动式挡板7，挡板7的前后两侧均固接有两个滑动块8，右侧前后两个滑动块8与对应的滑动架6配合，左侧前后两个滑动块8与对应的限位框5配合，挡板7底部的前后两侧均开有楔形槽9，推动板308上滑动式设有楔形架10，楔形架10与楔形槽9配合，楔形架10上固接有第二导杆11，第二导杆11的左端穿过推动板308，第二导杆11的左端安装有移动板12，移动板12与楔形架10之间固接有第三弹簧13，第三弹簧13绕在第二导杆11上，移动杆309的底部安装有接触板14，接触板14与移动板12配合。

当推动板308向左移动复位后，用户启动前后两侧的气缸307使推动板308向左移动，推动板308向左移动可使移动杆309向左移动，同时可使连接架310向左移动，第一弹簧313随之压缩，如此可使盛放筒315向左移动位于下料口316的正上方，移动杆309向左移动可使接触板14向左移动，接触板14向左移动可推动移动板12向左移动，移动板12向左移动可使第二导杆11向左移动，第二导杆11向左移动可使楔形架10向左移动，第三弹簧13随之压缩，在重力的作用下可使挡板7向下移动，通过限位框5可对挡板7的左部进行限位，挡板7的右部随之通过滑动架6向下摆动，如此可将下料口316打开，盛放筒315内的茶叶随之向下掉落在传送带406上，通过挡板7可对茶叶向下掉落进行遮挡，如此可防止茶叶向左掉落在地面上，给茶叶回收利用造成不便，当茶叶全部掉落完成后，用户启动前后两侧的气缸307使推动板308向右移动复位并关闭，在第一弹簧313和第三弹簧13弹力的作用下可使楔形架10向右移动复位，楔形架10向右移动通过楔形槽9可使挡板7向上摆动复位，将下料口316遮挡，随后用户向盛放筒315内倒入适量的茶叶，然后用户重复上述操作对茶叶进行再次加工即可。

如图6和图10所示，还包括有固定架15、曲轴16、铰接板17、毛刷板18、第三带轮19、第四带轮20和第二皮带21，工作台303的底部左侧连接有固定架15，固定架15与储液箱317连接，固定架15的中部转动式安装有曲轴16，曲轴16上转动式安装有四个铰接板17，前后两个对应的铰接板17之间转动式安装有毛刷板18，左右两个毛刷板18均与固定架15的底部滑动式设置，曲轴16的前端固接有第三带轮19，左侧输送辊405前侧的第一转轴402上固接有第四带轮20，第四带轮20与第三带轮19之间绕有第二皮带21。

第四带轮20顺时针转动通过第二皮带21可使第三带轮19顺时针转动，第三带轮19顺时针转动可使曲轴16顺时针转动，曲轴16顺时针转动通过铰接板17可使左右两侧的毛刷板18相远离和相靠拢，通过左右两侧的毛刷板18相远离和相靠拢，可对掉落在传送带406上的茶叶进行分摊，从而可防止大量的茶叶堆积在一起，给茶叶烘干造成妨碍。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图11和图12所示，还包括有盛放箱22、滑动框23、竖板24、挡料板25、第四弹簧26、接触架27、横板28、第三转轴29、第五带轮30、第六带轮31、第三皮带32、推动杆33、风扇34和打散杆36，盛放箱22固接在支撑板1的右侧壁上，盛放箱22顶部的前侧固接有滑动框23，盛放箱22顶部的后侧固接有竖板24，竖板24和滑动框23之间滑动式设有挡料板25，挡料板25滑动式位于盛放箱22内，挡料板25与滑动框23之间固接有第四弹簧26，挡料板25的前侧壁上安装有接触架27，前侧第二支板302的右侧壁上部固接有横板28，横板28的右部转动式安装有第三转轴29，第三转轴29的前端安装有第五带轮30，第二带轮409前侧的减速电机408输出轴上固接有第六带轮31，第六带轮31与第五带轮30之间绕有第三皮带32，第五带轮30的前侧壁偏心位置上固接有推动杆33，推动杆33与接触架27配合，第三转轴29的后端固接有风扇34，挡料板25上侧的竖板24前侧壁上开有环形槽35，风扇34上固接有四个打散杆36，打散杆36的后侧滑动式设置在环形槽35内。

第二带轮409顺时针转动的同时可使第六带轮31顺时针转动，通过第三皮带32可使第五带轮30顺时针转动，第五带轮30顺时针转动通过第三转轴29可使风扇34顺时针转动，风扇34顺时针转动可使打散杆36顺时针转动，茶叶向下掉落通过打散杆36顺时针转动配合，可将粘结在一起的茶叶打散，如此可方便对茶叶进行收集，通过竖板24可防止打散后的茶叶向后飘散，给茶叶收集造成不便，第五带轮30顺时针转动通过推动杆33可使接触架27向右移动，接触架27向右移动可使挡料板25向右移动，第四弹簧26随之压缩，挡料板25向右移动可将盛放箱22内的茶叶向右推动，如此可方便对茶叶进行收集并取出，当推动杆33远离接触架27时，在第四弹簧26的作用下可使挡料板25向左移动复位。

如图1和图13所示，还包括有螺杆37、螺纹板38、刮料架39和第五弹簧40，减速电机408左侧的支撑板1上开有出料口，支撑板1上滑动式设有两个螺杆37，螺杆37位于支撑板1上出料口的左侧，螺杆37的下部通过螺纹连接的方式设置有螺纹板38，前后两个螺杆37的上端之间固接有刮料架39，刮料架39的下部位于支撑板1上出料口内，刮料架39与支撑板1之间固接有两个第五弹簧40，前后两个第五弹簧40分别绕在对应的螺杆37上。

初始时，第五弹簧40处于压缩状态，通过第五弹簧40可使刮料架39始终与传送带406的外表面接触，如此可对粘结在传送带406外表面上的茶叶刮下，并经过支撑板1上的出料口掉落，同时用户对向下掉落的茶叶进行收集即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。