三合一焊接小车的电机立式摆臂模块的制作方法

本发明涉及一种三合一焊接小车的电机立式摆臂模块。

背景技术：

三合一小车是一种新型的高效焊接设备，具有焊接质量稳定、劳动强度低、易于操作等优点。但在使用过程中发现长时间连续的焊接作业时周围温度极高，导致摆臂等模块过热，引起摆臂短暂失效，需用停机冷却约半小时后才可继续使用，降低了生产效率。目前的设备其摆臂模块横置，致使电机、齿轮箱均与热源距离过近，且为面受热，热量易吸不易散，从而过热失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，电机距离热源距离达200mm，不直接受热辐射照射，模块由面受热成为点受热，受热面减小，满足长时间连续焊接。避免了因连续焊接导致三合一小车零件过热摆臂失效的问题，效果良好，焊机工作稳定，焊接质量稳定。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，包括安装在小车本体上的伸缩臂，伸缩臂上设置立式电机以及齿轮箱，电机与齿轮箱相连，伸缩臂上还设有位于电机一侧的焊枪枪夹。伸缩臂安装在小车本体上，可左右调节进行移动。电机与齿轮箱是运动部件，是实现摆动功能的决定性组成部分。针对这一点，将齿轮箱与伸缩臂的紧固接口作相应改造，满足电机与齿轮箱可逆时针旋转90°后安装在伸缩臂上，成为立置，此时电机距离热源距离达200mm，不直接受热辐射照射，模块由面受热成为点受热，受热面减小，而由于立置式电机散热情况也得到改善，从而满足长时间连续焊接。摆臂模块组装完成后，再依据相应的焊接参数进行调试，调节摆动方向，伸缩距离等，满足焊接作业要求；避免了因连续焊接导致三合一小车零件过热摆臂失效的问题，效果良好，焊机工作稳定，焊接质量稳定，经过高强度使用，未出现过热停机现象，相应避免工人工返工情况。该装置的使用一定程度促进了高效焊的推广应用。

进一步的技术方案是，伸缩臂上还固定设有用于置放工人物品的保温袋，保温袋位于枪夹的一侧。保温袋内可以放置工人的水壶等，这样在寒冷天气可以利用焊接热量给水壶保温，还能适当降低伸缩臂的升温，将原本的缺陷加以利用，想法巧妙。

进一步的技术方案是，电机以及齿轮箱固定连接在滑动座上，滑动座滑动设置在伸缩臂上，滑动座下端面设有滑槽，伸缩臂上设有与滑槽适配的滑轨。这样在焊接时可以隔段时间调整下电机以及齿轮箱的位置，避免伸缩臂上电机位置处长期被电机挡着而散热不佳的问题，为更好实现本方案，可以在滑动座上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有紧固螺栓(拧紧后紧固螺栓的端部顶在伸缩臂上)用于保证滑动座在移动后位置的固定。

进一步的技术方案为，滑轨与伸缩臂倾斜设置。这样充分考虑不同焊接方向不同小车行走轨迹时都能保证滑动座滑动后能够实现电机是远离焊接热源的方向的移动。

进一步的技术方案为，电机以及齿轮箱固定在伸缩臂上。

进一步的技术方案为，伸缩臂上固定设有导热块，导热块的一端固定连接在伸缩臂上，另一端抵靠保温袋设置。

本发明的优点和有益效果在于：伸缩臂安装在小车本体上，可左右调节进行移动。电机与齿轮箱是运动部件，是实现摆动功能的决定性组成部分。针对这一点，将齿轮箱与伸缩臂的紧固接口作相应改造，满足电机与齿轮箱可逆时针旋转90°后安装在伸缩臂上，成为立置，此时电机距离热源距离达200mm，不直接受热辐射照射，模块由面受热成为点受热，受热面减小，而由于立置式电机散热情况也得到改善，从而满足长时间连续焊接。摆臂模块组装完成后，再依据相应的焊接参数进行调试，调节摆动方向，伸缩距离等，满足焊接作业要求；避免了因连续焊接导致三合一小车零件过热摆臂失效的问题，效果良好，焊机工作稳定，焊接质量稳定，经过高强度使用，未出现过热停机现象，相应避免工人工返工情况。该装置的使用一定程度促进了高效焊的推广应用。保温袋内可以放置工人的水壶等，这样在寒冷天气可以利用焊接热量给水壶保温，还能适当降低伸缩臂的升温，将原本的缺陷加以利用，想法巧妙。在焊接时可以隔段时间调整下电机以及齿轮箱的位置，避免伸缩臂上电机位置处长期被电机挡着而散热不佳的问题，滑轨与伸缩臂倾斜设置。这样充分考虑不同焊接方向不同小车行走轨迹时都能保证滑动座滑动后能够实现电机是远离焊接热源的方向的移动。

附图说明

图1是本发明一种三合一焊接小车的电机立式摆臂模块的示意图；

图2是图1的仰视图。

图中：1、伸缩臂；2、电机；3、齿轮箱；4、枪夹；5、保温袋；6、滑动座；7、导热块；8、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图2所示，本发明是一种三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，包括安装在小车本体上的伸缩臂1，伸缩臂1上设置立式电机2以及齿轮箱3，电机2与齿轮箱3相连，伸缩臂1上还设有位于电机2一侧的焊枪枪夹4。伸缩臂1上还固定设有用于置放工人物品的保温袋5，保温袋5位于枪夹4的一侧。电机2以及齿轮箱3固定连接在滑动座6上，滑动座6滑动设置在伸缩臂1上，滑动座6下端面设有滑槽，伸缩臂1上设有与滑槽适配的滑轨。滑轨8与伸缩臂1倾斜设置。伸缩臂1上固定设有导热块7，导热块7的一端固定连接在伸缩臂1上，另一端抵靠保温袋5设置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，其特征在于，包括安装在小车本体上的伸缩臂，伸缩臂上设置立式电机以及齿轮箱，电机与齿轮箱相连，伸缩臂上还设有位于电机一侧的焊枪枪夹。

2.根据权利要求1所述的三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，其特征在于，所述伸缩臂上还固定设有用于置放工人物品的保温袋，保温袋位于枪夹的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，其特征在于，所述电机以及齿轮箱固定连接在滑动座上，滑动座滑动设置在伸缩臂上，滑动座下端面设有滑槽，伸缩臂上设有与滑槽适配的滑轨。

4.根据权利要求3所述的三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，其特征在于，所述滑轨与伸缩臂倾斜设置。

5.根据权利要求1或2所述的三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，其特征在于，所述电机以及齿轮箱固定在伸缩臂上。

6.根据权利要求4所述的三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，其特征在于，所述伸缩臂上固定设有导热块，导热块的一端固定连接在伸缩臂上，另一端抵靠保温袋设置。

技术总结
本发明公开了一种三合一焊接小车的电机立式摆臂模块，包括安装在小车本体上的伸缩臂，伸缩臂上设置立式电机以及齿轮箱，电机与齿轮箱相连，伸缩臂上还设有位于电机一侧的焊枪枪夹。本发明电机距离热源距离达200MM，不直接受热辐射照射，模块由面受热成为点受热，受热面减小，满足长时间连续焊接。摆臂模块组装完成后，再依据相应的焊接参数进行调试，调节摆动方向，伸缩距离等，满足焊接作业要求；避免了因连续焊接导致三合一小车零件过热摆臂失效的问题，效果良好，焊机工作稳定，焊接质量稳定，经过高强度使用，未出现过热停机现象，相应避免工人工返工情况。

技术研发人员：薛卫程;袁天保;龚磊
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021.07.23