一种金属丝成型装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及机械制造工艺与设备技术领域，特别涉及一种金属丝成型装置。

背景技术：
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心脏主动脉及腹腔主动脉支架，是心血管介入手术中常用的医疗器械，具有疏通动脉血管的作用。主要材料为不锈钢、镍钛合金或钴铬合金。最早出现在20世纪80年代。

心脏主动脉及腹腔支架为多个波浪形的金属丝圈上下联结而成的金属网状管，这种波浪形的金属丝的加工过程为，国外采用7轴以上智能加工中心绕制，国内尚无法获得该设备及技术。国内目前是制作工艺是：丝线截断——单圈手工折出波浪圈——每一个折弯点需要加热折弯冷却定型——上下层圈通过铆接管将线头铆接——清洗——手工缝结pdef隔膜——灭菌——包装出货；国内现制备方法，铆接头有脱铆的风险和血小板附着沉积的可能。效率低，编制的精度也低，因此成品率低。

技术实现要素：
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本发明提供一种金属丝成型装置，用以解决现有技术中大血管支架的制备的精度低、整个支架有很多铆接头，且效率低、成品率低的问题。

本发明提供一种金属丝成型装置，包括：压线套筒以及模具；模具为圆柱体，定位槽呈波浪线型，位于模具中部且围绕模具一圈；模具外套设压线套筒，压线套筒侧面开设出线口，其长度范围至少覆盖定位槽的波峰到波谷的距离。

较佳的，定位槽为半圆型槽。

较佳的，模具上设置入线槽，入线槽位于模具的母线位置上，起于模具其中一个底面，终点连通定位槽。

较佳的，入线槽为半圆型槽，其一端位于定位槽离模具其中一个底面最近的位置。

较佳的，模具其中一底面设置定位轴肩。

较佳的，压线套筒为上下贯通的圆筒状，压线套筒的内径与模具外径相同，压线套筒内部，出线口边缘位置，设置导向滑槽，导向滑槽的方向是沿着模具轴线的方向。

较佳的，导向滑槽的截面形状为圆形与矩形拼接成的锁孔形，矩形与圆形连接的边长小于圆形的直径。

较佳的，导向滑槽内设置匹配的万向滑块，沿着导线滑槽滑动的同时，能够绕自身轴向滑动，万向滑块的下方设置引线鼻。

较佳的，万向滑块上部分为球体，下部分为圆柱状。

较佳的，金属丝成型装置，还包括：电源与连接金属丝两端的连接点；压线套筒以及模具皆为绝缘材料，将压入定型槽内的金属丝两端分别与一连接点相连，通过电源通电瞬时加热定型。

本发明有益效果包括：将制备好的光滑金属丝通过本发明中的金属丝成型装置进行定位成型，制成波浪形的金属环，简单易行，无需后续抛光，能够一次性将金属丝压入异性的定位槽中，且能够使得金属丝跟随压线套筒布满定位槽，并且通过通电加热进行定型，相比于通过高温炉进行定型，对装置的耐热要求较低，对生产成本来说也有所降低，成品率高。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的金属丝成型装置的透视结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的金属丝成型装置的立体结构示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的模具的立体结构示意图；

附图4是一幅较佳实施方式的金属丝成型装置的剖面结构示意图；

附图5是附图1中a位置的放大结构示意图；

附图6是一幅较佳实施方式的压线套筒的结构示意图；

附图7是一幅脚架实施方式的心脏支架的结构示意图。

具体实施方式：

鉴于此，本发明提供了一种金属丝成型装置，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明。

参阅图1-图6所示，一种金属丝成型装置，包括压线套筒1以及模具2；模具2为圆柱体，定位槽201呈波浪线型，位于模具2中部且围绕模具2一圈；模具2外套设压线套筒1，压线套筒1侧面开设出线口104，其长度范围至少覆盖定位槽201的波峰到波谷的距离。

具体的，生活中金属网状筒型的产品，例如心脏支架形状的，可以通过本发明中的金属丝成型装置来定型；模具2中的定位槽201为半圆型槽，适用于定型金属丝；将金属丝放置入定型槽中，通过旋转压线套筒1，将金属丝压入压线套筒1与定型槽之间，并将金属丝的两端进行通电加热并定型，将压线套筒1从模具2上取下，即可得到环状的波浪线型的金属圈。

模具2上设置入线槽202，入线槽202位于模具2的母线位置上，起于模具2其中一个底面，终点连通定位槽201。金属丝可以从入线槽202穿入，并且金属丝的起始端可以从入线槽202外部固定住。入线槽202为半圆型槽，其一端位于定位槽201离模具2其中一个底面最近的位置。这样子保证入线槽202最短，金属丝最易穿入定型槽中。模具2其中一底面设置定位轴肩203。压线套筒1套在模具2上时，正好被定位轴肩203阻挡，可以在旋转压线套筒1的时候，起到一个限位的导轨作用，让压线套筒1在一定位置上进行旋转，将金属丝压入定位槽201中。

压线套筒1为上下贯通的圆筒状，压线套筒1的内径与模具2外径相同，压线套筒1内部，出线口104边缘位置，设置导向滑槽103，导向滑槽103的方向是沿着模具2轴线的方向。导向滑槽103的截面形状为圆形与矩形拼接成的锁孔形，矩形与圆形连接的边长小于圆形的直径。导向滑槽103内设置匹配的万向滑块102，沿着导线滑槽滑动的同时，能够绕自身轴向滑动，万向滑块102的下方设置引线鼻101。万向滑块102上部分为球体，下部分为圆柱状。金属丝从入线槽202穿入后，需要先穿进引线鼻101，在转动压线套筒1的过程中，引线鼻101会将金属丝带入定型槽，并且在带入定型槽后，通过旋转，压线套筒1就会将金属丝压入定位槽201，实现将金属丝固定在定位槽201中的效果；万向滑块102不仅可以在导向滑槽103内直线运动，也可以在引线过程中随着金属丝而转动。

本发明中的金属丝成型装置还包括：电源与连接金属丝两端的连接点；压线套筒1以及模具2皆为绝缘材料，将压入定型槽内的金属丝两端分别与一连接点相连，通过电源通电加热定型。

通过本发明中的金属丝成型装置，可以制备大型的波浪形环状的金属制品，也可以小到制作心脏支架这种结构的金属制品；总的来说提供一种制作这种异性金属制品的装置；参阅图7所示，用本发明中的金属丝成型装置制作的心脏支架，在一圈波浪环制作完毕后，不进行截断，直接向下弯折继续走下一圈，制作下一圈的波浪环，以此类推；具体的，先将金属丝从引线鼻101穿入，并将金属丝一端放置在入线槽202，引线鼻101置于定位槽201轨迹中，将金属丝的另一端从出线口104拉出，初始状态，金属丝一端从入线槽202伸出，然后进入定位槽201，穿过引线鼻101，经过定位槽201从压线套筒1的出线口104位置伸出；接着从入线槽202到出线口104位置转动压线套筒1，转动时，金属丝会跟随引线鼻101在定位槽201中行进，并且金属丝边跟着行进，压线套筒1边将金属丝压入定位槽201，经过一圈旋转，金属丝布满定位槽201整圈路径，此时将金属丝的两端通电加热，直到冷却定型，再将压线套筒1取出，即可取出成型后的波浪金属环，完成一圈以后的金属环的接头继续穿到出线口104经过引线鼻101，继续旋转完一圈，经过定型制作，中间不截断，装入血管中也就不容易形成血栓。