一种带移动定位功能的钢板剪切机的制作方法

本发明涉及剪切机结构领域，尤其涉及一种带移动定位功能的钢板剪切机。

背景技术：

钢板剪切机是机床的一种，采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便；分为不同压力分级，适合不同要求的用户，其结构简单，压力大，首先将钢板伸入剪切机的剪切口内，通过压紧柱将钢板压紧在剪切机的置物台上，再通过剪切口内的液压剪切头快速地将钢板裁剪；现有的钢板剪切机不具有对钢板的移动定位功能，操作员需手动放置钢板在置物台上，调整钢板放置角度，再启动剪切机对钢板剪切，此操作不方便，剪切过程中，钢板的不平整或者异形会在压紧和剪切过程中产生偏斜和弹起，并对操作员造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种带移动定位功能的钢板剪切机，以解决现有技术中钢板剪切机不具备对钢板的移动定位功能的技术问题。

根据本发明的实施例，一种带移动定位功能的钢板剪切机，包括置物台，所述置物台的前端设置有用于剪切钢板的剪切口，所述置物台上开设有下沉槽，所述下沉槽内固设有导轨；所述导轨上滑动设置有移动定位部，所述移动定位部包括底座、固定盖以及定位盘，所述底座的顶面开设有下环槽，所述定位盘的底面开设有上环槽，所述上环槽与所述下环槽内滚动设置有若干钢球，所述固定盖固设于所述底座上并将所述定位盘的边缘卡设于所述固定盖内部；所述定位盘的上方固设有横梁，所述横梁上螺纹连接有压紧螺柱。

对比现有技术，本发明具有如下有益效果：

此钢板剪切机，在置物台上增加用于对钢板夹紧、定位、旋转以及移动一体的移动定位部，下沉槽用于置放移动定位部，并且设置给移动定位部导向的导轨；移动定位部在下沉槽内的导轨上往复移动，并搭配旋转设置在移动定位部上的定位盘，可使钢板在置物台上移动以及旋转，通过在移动定位部的底座上开设下环槽，在定位盘底部开设上环槽，并在上环槽与下环槽内设置若干用于支撑和移动的钢球，可保证定位盘在移动定位部上顺滑地旋转，通过固设在定位盘上的横梁以及螺纹设置在横梁上的压紧螺柱对钢板夹紧，使钢板能在牢固地固定在定位盘上；移动定位部能减少操作员手动的在置物台上对钢板的移动，提高操作效率，降低操作员劳动强度，并提高剪切机的安全性。

进一步地，所述底座的底部旋转设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在所述导轨上。

进一步地，所述底座内部固设有步进电机，所述底座的外侧设置有控制所述步进电机工作的正反转开关，所述步进电机输出端固设有主动齿轮，所述底座的内部旋转设置有从动齿轮，所述下沉槽内还固设有一根与所述导轨平行的齿条板，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述齿条板啮合。

进一步地，所述主动齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。

进一步地，所述底座内旋转设置有椭圆凸轮，所述底座内滑动设置有两根顶柱，两根所述顶柱分别设置在所述椭圆凸轮的两侧，两根所述顶柱相背的端部分别朝向所述下沉槽的两侧壁，两根所述顶柱相对的端部为圆球凸起状；所述椭圆凸轮的轴穿出所述底座并固定连接有把手，搬动所述把手，使所述椭圆凸轮旋转并将两根所述顶柱顶在所述下沉槽的两端。

进一步地，所述顶柱的中段还设有挡块，所述底座内部开设有滑槽，所述挡块滑动设置在所述滑槽内，所述挡块与所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧将所述顶柱抵向所述椭圆凸轮方向。

进一步地，所述把手的自由端滑动设置有插销，所述底座的外侧开设有插孔。

进一步地，所述压紧螺柱的上端固设有旋转盘。

进一步地，所述压紧螺柱的下端固设有压紧圆盘。

进一步地，所述定位盘的侧面固设有一根指针，所述固定盖的顶面标注有一圈角度刻度线，所述角度刻度线环绕所述定位盘设置。

附图说明

图1为本发明实施例钢板剪切机的结构示意图；

图2为图1的a处放大示意图；

图3为本发明实施例底座位置的结构示意图；

图4为本发明定位盘位置的结构示意图；

图5为本发明实施例移动定位部位置的剖视图；

图6为图5的c-c剖视图；

图7为图5的b处放大示意图；

图8为图5的d-d剖视图；

图9为本发明实施例移动定位部的俯视图；

上述附图中：1、置物台；11、下沉槽；12、导轨；13、齿条板；2、剪切口；3、移动定位部；311、底座；312、下环槽；321、固定盖；322、角度刻度线；331、定位盘；332、上环槽；333、钢球；334、横梁；335、压紧螺柱；336、旋转盘；337、压紧圆盘；338、指针；34、滚轮；351、步进电机；352、正反转开关；353、主动齿轮；354、从动齿轮；361、椭圆凸轮；362、顶柱；363、把手；364、挡块；365、弹簧；366、滑槽；367、插销；368、插孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

本发明实施例提出了一种带移动定位功能的钢板剪切机，如图1所示，此钢板剪切机包括置物台1，所述置物台1的前端设置有用于剪切钢板的剪切口2，所述置物台1上开设有下沉槽11，所述下沉槽11内固设有两根导轨12，两根导轨12相互平行设置；所述导轨12上滑动设置有移动定位部3，如图2所示，所述移动定位部3包括底座311、固定盖321以及定位盘331，如图9所示，所述底座311的底部旋转设置有两排滚轮34，两排所述滚轮34滚动设置在两根所述导轨12上，使移动定位部3在导轨12上更加顺滑地移动；如图3所示，所述底座311的顶面开设有环状的下环槽312，如图4所示，定位盘331为圆盘状平板，所述定位盘331的底面开设有与下环槽312相同直径的环状的上环槽332，所述上环槽332与所述下环槽312内滚动设置有若干钢球333，如图5所示，定位盘331的底部边缘向外伸展出一段台阶，所述固定盖321固设于所述底座311上并将所述定位盘331的边缘的台阶卡设在所述固定盖321内部，定位盘331的顶面从固定盖321的顶面伸出，并且定位盘331的顶面与剪切口2处放置钢板的平面高度齐平；所述定位盘331的侧面固设有一根指针338，所述固定盖321的顶面标注有一圈角度刻度线322，角度刻度线322标注360°的角度，在旋转定位盘331时，通过观察指针338和角度刻度线322的角度即可精确地了解钢板旋转的角度，所述角度刻度线322环绕所述定位盘331设置。所述定位盘331的上方固设有横梁334，所述横梁334上螺纹连接有压紧螺柱335，压紧螺柱335的轴线与定位盘331的轴线同轴设置，并且在所述压紧螺柱335的上端固设有旋转盘336，在所述压紧螺柱335的下端固设有压紧圆盘337，通过对旋转盘336旋转，进而将压紧圆盘337压在放置在定位盘331顶面的钢板上。

此钢板剪切机，在置物台1上增加用于对钢板夹紧、定位、旋转以及移动一体的移动定位部3，下沉槽11用于置放移动定位部3，并且设置给移动定位部3导向的导轨12；移动定位部3在下沉槽11内的导轨12上往复移动，并搭配旋转设置在移动定位部3上的定位盘331，可使钢板在置物台1上移动以及旋转，通过在移动定位部3的底座311上开设下环槽312，在定位盘331底部开设上环槽332，并在上环槽332与下环槽312内设置若干用于支撑和移动的钢球333，可保证定位盘331在移动定位部3上顺滑地旋转，通过固设在定位盘331上的横梁334以及螺纹设置在横梁334上的压紧螺柱335对钢板夹紧，使钢板能在牢固地固定在定位盘331上；移动定位部3能减少操作员手动的在置物台1上对钢板的移动，提高操作效率，降低操作员劳动强度，并提高剪切机的安全性。

更进一步的方案中，如图5、图7和图8所示，在底座311的一侧的内部固设有步进电机351，如图2，所述底座311的外侧设置有控制所述步进电机351工作的正反转开关352，在所述步进电机351的输出端固设有主动齿轮353，所述底座311的内部旋转设置有从动齿轮354，所述主动齿轮353的齿数小于所述从动齿轮354的齿数，如图1所示，所述下沉槽11内还固设有一根与所述导轨12平行的齿条板13，所述主动齿轮353与所述从动齿轮354啮合，所述从动齿轮354与所述齿条板13啮合，此结构通过触碰正反转开关352控制步进电机351的正反转，步进电机351将旋转转换为移动定位部3的往复移动，此结构进一步降低操作员的劳动强度，用于方便操作员移动被固定的钢板。

更进一步的方案中，如图6所示，所述底座311的另一侧的内部旋转设置有椭圆凸轮361，并在椭圆凸轮361的两侧滑动设置有两根顶柱362，两根所述顶柱362相背的端部分别朝向所述下沉槽11的两侧壁，两根所述顶柱362相对的端部为圆球凸起状，所述顶柱362的中段还设有挡块364，所述底座311内部开设有滑槽366，所述挡块364滑动设置在所述滑槽366内，所述挡块364与所述滑槽366内设置有弹簧365，所述弹簧365将所述顶柱362抵向所述椭圆凸轮361方向；所述椭圆凸轮361的轴穿出所述底座311并固定连接有把手363，搬动所述把手363，使所述椭圆凸轮361旋转并将两根所述顶柱362顶在所述下沉槽11的两端，并且参考图2，所述把手363的自由端滑动设置有插销367，所述底座311的外侧开设有插孔368，拉下把手363后，将插销367固定插入插孔368，即可固定椭圆凸轮361的旋转角度，使顶柱362保持伸长状态，取出插销367，提起把手363，在弹簧365的作用下将两根顶柱362收回底座311的内部，此结构可方便操作员对移动定位部3的固定，椭圆凸轮361的旋转可改变两根顶柱362之间的相对距离，使顶柱362实现在移动定位部3内部的伸长和缩短，伸长后的两根顶柱362通过摩擦力将移动定位部3固定在下沉槽11限定的位置，防止在剪切钢板时移动定位部3产生移动而导致剪切位置的改变。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。