一种双主轴全自动数控车床的制作方法

本发明涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种双主轴全自动数控车床。

背景技术：

数控车床是安装有程序控制系统的自动化车床，车床的数控装置经过运算处理发出各种控制信号，从而控制车床的运行，车床主要应用于轴类零件的加工，包括圆柱和圆锥螺纹零件的切削加工，并且能够对零件进行切槽、钻孔和扩孔的加工，通常情况下数控车床按照事先编制好的程序，制定加工工艺路线和工艺参数，确定刀具的运动轨迹和位移量，将所需要包含的参数输入到数控车床的数控装置中，车床按照图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，如轴类零件或盘类零件的内外圆柱面的抛光，任意锥角的内外圆锥面的加工，复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹的切削加工，并且车床能对所加工的零件进行切槽、钻孔和扩孔，从而解决了复杂、精密和多品种的零件加工问题。

现有的数控车床普遍采用电机和数控系统的结合来进行零件的加工，但是在加工不同零件时还存在以下问题，在加工形状复杂的零件时需要多步骤重复进行，影响加工精度和效率；当需要对工件进行多面加工时，数控车床只能将工件转方向来进行其他面的加工，操作过程麻烦，而且需要停机，更换数控车床，整体效率低，目前规模化使用的数控车床在加工多面精密零件时需要将零件的加工面放置到转轴的卡盘上固定，然后数控机床会自动进行加工，加工完后再将零件从卡盘上拿下来收集起来，收集起来的工件再进行加工，放置到转轴的卡盘上固定，这样做出成品的速度慢，而且费工费时不安全，增加了人力成本同时还降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双主轴全自动数控车床，从而在加工形状复杂的零件时不需要重复进行，当需要对工件进行多面加工时，数控车床能同时加工两面工件，操作过程简单，不需要停机和更换数控车床，整体效率提高，具有出成品的速度快和降低人力成本的优点。

一种双主轴全自动数控车床，包括底座，车床骨架，第一主轴箱，第二主轴箱，第一自动送料装置，第二自动送料装置，第一控制面板，第二控制面板，排刀基座和储料盒；车床骨架固定于底座上方，车床骨架与底座固定连接，第一控制面板和第一主轴箱固定安装于车床骨架的左侧，第一控制面板位于第一主轴箱的侧边，第二控制面板和第二主轴箱固定安装于车床骨架的右侧，第二控制面板位于第二主轴箱的侧边，排刀基座位于第一主轴箱和第二主轴箱之间，第一主轴箱和第二主轴箱由旋转主轴，卡盘，固定环和电机组成，旋转主轴水平放置于主轴箱内，旋转主轴的一端与电机连接，旋转主轴的另一端穿过固定环与卡盘连接，电机与旋转主轴旋转式连接，排刀基座与旋转主轴的卡盘平行对置，第一自动送料装置固定安装于底座的左侧，第二自动送料装置固定安装于底座的右侧，储料盒位于第二自动送料装置的侧边，控制面板包含显示器和操作按钮，电机和排刀基座通过数据线与控制面板电信号连接。

第一控制面板和第一主轴箱固定安装于车床骨架的左侧，第二控制面板和第二主轴箱固定安装于车床骨架的右侧，排刀基座位于第一主轴箱和第二主轴箱之间，从而实现一台车床进行多面工件的加工，通过设置两个主轴箱使两个工件夹具上的工件能够同轴对接，提高工件双面加工的精度和效率。

第一自动送料装置固定安装于底座的左侧，第二自动送料装置固定安装于底座的右侧，储料盒位于第二自动送料装置的侧边，双自动送料装置能快速进行工件的自动同步交接，完成后自动将工件放入成品储料盒中，提高加工过程的稳定性和工作效率高，两个自动送料装置之间相互不影响，从而实现工件整体的自动连续加工。

进一步，第一自动送料装置包含传送带、固定架、滚轮和步进电机，固定架安装于底座上，固定架由第一固定架和第二固定架组成，固定架内置有步进电机，步进电机与滚轮连接，滚轮包含第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别位于第一固定架和第二固定架上，第一滚轮与第二滚轮之间通过传送带连接。

进一步，底座为长方体，底座的上表面设置有两个斜板出料口，第一自动送料装置和第二自动送料装置固定安装于底座内，第一自动送料装置的一端位于左侧斜板出料口的正下方，第一自动送料装置的另一端下方设置有零件盒，第二自动送料装置的一端位于右侧斜板出料口的正下方，第二自动送料装置的另一端设置有储料盒，储料盒与底座为可拆卸式连接

进一步，第二自动送料装置包含传输带、支架、安装架、滑轮、步进电机和清洗器，安装架包含第一安装架和第二安装架，第一安装架固定于底座的底板，第二安装架固定于底座的顶板，安装架内置有步进电机，滑轮包含第一滑轮和第二滑轮，第一安装架与第一滑轮通过轴承连接，第二安装架与第二滑轮通过轴承连接，第一安装架和第二安装架之间通过支架固定连接，第一滑轮与第二滑轮之间通过传输带连接，清洗器位于传输带上方，清洗器固定于底座的顶板。

进一步，第二自动送料装置的传输带上设置有透水孔，透水孔等距离平行分布于传输带上，支架包含金属骨架、上板和下板，上板和下板之间通过金属骨架连接，上板和下板为长方形板，金属骨架由横梁和纵梁组成，横梁固定连接于第一安装架和第二安装架之间，纵梁与横梁相互垂直且固定连接，纵梁的两端分别与上板和下板固定连接。

数控车床采用双自动送料装置，底座集成有第一自动送料装置和第二自动送料装置，提高了底座空间的利用率，双自动送料装置提高加工效率，降低生产成本。

进一步，排刀基座包含排刀底座，排刀尾座，刀架，电机和固定板；刀架上设置有多个刀头安装位，刀头安装位设置于刀架的左右两侧，排刀底座为长方体结构，排刀底座设置有滑轨和电机，排刀尾座位于排刀底座上方，排刀底座和排刀尾座通过滑轨连接，排刀尾座为长方体结构，排刀尾座设置有滑轨和电机，刀架位于排刀尾座上方，排刀尾座和刀架通过滑轨连接，固定板位于刀架上方，固定板通过螺栓与刀架固定连接，排刀底座和排刀尾座之间的滑轨竖直安装，排刀尾座和刀架之间的滑轨水平安装。

刀架上设置有多个刀头安装位，刀头安装位设置于刀架的左右两侧，电机带动排刀底座和排刀尾座通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动排刀尾座和刀架通过滑轨在水平方向上移动，刀头可以双面操作，切割工件时刀头可以迅速就位，缩短加工时间，提高了生产效率。

进一步，底座为长方体，车床骨架为长方体结构，车床骨架固定于底座的上方，主轴箱位于车床骨架的内部，车床骨架与主轴箱通过螺栓固定连接，主轴箱为长方体结构，主轴箱内设置有旋转主轴和电机，电机通过螺栓固定于主轴箱的底面。

进一步，旋转主轴一端与电机旋转式连接，排刀基座与旋转主轴平行对置，旋转主轴包含旋转端和安装端，旋转端与电机连接，电机通过齿轮组带动旋转主轴旋转，旋转主轴的安装端安装有被加工零件，旋转主轴的旋转端设置有卡盘，卡盘固定于旋转主轴的旋转端，旋转主轴带动卡盘一起旋转。

进一步，旋转主轴包含旋转端和安装端，旋转端与电机连接，电机设置有齿轮组，电机通过齿轮组带动旋转主轴旋转，旋转主轴的安装端与卡盘连接，卡盘安装有被加工零件，卡盘固定于旋转主轴的安装端，旋转主轴带动卡盘一起旋转。

旋转主轴的安装端与卡盘连接，卡盘安装有被加工零件，旋转主轴带动卡盘一起旋转，因此在加工形状复杂的零件时不需要重复进行，当需要对工件进行多面加工时，数控车床能同时加工两面工件，操作过程简单，不需要停机和更换数控车床，整体效率提高，具有出成品的速度快和降低人力成本的优点。

进一步，清洗器固定于底座的顶板，清洗器位于传输带和传送带的上方，清洗器连接有水管，清洗器内置有喷淋管，控制面板包含数据处理器，显示器和操作按钮，控制面板设置与车床骨架的两端，操作按钮设置与显示器的下方。

本发明的优点在于：第一控制面板和第一主轴箱固定安装于车床骨架的左侧，第二控制面板和第二主轴箱固定安装于车床骨架的右侧，排刀基座位于第一主轴箱和第二主轴箱之间，从而实现一台车床进行多面工件的加工，通过设置两个主轴箱使两个工件夹具上的工件能够同轴对接，提高工件双面加工的精度和效率；第一自动送料装置固定安装于底座的左侧，第二自动送料装置固定安装于底座的右侧，储料盒位于第二自动送料装置的侧边，双自动送料装置能快速进行工件的自动同步交接，完成后自动将工件放入成品储料盒中，提高加工过程的稳定性和工作效率高，两个自动送料装置之间相互不影响，从而实现工件整体的自动连续加工。

数控车床采用双自动送料装置，底座集成有第一自动送料装置和第二自动送料装置，提高了底座空间的利用率，双自动送料装置提高加工效率，降低生产成本；刀架上设置有多个刀头安装位，刀头安装位设置于刀架的左右两侧，电机带动排刀底座和排刀尾座通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动排刀尾座和刀架通过滑轨在水平方向上移动，刀头可以双面操作，切割工件时刀头可以迅速就位，缩短加工时间，提高了生产效率。

旋转主轴的安装端与卡盘连接，卡盘安装有被加工零件，旋转主轴带动卡盘一起旋转，因此在加工形状复杂的零件时不需要重复进行，当需要对工件进行多面加工时，数控车床能同时加工两面工件，操作过程简单，不需要停机和更换数控车床，整体效率提高，具有出成品的速度快和降低人力成本的优点。

附图说明

图1是一种双主轴全自动数控车床的结构示意图。

图2是一种数控车床第一自动送料装置的结构示意图。

图3是一种数控车床第二自动送料装置的结构示意图。

图4是一种双主轴数控车床排刀基座的结构示意图。

图中标识：底座1，车床骨架2，第一主轴箱3，第二主轴箱4，第一自动送料装置5，第二自动送料装置6，第一控制面板7，第二控制面板8，排刀基座9，储料盒10，传送带11，固定架12，滚轮13，步进电机14，传输带15，支架16，安装架17，滑轮18，清洗器19，刀架20，固定板21，刀头安装位22。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种双主轴全自动数控车床，从而在加工形状复杂的零件时不需要重复进行，当需要对工件进行多面加工时，数控车床能同时加工两面工件，操作过程简单，不需要停机和更换数控车床，整体效率提高，具有出成品的速度快和降低人力成本的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

作为一种实施方式，如图1所示，一种双主轴全自动数控车床，包括底座1，车床骨架2，第一主轴箱3，第二主轴箱4，第一自动送料装置5，第二自动送料装置6，第一控制面板7，第二控制面板8，排刀基座9和储料盒10；车床骨架2固定于底座1上方，车床骨架2与底座1固定连接，第一控制面板7和第一主轴箱3固定安装于车床骨架2的左侧，第一控制面板7位于第一主轴箱3的侧边，第二控制面板8和第二主轴箱4固定安装于车床骨架2的右侧，第二控制面板8位于第二主轴箱4的侧边，排刀基座9位于第一主轴箱3和第二主轴箱4之间，第一主轴箱3和第二主轴箱4由旋转主轴，卡盘，固定环和电机组成，旋转主轴水平放置于主轴箱内，旋转主轴的一端与电机连接，旋转主轴的另一端穿过固定环与卡盘连接，电机与旋转主轴旋转式连接，排刀基座9与旋转主轴的卡盘平行对置，第一自动送料装置5固定安装于底座1的左侧，第二自动送料装置6固定安装于底座1的右侧，储料盒10位于第二自动送料装置6的侧边，控制面板包含显示器和操作按钮，电机和排刀基座9通过数据线与控制面板电信号连接。

优选的，第一控制面板7和第一主轴箱3固定安装于车床骨架2的左侧，第二控制面板8和第二主轴箱4固定安装于车床骨架2的右侧，排刀基座9位于第一主轴箱3和第二主轴箱4之间，从而实现一台车床进行多面工件的加工，通过设置两个主轴箱使两个工件夹具上的工件能够同轴对接，提高工件双面加工的精度和效率。

优选的，第一自动送料装置5固定安装于底座1的左侧，第二自动送料装置6固定安装于底座1的右侧，储料盒10位于第二自动送料装置6的侧边，双自动送料装置能快速进行工件的自动同步交接，完成后自动将工件放入成品储料盒10中，提高加工过程的稳定性和工作效率高，两个自动送料装置之间相互不影响，从而实现工件整体的自动连续加工。

作为一种实施方式，如图2所示，第一自动送料装置5包含传送带11、固定架12、滚轮13和步进电机14，固定架12安装于底座1上，固定架12由第一固定架12和第二固定架12组成，固定架12内置有步进电机14，步进电机14与滚轮13连接，滚轮13包含第一滚轮13和第二滚轮13，第一滚轮13和第二滚轮13分别位于第一固定架12和第二固定架12上，第一滚轮13与第二滚轮13之间通过传送带11连接。

优选的，底座1为长方体，底座1的上表面设置有两个斜板出料口，第一自动送料装置5和第二自动送料装置6固定安装于底座1内，第一自动送料装置5的一端位于左侧斜板出料口的正下方，第一自动送料装置5的另一端下方设置有零件盒，第二自动送料装置6的一端位于右侧斜板出料口的正下方，第二自动送料装置6的另一端设置有储料盒10，储料盒10与底座1为可拆卸式连接

作为一种实施方式，如图3所示，第二自动送料装置6包含传输带15、支架16、安装架17、滑轮18、步进电机14和清洗器19，安装架17包含第一安装架17和第二安装架17，第一安装架17固定于底座1的底板，第二安装架17固定于底座1的顶板，安装架17内置有步进电机14，滑轮18包含第一滑轮18和第二滑轮18，第一安装架17与第一滑轮18通过轴承连接，第二安装架17与第二滑轮18通过轴承连接，第一安装架17和第二安装架17之间通过支架16固定连接，第一滑轮18与第二滑轮18之间通过传输带15连接，清洗器19位于传输带15上方，清洗器19固定于底座1的顶板。

优选的，第二自动送料装置6的传输带15上设置有透水孔，透水孔等距离平行分布于传输带15上，支架16包含金属骨架、上板和下板，上板和下板之间通过金属骨架连接，上板和下板为长方形板，金属骨架由横梁和纵梁组成，横梁固定连接于第一安装架17和第二安装架17之间，纵梁与横梁相互垂直且固定连接，纵梁的两端分别与上板和下板固定连接。

优选的，数控车床采用双自动送料装置，底座1集成有第一自动送料装置5和第二自动送料装置6，提高了底座1空间的利用率，双自动送料装置提高加工效率，降低生产成本。

作为一种实施方式，如图4所示，排刀基座9包含排刀底座1，排刀尾座，刀架20，电机和固定板21；刀架20上设置有多个刀头安装位22，刀头安装位22设置于刀架20的左右两侧，排刀底座1为长方体结构，排刀底座1设置有滑轨和电机，排刀尾座位于排刀底座1上方，排刀底座1和排刀尾座通过滑轨连接，排刀尾座为长方体结构，排刀尾座设置有滑轨和电机，刀架20位于排刀尾座上方，排刀尾座和刀架20通过滑轨连接，固定板21位于刀架20上方，固定板21通过螺栓与刀架20固定连接，排刀底座1和排刀尾座之间的滑轨竖直安装，排刀尾座和刀架20之间的滑轨水平安装。

优选的，刀架20上设置有多个刀头安装位22，刀头安装位22设置于刀架20的左右两侧，电机带动排刀底座1和排刀尾座通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动排刀尾座和刀架20通过滑轨在水平方向上移动，刀头可以双面操作，切割工件时刀头可以迅速就位，缩短加工时间，提高了生产效率。

优选的，底座1为长方体，车床骨架2为长方体结构，车床骨架2固定于底座1的上方，主轴箱位于车床骨架2的内部，车床骨架2与主轴箱通过螺栓固定连接，主轴箱为长方体结构，主轴箱内设置有旋转主轴和电机，电机通过螺栓固定于主轴箱的底面。

优选的，旋转主轴一端与电机旋转式连接，排刀基座9与旋转主轴平行对置，旋转主轴包含旋转端和安装端，旋转端与电机连接，电机通过齿轮组带动旋转主轴旋转，旋转主轴的安装端安装有被加工零件，旋转主轴的旋转端设置有卡盘，卡盘固定于旋转主轴的旋转端，旋转主轴带动卡盘一起旋转。

优选的，旋转主轴包含旋转端和安装端，旋转端与电机连接，电机设置有齿轮组，电机通过齿轮组带动旋转主轴旋转，旋转主轴的安装端与卡盘连接，卡盘安装有被加工零件，卡盘固定于旋转主轴的安装端，旋转主轴带动卡盘一起旋转。

优选的，旋转主轴的安装端与卡盘连接，卡盘安装有被加工零件，旋转主轴带动卡盘一起旋转，因此在加工形状复杂的零件时不需要重复进行，当需要对工件进行多面加工时，数控车床能同时加工两面工件，操作过程简单，不需要停机和更换数控车床，整体效率提高，具有出成品的速度快和降低人力成本的优点。

优选的，清洗器19固定于底座1的顶板，清洗器19位于传输带15和传送带11的上方，清洗器19连接有水管，清洗器19内置有喷淋管，控制面板包含数据处理器，显示器和操作按钮，控制面板设置与车床骨架2的两端，操作按钮设置与显示器的下方。

本发明的有益效果：第一控制面板和第一主轴箱固定安装于车床骨架的左侧，第二控制面板和第二主轴箱固定安装于车床骨架的右侧，排刀基座位于第一主轴箱和第二主轴箱之间，从而实现一台车床进行多面工件的加工，通过设置两个主轴箱使两个工件夹具上的工件能够同轴对接，提高工件双面加工的精度和效率；第一自动送料装置固定安装于底座的左侧，第二自动送料装置固定安装于底座的右侧，储料盒位于第二自动送料装置的侧边，双自动送料装置能快速进行工件的自动同步交接，完成后自动将工件放入成品储料盒中，提高加工过程的稳定性和工作效率高，两个自动送料装置之间相互不影响，从而实现工件整体的自动连续加工。数控车床采用双自动送料装置，底座集成有第一自动送料装置和第二自动送料装置，提高了底座空间的利用率，双自动送料装置提高加工效率，降低生产成本；刀架上设置有多个刀头安装位，刀头安装位设置于刀架的左右两侧，电机带动排刀底座和排刀尾座通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动排刀尾座和刀架通过滑轨在水平方向上移动，刀头可以双面操作，切割工件时刀头可以迅速就位，缩短加工时间，提高了生产效率。旋转主轴的安装端与卡盘连接，卡盘安装有被加工零件，旋转主轴带动卡盘一起旋转，因此在加工形状复杂的零件时不需要重复进行，当需要对工件进行多面加工时，数控车床能同时加工两面工件，操作过程简单，不需要停机和更换数控车床，整体效率提高，具有出成品的速度快和降低人力成本的优点。

本发明说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本发明可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本发明可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本发明和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本发明所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本发明描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本发明的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。