一种全自动焊接机的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种全自动焊接机。

背景技术：

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前市场上的铝合金板材焊接加工，形状规则类的铝合金板材主要采用机器焊接，在大、小尺寸不同的铝合金板材中，仍然以人工焊接为主，存在人工手持焊接易导致焊接精度不高、人工焊接时间长生产效率无法提高和焊接过程中产生的有毒烟气无法处理损害人员健康等缺点，且人工焊接不仅效率低下而且组焊机经常会烧伤工人的手，影响生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动焊接机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动焊接机，包括壳体，所述壳体的顶端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴通过皮带传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动架，所述移动架的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有焊接头，所述壳体的内壁两侧均固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第一管道，所述第一管道的另一端固定连接有气罩，所述风机的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的另一端固定连接有净化装置；

所述壳体的底端内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴的另一端通过锥齿轮传动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有凸头，所述凸头的外壁滑动连接有移动框，所述移动框的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有调节板，所述壳体的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与第三电机的输出端固定连接，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有支撑板，所述壳体的外壁固定安装有控制器。

优选的，所述净化装置包括外壳，所述外壳的固定安装有过滤网，所述外壳的内部固定安装有活性炭层，所述过滤网位于活性炭层的上方，所述第二管道的一端与外壳的顶相连通，所述外壳的底端固定连接有排气管。

优选的，所述螺纹杆的两端与壳体的内壁转动连接，所述壳体的顶端内壁固定安装有滑杆，所述移动架的顶部与滑杆外壁滑动连接。

优选的，所述第一管道的另一端贯穿并延伸至安装架的内部，所述第一管道位于软管，所述第二管道为硬质金属管。

优选的，所述第二电机、第二输出轴均为两个，且分别位于壳体的内壁前、后两侧。

优选的，所述转动轴、转盘、凸头、移动框、连接架、调节板均为四个，且分别位于壳体的内壁前、后两侧，所述转动轴的底端均与壳体的内壁转动连接，两个所述转动轴之间通过皮带传动连接。

优选的，所述壳体的底部内壁固定连接有滑杆，所述移动框、连接架的两端均与壳体的底部滑杆外壁滑动连接。

优选的，所述移动块为两个，且分别位于双向螺杆的两侧。

优选的，所述移动块的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述第一电机、第二电机、移动架、焊接头、风机、第三电机均与控制器电性连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，第三电机带动移动块相互靠近，移动块带动支撑板移动，支撑板带动板材相互靠近，使板材需要焊接的一侧相互接触，提高了装置的自动化程度。

2、本发明中，第二电机的输出端带动第二输出轴转动，第二输出轴通过锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘通过凸头带动移动框相互靠近，移动框通过连接架带动调节板移动，调节板带动与支撑板上表面放置的板材接触，通过调节板使板材移动至两个调节板的中心部，能够对板材完成自动定位。

3、本发明中，液压缸通过安装架带动焊接头下降，使焊接头的底端与板材的焊接处相接触，启动第一电机，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动架移动，移动架通过液压缸带动安装架移动，安装架带动焊接头移动，焊接头从板材的左侧移动至板材的右侧完成对板材的自动焊接，进一步提高了装置的自动化程度。

4、本发明中，风机通过第一管道吸气，通过第一管道和气罩将焊接过程中产生的有害气体吸收掉，有害气体在通过第二管道进入外壳的内部，外壳内部的过滤网将气体中的较大颗粒等杂质进行过滤，外壳内部的活性炭层将气体中的害气体进行净化，净化完成后通过排气管排出，实现对有毒气体的快速处理，降低了污染，且提高了工人的工作环境。

附图说明

图1为本发明的一种全自动焊接机的结构示意图。

图2为本发明的一种全自动焊接机的安装架的结构示意图。

图3为本发明的一种全自动焊接机的移动块、支撑板的结构示意图。

图4为本发明的一种全自动焊接机的图3中a处的局部结构示意图。

图5为本发明的一种全自动焊接机的转盘、凸头、移动框的结构示意图。

图6为本发明的一种全自动焊接机的连接架、调节板的结构示意图。

图7为本发明的一种全自动焊接机的连接架、调节板的俯视图。

图8为本发明的一种全自动焊接机的净化装置的结构示意图。

图9为本发明的一种全自动焊接机的移动块、支撑板、双向螺杆的侧视图。

图中标号：1、壳体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、第二电机；5、第一输出轴；6、移动架；7、液压缸；8、安装架；9、焊接头；10、风机；11、第一管道；12、气罩；13、第二管道；14、净化装置；141、外壳；142、过滤网；143、活性炭层；15、第二输出轴；16、转动轴；17、转盘；18、移动块；19、支撑板；20、双向螺杆；21、凸头；22、移动框；23、连接架；24、调节板；25、第三电机；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图9所示：

一种全自动焊接机，包括壳体1，壳体1的顶端外壁固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一输出轴5，第一输出轴5通过皮带传动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有移动架6，移动架6的下表面固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有安装架8，安装架8的内部固定安装有焊接头9，壳体1的内壁两侧均固定安装有风机10，风机10的输入端固定连接有第一管道11，第一管道11的另一端固定连接有气罩12，风机10的输出端固定连接有第二管道13，第二管道13的另一端固定连接有净化装置14；

壳体1的底端内壁固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有第二输出轴15，第二输出轴15的另一端通过锥齿轮传动连接有转动轴16，转动轴16的另一端固定连接有转盘17，转盘17的上表面固定连接有凸头21，凸头21的外壁滑动连接有移动框22，移动框22的上表面固定连接有连接架23，连接架23的上表面固定连接有调节板24，壳体1的内壁转动连接有双向螺杆20，双向螺杆20的一端与第三电机25的输出端固定连接，双向螺杆20的外壁螺纹连接有移动块18，移动块18的上表面固定连接有支撑板19，壳体1的外壁固定安装有控制器26。

其中：

a、净化装置14包括外壳141，外壳141的固定安装有过滤网142，外壳141的内部固定安装有活性炭层143，过滤网142位于活性炭层143的上方，第二管道13的一端与外壳141的顶相连通，外壳141的底端固定连接有排气管。

b、螺纹杆3的两端与壳体1的内壁转动连接，壳体1的顶端内壁固定安装有滑杆，移动架6的顶部与滑杆外壁滑动连接。

c、第一管道11的另一端贯穿并延伸至安装架8的内部，第一管道11位于软管，第二管道13为硬质金属管。

d、第二电机4、第二输出轴15均为两个，且分别位于壳体1的内壁前、后两侧。

其中：

e、转动轴16、转盘17、凸头21、移动框22、连接架23、调节板24均为四个，且分别位于壳体1的内壁前、后两侧，转动轴16的底端均与壳体1的内壁转动连接，两个转动轴16之间通过皮带传动连接。

f、壳体1的底部内壁固定连接有滑杆，移动框22、连接架23的两端均与壳体1的底部滑杆外壁滑动连接。

g、移动块18为两个，且分别位于双向螺杆20的两侧。

h、移动块18的两侧均滑动连接有滑杆，滑杆的两端均与壳体1的内壁固定连接。

i、第一电机2、第二电机4、移动架6、焊接头9、风机10、第三电机25均与控制器26电性连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明使用时，通过机械臂将待焊接的两块板材放置在支撑板19的上表面，启动第三电机25，第三电机25带动移动块18相互靠近，移动块18带动支撑板19移动，支撑板19带动板材相互靠近，使板材需要焊接的一侧相互接触，提高了装置的自动化程度。

上述结构及过程请参阅图3和9。

启动第二电机4，第二电机4的输出端带动第二输出轴15转动，第二输出轴15通过锥齿轮带动转动轴16转动，转动轴16带动转盘17转动，转盘17通过凸头21带动移动框22相互靠近，移动框22通过连接架23带动调节板24移动，调节板24带动与支撑板19上表面放置的板材接触，通过调节板24使板材移动至两个调节板24的中心部，能够对板材完成自动定位。

上述结构及过程请参阅图3-7。

启动液压缸7，液压缸7通过安装架8带动焊接头9下降，使焊接头9的底端与板材的焊接处相接触，启动第一电机2，第一电机2带动第一输出轴5转动，第一输出轴5通过皮带带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动移动架6移动，移动架6通过液压缸7带动安装架8移动，安装架8带动焊接头9移动，焊接头9从板材的左侧移动至板材的右侧完成对板材的自动焊接，进一步提高了装置的自动化程度；

上述结构及过程请参阅图2。

启动风机10，风机10通过第一管道11吸气，通过第一管道11和气罩12将焊接过程中产生的有害气体吸收掉，有害气体在通过第二管道13进入外壳141的内部，外壳141内部的过滤网142将气体中的较大颗粒等杂质进行过滤，外壳141内部的活性炭层143将气体中的害气体进行净化，净化完成后通过排气管排出，实现对有毒气体的快速处理，降低了污染，且提高了工人的工作环境。

上述结构及过程请参阅图2和图8。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。