一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法与流程

本发明涉及铜管加工技术领域，具体为一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法。

背景技术：

发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中。高端发电机组中需要使用到超高精度厚壁高纯无氧铜管，但是现有的超高精度厚壁高纯无氧铜管在加工时，无法对锯磨下的铜屑方便的进行收集，不利于对铜屑进行回收使用，同时用于熔铸的铜基合金板中含有杂质，使得铜液内含杂质较多，同时铜基合金板熔化速率较慢。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，包括以下步骤：

s1：取料，工作人员从储存机构内部选取出所需熔铸的铜基合金原材料，然后将铜基合金原材料进行剪切后，加入至粉碎机内进行粉碎，然后得到铜基合金颗粒，然后将铜基合金原材料放置入分筛机中，分筛出铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金，然后将较大颗粒的铜基合金继续送入粉碎机内进行粉碎，然后取用颗粒大小合适的铜基合金原材料添加至熔化装置内部；

s2：熔化：熔化装置内部处于氧化气氛下，熔化装置内部内部温度保持在1300摄氏度至1400摄氏度之间以加速冷铜料的熔化，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作；

s3：氧化，然后将铜液进行氧化、扒渣处理，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧，将铜水凝固为实心的无氧铜铸锭；

s4：锯切，将无氧铜铸锭放入锯切机构中，进行锯切，锯切时会产生碎屑，然后将锯切时产生的铜屑与废物进行清理收集；

s5：挤压，将锯切产生的铜铸锭段经过加热机构加热，然后将铜铸锭放入挤压机内部，然后挤压机对铜铸锭进行挤压工作，从而获得圆形管坯；

s6：拉拔，将s5中所得的圆形管坯放入拉拔装置内部进行拉拔，圆形管坯在拉拔装置内部进行多次拉拔；

s7：检测，对s6中所获取到的成品管材进行检测；

s8：包装，对符合质量标准的管材进行分装捆扎。

可选的，所述s6中的拉拔装置内部设置有多台拉拔机，在一台拉拔机内进行拉拔后，再进入下一台拉拔机内进行再次拉拔。

可选的，所述s1中的分筛机对铜基合金颗粒进行多次分筛，分筛出的铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金进行分选存储。

可选的，所述s2中在熔化过程中定期向熔化装置已熔化的铜液中插入通气管，通过通气管输入压缩空气，剧烈地搅动熔体。

可选的，所述s7中检测出的不合格铜管件，放入回收利用装置内部进行重新利用。

可选的，所述s8包装前，利用清洁机构对于铜管外侧的进行清洁，然后进行包装。

可选的，所述锯切机构包括第一导轨输送机构，所述第一导轨输送机构的一侧固定连接有第二导轨输送机构，所述第二导轨输送机构的顶部固定连接有锯切模块，所述锯切模块的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部固定连接有两个储存箱，所述储存箱之间固定连接有滤板，所述滤板的顶部固定连接有固定套，所述滤板顶部开设有过滤槽，所述固定套内部且位于过滤槽的上方转动连接有两根清扫辊，所述固定套靠近储存箱的一侧均开设有出料槽，所述储存箱靠近出料槽的一侧均开设有下料槽，所述固定套内腔的两侧且位于出料槽的下方均固定连接有输送块，所述处理箱内腔的顶部且位于储存箱的上方均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆均延伸至储存箱内部并固定连接有挡块，所述储存箱内部且位于下料槽的下方均滑动连接有收集屉，所述锯切模块的一侧且位于处理箱的下方固定连接有气泵，所述气泵的一端延伸至锯切模块内部，所述气泵的另一端固定连接有出管，所述出管的一端延伸至固定套内部，所述储存箱之间且位于滤板的下方固定连接有处理板，所述储存箱之间且位于处理板的下方固定连接有净化板，所述处理箱的底部开设有出口，所述处理箱的一侧设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的一端分别与两根清扫辊的一端固定连接。

本发明提供了一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，具备以下有益效果：

1、该用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，通过设置有清扫辊、滤板与收集屉，气泵的一端将吸入的铜屑通过出管排入至固定套内部，从而方便对于锯切产生的铜屑进行收集，伺服电机的输出端带动清扫辊转动，使得清扫辊将铜屑扫入储存箱内部，进而落入收集屉内部，操作人员打开处理箱，然后抽出收集屉，从而能够将铜屑方便的取出，同时能够防止堆积在滤板表面的铜屑过多，导致滤板无法正常工作。

2、该用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，通过对剪切好的铜基合金原材料进行粉碎，然后对铜基合金颗粒进行多次筛分，将铜基合金颗粒中的杂质筛分出去，同时将较大颗粒的铜基合金筛出再进行粉碎，从而提高了铜基合金颗粒熔化速度，同时提高了铜液的质量，同时提高了无氧铜管的生产速度。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明处理箱外观结构示意图；

图3为本发明储存箱外观结构示意图；

图4为本发明处理箱内部结构示意图；

图5为本发明第一限位台侧视结构示意图；

图6为本发明第二限位台侧视结构示意图；

图7为本发明处理箱后视图；

图8为本发明图4的a处放大图。

图中：1、第一导轨输送机构；7、第二导轨输送机构；11、锯切模块；17、处理箱；18、储存箱；19、滤板；20、固定套；21、清扫辊；22、电动伸缩杆；23、挡块；24、输送块；25、出料槽；26、下料槽；27、过滤槽；28、气泵；29、出管；30、伺服电机；31、收集屉；32、处理板；33、净化板；34、出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实时例一

本发明提供一种技术方案：一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，包括以下步骤：

s1：取料，工作人员从储存机构内部选取出所需熔铸的铜基合金原材料，然后将铜基合金原材料进行剪切后，加入至粉碎机内进行粉碎，然后得到铜基合金颗粒，然后将铜基合金原材料放置入分筛机中，分筛出铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金，然后将较大颗粒的铜基合金继续送入粉碎机内进行粉碎，然后取用颗粒大小合适的铜基合金原材料添加至熔化装置内部；

s2：熔化：熔化装置内部处于氧化气氛下，熔化装置内部内部温度保持在1300摄氏度至1400摄氏度之间以加速冷铜料的熔化，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作；

s3：氧化，然后将铜液进行氧化、扒渣处理，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧，将铜水凝固为实心的无氧铜铸锭；

s4：锯切，将无氧铜铸锭放入锯切机构中，进行锯切，锯切时会产生碎屑，然后将锯切时产生的铜屑与废物进行清理收集；

s5：挤压，将锯切产生的铜铸锭段经过加热机构加热，然后将铜铸锭放入挤压机内部，然后挤压机对铜铸锭进行挤压工作，从而获得圆形管坯；

s6：拉拔，将s5中所得的圆形管坯放入拉拔装置内部进行拉拔，圆形管坯在拉拔装置内部进行多次拉拔；

s7：检测，对s6中所获取到的成品管材进行检测；

s8：包装，对符合质量标准的管材进行分装捆扎。

其中，s6中的拉拔装置内部设置有多台拉拔机，在一台拉拔机内进行拉拔后，再进入下一台拉拔机内进行再次拉拔。

本领域技术人员可以理解为，使得铜管坯件多次进行拉拔，避免一次拉拔成型对铜管找出损伤。

其中，s1中的分筛机对铜基合金颗粒进行多次分筛，分筛出的铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金进行分选存储。

本领域技术人员可以理解为，从而能够对较大颗粒的铜基合金进行再次粉碎利用。

其中，s2中在熔化过程中定期向熔化装置已熔化的铜液中插入通气管，通过通气管输入压缩空气，剧烈地搅动熔体。

本领域技术人员可以理解为，加快熔体的熔化速率。

其中，s7中检测出的不合格铜管件，放入回收利用装置内部进行重新利用。

本领域技术人员可以理解为，使得不合格铜管件能够重新回收利用，减少了浪费。

其中，s8包装前，利用清洁机构对于铜管外侧的进行清洁，然后进行包装。

本领域技术人员可以理解为，提高了铜管的光洁度。

实时例二

如图1到图8所示，锯切机构包括第一导轨输送机构1，第一导轨输送机构1的一侧固定连接有第二导轨输送机构7，第二导轨输送机构7的顶部固定连接有锯切模块11，锯切模块11的一侧固定连接有处理箱17，处理箱17内部固定连接有两个储存箱18，储存箱18之间固定连接有滤板19，滤板19的顶部固定连接有固定套20，滤板19顶部开设有过滤槽27，固定套20内部且位于过滤槽27的上方转动连接有两根清扫辊21，固定套20靠近储存箱18的一侧均开设有出料槽25，储存箱18靠近出料槽25的一侧均开设有下料槽26，固定套20内腔的两侧且位于出料槽25的下方均固定连接有输送块24，处理箱17内腔的顶部且位于储存箱18的上方均固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩杆均延伸至储存箱18内部并固定连接有挡块23，储存箱18内部且位于下料槽26的下方均滑动连接有收集屉31，锯切模块11的一侧且位于处理箱17的下方固定连接有气泵28，气泵28的一端延伸至锯切模块11内部，气泵28的另一端固定连接有出管29，出管29的一端延伸至固定套20内部，储存箱18之间且位于滤板19的下方固定连接有处理板32，储存箱18之间且位于处理板32的下方固定连接有净化板33，处理箱17的底部开设有出口34，处理箱17的一侧设置有两个伺服电机30，两个伺服电机30的一端分别与两根清扫辊21的一端固定连接。

本领域技术人员可以理解为，将铜铸锭放置在第一导轨输送机构1上方，然后通过外设控制装置使得第一导轨输送机构1启动，推动铜铸锭通过移动至锯切模块11内部，然后锯切模块11对其进行锯切，同时气泵28启动，使得气泵28的一端将铜屑吸入，然后通过出管29排入至固定套20内部，空气通过过滤槽27移动至滤板19下方，铜屑阻隔在滤板19的上方，气体通过处理板32与净化板33过滤吸附，然后通过出口34排出处理箱17内部，锯切后，然后第二导轨输送机构7启动，使得第二导轨输送机构7带动铜铸锭移动出锯切模块11内部，此时气泵28关闭，然后两个伺服电机30的输出端分别带动两个清扫辊21向相反的方向转动，使得清扫辊21带动滤板19顶部的铜屑通过输送块24移动至出料槽25内部，同时电动伸缩杆22的伸缩杆带动挡块23上移，铜屑通过下料槽26落入储存箱18内部，进而落入收集屉31内部，然后电动伸缩杆22的伸缩杆推动挡块23下移，将下料槽26挡住，铜屑取出时，操作人员打开处理箱17，然后抽出收集屉31，即可将铜屑取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。