一种高压柱塞泵连杆加工工艺的制作方法

本发明涉及一种高压柱塞泵连杆加工工艺，属于材料加工技术领域。

背景技术：

高压柱塞泵的使用压力一般应在10mpa～100mpa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。

目前高压柱塞泵连杆在高压柱塞泵中起到连接作用，且需要承受较大的作用力，对于高压柱塞泵连杆的物理性能要求较高，且现有的加工方式加工后存在误差大的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种高压柱塞泵连杆加工工艺，该高压柱塞泵连杆加工工艺加工精度较高，提高使用寿命，解决了现有技术中高压柱塞泵连杆在高压柱塞泵中起到连接作用，且需要承受较大的作用力，对于高压柱塞泵连杆的物理性能要求较高，且现有的加工方式加工后存在误差大等问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种高压柱塞泵连杆加工工艺，该高压柱塞泵连杆加工工艺具体包括以下加工步骤：

s1：获取连杆坯件：根据需求制定坯件，坯件的尺寸和材料满足加工需求，对坯件检查，避免坯件存在明显的缺陷，得到初检坯件；

s2：对坯件测量并粗加工：将初检坯件获取，对初检坯件尺寸测量，初检坯件各位置尺寸均不小于连杆标准件4-10mm为合格坯件，将测量后的合格坯件一端夹持，对合格坯件的其他非夹持位置加工操作，之后将合格坯件加工操作的一端夹持，对另一端加工操作，得到粗加工连杆件；

s3：对粗加工后的物件动平衡检测：将步骤s2中粗加工连杆件获取，将粗加工连杆件一端同轴夹持在转盘上，驱动转盘转动，同时测量粗加工连杆件动平衡情况，获取动平衡数据并位粗加工连杆件精加工提供加工量数据；

s4：对检测后的物件加强处理：将步骤s3中动平衡检测后的粗加工连杆件获取，对粗加工连杆件的内侧壁进行喷丸处理，喷丸处理采用的刚丸直径为50-60目，且喷丸的压力为0.5mpa-0.7mpa，得到加强连杆件；

s5：对加强处理后的物件精加工：将步骤s4中加强连杆件取出，将加强连杆件一端固定夹持，对加强连杆件非夹持位置精加工，之后对加强连杆件另一端夹持，并对外露部位进行精加工，得到精加工连杆件，将精加工连杆件通过检具检测，精加工连杆件的尺寸在误差范围内视为合格品，否则视为非合格品；

s6：对精加工后的物件淬火处理：将步骤s5中得到的精加工后合格品获取，并对合格品淬火，使得淬火后的合格品适合高压柱塞泵的使用环境；

s7：成品包装处理：将步骤s6中淬火后的合格品。

作为上述方案的改进：所述连杆标准件由连杆大头、连杆小头和连接在连杆大头、连杆小头之间的连接件组成。

作为上述方案的改进：所述步骤s2中对合格坯件的其他非夹持位置加工操作具体为切削、倒角、钻孔，对于合格坯件钻孔加工时，需要一次加工到位，不留加工余量，且喷丸处理对钻孔后形成的孔喷丸处理。

作为上述方案的改进：所述步骤s2中，对合格坯件另一端加工操作时，将合格坯件已经加工操作的一端包覆防护层后再夹持，防护层选用橡胶材质。

作为上述方案的改进：所述连杆标准件为对称结构，通过动平衡检测获取粗加工连杆件的加工量。

作为上述方案的改进：所述步骤s5中非合格品包括以下两种情况：

第一种：非合格品存在尺寸小于连杆标准件对应位置尺寸，且尺寸差距超出误差范围，此时，该非合格品舍弃；

第二种：非合格品存在尺寸大于连杆标准件对应位置尺寸，此时，对该非合格品再次经过精加工处理，对尺寸不合适位置切削，直至其成为合格品或者舍弃。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

相比于现有的高压柱塞泵连杆加工工艺，本方案操作方法简单，且保证加工后的连杆外部强度高、孔内部柔韧性好，提高使用寿命，且保证了连杆的加工精度，使用过程中安装准确，减少磨损。

附图说明

图1为本发明高压柱塞泵连杆加工工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

实施例1：

如图1所示：一种高压柱塞泵连杆加工工艺，该高压柱塞泵连杆加工工艺具体包括以下加工步骤：

s1：获取连杆坯件：根据需求制定坯件，坯件的尺寸和材料满足加工需求，对坯件检查，避免坯件存在明显的缺陷，得到初检坯件；

s2：对坯件测量并粗加工：将初检坯件获取，对初检坯件尺寸测量，初检坯件各位置尺寸均不小于连杆标准件4mm为合格坯件，连杆标准件由连杆大头、连杆小头和连接在连杆大头、连杆小头之间的连接件组成，将测量后的合格坯件一端夹持，对合格坯件的其他非夹持位置加工操作，之后将合格坯件加工操作的一端夹持，对另一端加工操作，得到粗加工连杆件；

连杆标准件为对称结构，通过动平衡检测获取粗加工连杆件的加工量；

对合格坯件的其他非夹持位置加工操作具体为切削、倒角、钻孔，对于合格坯件钻孔加工时，需要一次加工到位，不留加工余量，且喷丸处理对钻孔后形成的孔喷丸处理；

喷丸强化也称喷丸处理，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面，使金属工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余压应力。

对于低强度材料，喷丸可以产生良好的表面强化层，但对于高强度材料，喷丸很难形成明显的强化层，但可以引入较强的残余压应力。

对合格坯件另一端加工操作时，将合格坯件已经加工操作的一端包覆防护层后再夹持，防护层选用橡胶材质；

s3：对粗加工后的物件动平衡检测：将步骤s2中粗加工连杆件获取，将粗加工连杆件一端同轴夹持在转盘上，驱动转盘转动，同时测量粗加工连杆件动平衡情况，获取动平衡数据并位粗加工连杆件精加工提供加工量数据；

s4：对检测后的物件加强处理：将步骤s3中动平衡检测后的粗加工连杆件获取，对粗加工连杆件的内侧壁进行喷丸处理，喷丸处理采用的刚丸直径为50-60目，且喷丸的压力为0.5mpa，得到加强连杆件；

s5：对加强处理后的物件精加工：将步骤s4中加强连杆件取出，将加强连杆件一端固定夹持，对加强连杆件非夹持位置精加工，之后对加强连杆件另一端夹持，并对外露部位进行精加工，得到精加工连杆件，将精加工连杆件通过检具检测，精加工连杆件的尺寸在误差范围内视为合格品，否则视为非合格品；

非合格品包括以下两种情况：

第一种：非合格品存在尺寸小于连杆标准件对应位置尺寸，且尺寸差距超出误差范围，此时，该非合格品舍弃；

第二种：非合格品存在尺寸大于连杆标准件对应位置尺寸，此时，对该非合格品再次经过精加工处理，对尺寸不合适位置切削，直至其成为合格品或者舍弃；

s6：对精加工后的物件淬火处理：将步骤s5中得到的精加工后合格品获取，并对合格品淬火，使得淬火后的合格品适合高压柱塞泵的使用环境；

s7：成品包装处理：将步骤s6中淬火后的合格品。

实施例2：

如图1所示：一种高压柱塞泵连杆加工工艺，该高压柱塞泵连杆加工工艺具体包括以下加工步骤：

s1：获取连杆坯件：根据需求制定坯件，坯件的尺寸和材料满足加工需求，对坯件检查，避免坯件存在明显的缺陷，得到初检坯件；

s2：对坯件测量并粗加工：将初检坯件获取，对初检坯件尺寸测量，初检坯件各位置尺寸均不小于连杆标准件7mm为合格坯件，连杆标准件由连杆大头、连杆小头和连接在连杆大头、连杆小头之间的连接件组成，将测量后的合格坯件一端夹持，对合格坯件的其他非夹持位置加工操作，之后将合格坯件加工操作的一端夹持，对另一端加工操作，得到粗加工连杆件；

连杆标准件为对称结构，通过动平衡检测获取粗加工连杆件的加工量；

对合格坯件的其他非夹持位置加工操作具体为切削、倒角、钻孔，对于合格坯件钻孔加工时，需要一次加工到位，不留加工余量，且喷丸处理对钻孔后形成的孔喷丸处理；

喷丸强化也称喷丸处理，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面，使金属工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余压应力。

对于低强度材料，喷丸可以产生良好的表面强化层，但对于高强度材料，喷丸很难形成明显的强化层，但可以引入较强的残余压应力。

对合格坯件另一端加工操作时，将合格坯件已经加工操作的一端包覆防护层后再夹持，防护层选用橡胶材质；

s3：对粗加工后的物件动平衡检测：将步骤s2中粗加工连杆件获取，将粗加工连杆件一端同轴夹持在转盘上，驱动转盘转动，同时测量粗加工连杆件动平衡情况，获取动平衡数据并位粗加工连杆件精加工提供加工量数据；

s4：对检测后的物件加强处理：将步骤s3中动平衡检测后的粗加工连杆件获取，对粗加工连杆件的内侧壁进行喷丸处理，喷丸处理采用的刚丸直径为50-60目，且喷丸的压力为0.6mpa，得到加强连杆件；

s5：对加强处理后的物件精加工：将步骤s4中加强连杆件取出，将加强连杆件一端固定夹持，对加强连杆件非夹持位置精加工，之后对加强连杆件另一端夹持，并对外露部位进行精加工，得到精加工连杆件，将精加工连杆件通过检具检测，精加工连杆件的尺寸在误差范围内视为合格品，否则视为非合格品；

非合格品包括以下两种情况：

第一种：非合格品存在尺寸小于连杆标准件对应位置尺寸，且尺寸差距超出误差范围，此时，该非合格品舍弃；

第二种：非合格品存在尺寸大于连杆标准件对应位置尺寸，此时，对该非合格品再次经过精加工处理，对尺寸不合适位置切削，直至其成为合格品或者舍弃；

s6：对精加工后的物件淬火处理：将步骤s5中得到的精加工后合格品获取，并对合格品淬火，使得淬火后的合格品适合高压柱塞泵的使用环境；

s7：成品包装处理：将步骤s6中淬火后的合格品。

实施例3：

如图1所示：一种高压柱塞泵连杆加工工艺，该高压柱塞泵连杆加工工艺具体包括以下加工步骤：

s1：获取连杆坯件：根据需求制定坯件，坯件的尺寸和材料满足加工需求，对坯件检查，避免坯件存在明显的缺陷，得到初检坯件；

s2：对坯件测量并粗加工：将初检坯件获取，对初检坯件尺寸测量，初检坯件各位置尺寸均不小于连杆标准件10mm为合格坯件，连杆标准件由连杆大头、连杆小头和连接在连杆大头、连杆小头之间的连接件组成，将测量后的合格坯件一端夹持，对合格坯件的其他非夹持位置加工操作，之后将合格坯件加工操作的一端夹持，对另一端加工操作，得到粗加工连杆件；

连杆标准件为对称结构，通过动平衡检测获取粗加工连杆件的加工量；

对合格坯件的其他非夹持位置加工操作具体为切削、倒角、钻孔，对于合格坯件钻孔加工时，需要一次加工到位，不留加工余量，且喷丸处理对钻孔后形成的孔喷丸处理；

喷丸强化也称喷丸处理，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面，使金属工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余压应力。

对于低强度材料，喷丸可以产生良好的表面强化层，但对于高强度材料，喷丸很难形成明显的强化层，但可以引入较强的残余压应力。

对合格坯件另一端加工操作时，将合格坯件已经加工操作的一端包覆防护层后再夹持，防护层选用橡胶材质；

s3：对粗加工后的物件动平衡检测：将步骤s2中粗加工连杆件获取，将粗加工连杆件一端同轴夹持在转盘上，驱动转盘转动，同时测量粗加工连杆件动平衡情况，获取动平衡数据并位粗加工连杆件精加工提供加工量数据；

s4：对检测后的物件加强处理：将步骤s3中动平衡检测后的粗加工连杆件获取，对粗加工连杆件的内侧壁进行喷丸处理，喷丸处理采用的刚丸直径为50-60目，且喷丸的压力为0.7mpa，得到加强连杆件；

s5：对加强处理后的物件精加工：将步骤s4中加强连杆件取出，将加强连杆件一端固定夹持，对加强连杆件非夹持位置精加工，之后对加强连杆件另一端夹持，并对外露部位进行精加工，得到精加工连杆件，将精加工连杆件通过检具检测，精加工连杆件的尺寸在误差范围内视为合格品，否则视为非合格品；

非合格品包括以下两种情况：

第一种：非合格品存在尺寸小于连杆标准件对应位置尺寸，且尺寸差距超出误差范围，此时，该非合格品舍弃；

第二种：非合格品存在尺寸大于连杆标准件对应位置尺寸，此时，对该非合格品再次经过精加工处理，对尺寸不合适位置切削，直至其成为合格品或者舍弃；

s6：对精加工后的物件淬火处理：将步骤s5中得到的精加工后的合格品获取，并对合格品淬火，使得淬火后的合格品适合高压柱塞泵的使用环境；

s7：成品包装处理：将步骤s6中淬火后的合格品。

根据上述三个实施例得出，获得的最终合格品的使用寿命相对于普通工艺加工得到的连杆寿命增加1/10。具体参数如下表：

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。