一种卷桶式钢圈辐板的制作新工艺的制作方法

本发明涉及一种汽车传动领域，具体是一种卷桶式钢圈辐板的制作新工艺。

背景技术：

我国车辆与日俱增；对于车轮毂的需求日益增大，传统制作方法成材率低，造成巨额的社会资源浪费，极其可惜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卷桶式钢圈辐板的制作新工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卷桶式钢圈辐板的制作新工艺，包括以下步骤：

步骤一:首先将钢坯置于天然气加热炉中进行加热；

步骤二:对加热后的钢坯进行轧制，并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材；

步骤三；将扁钢状型材传送至卷圈机将扁钢形变成圆环状的卷圈；

步骤四：使用压力机对接缝部分的卷圈进行压平，并形成便于后续的步骤的平面；

步骤五：使用氩弧焊对压平后的接缝进行点焊固定；

步骤六：使用母材闪光对焊接缝处焊接，并排除杂质；

步骤七：使用刨滚切三台设备对闪光对焊后的焊渣进行清理；

步骤八：使用液压设备，对压平位置进行重新修圆，并制得钢筒；

步骤九；使用车床对钢筒上端车削平整；

步骤十：使用强力液压设备对钢筒进行预收口操作，并制得锥筒型材；

步骤十一：使用强力液压设备对锥筒型材进行平面旋压，使得钢圈辐板外形基本成型，并制得钢圈辐板半成品；

步骤十二：使用冲床对钢圈辐板半成品上端面冲出中孔和小孔；

步骤十三：使用强力液压设备在钢圈辐板半成品上进行轮廓旋压；

步骤十四：使用冲床在钢圈辐板半成品轮廓处冲出风孔；

步骤十五：对冲出来的中孔，小孔及风孔进行去毛刺出来；

步骤十六：在对小孔进行扩孔，倒角处理；

步骤十七：使用车床车削中孔，内端面及外圆；

步骤十八：使用车床车削底面，定位钢圈辐板整体高度。最后得到钢圈辐板成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明公开的制作工艺通过对扁钢状型材进行平板卷圈，再对接缝部分进行压平，从而使接缝焊接在平面上完成，从而达到完美的焊接效果，焊接完成后进行复圆形形成钢筒，并进行后续加工，从而避免废料产生，提高成材率，从而极大地节约了资源。

附图说明

图1为本发明制备工艺平面流程示意图；

图2为本发明实施例中钢坯的结构示意图；

图3为本发明实施例中扁钢状型材的结构示意图；

图4为本发明实施例中卷圈的结构示意图；

图5为本发明实施例中卷圈压平的结构示意图；

图6为本发明实施例中带有平面的卷圈中接缝焊接后的结构示意图；

图7为本发明实施例中钢圈的结构示意图；

图8为本发明实施例中锥筒型材的结构示意图；

图9为本发明实施例中钢圈辐板半成品的结构示意图；

图10为本发明实施例中钢圈辐板半成品冲风孔的结构示意图；

图11为本发明实施例中钢圈辐板成品的结构示意图。

图中：钢坯1、扁钢状型材2、卷圈3、接缝4、平面5、钢筒6、锥筒型材7、钢圈辐板半成品9、风孔10、钢圈辐板成品10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种卷桶式钢圈辐板的制作新工艺，包括以下步骤：

步骤一:首先将钢坯1置于天然气加热炉中进行加热；

步骤二:对加热后的钢坯1进行轧制，并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材2；

步骤三；将扁钢状型材2传送至卷圈机将扁钢形变成圆环状的卷圈3；

步骤四：使用压力机对接缝4部分的卷圈3进行压平，并形成便于后续的步骤的平面5；

步骤五：使用氩弧焊对压平后的接缝4进行点焊固定；

步骤六：使用母材闪光对焊接缝4处焊接，并排除杂质；

步骤七：使用刨滚切三台设备对闪光对焊后的焊渣进行清理；

步骤八：使用液压设备，对压平位置进行重新修圆，并制得钢筒6；

步骤九；使用车床对钢筒6上端车削平整；

步骤十：使用强力液压设备对钢筒6进行预收口操作，并制得锥筒型材7；

步骤十一：使用强力液压设备对锥筒型材7进行平面旋压，使得钢圈辐板外形基本成型，并制得钢圈辐板半成品8；

步骤十二：使用冲床对钢圈辐板半成品8上端面冲出中孔和小孔；

步骤十三：使用强力液压设备在钢圈辐板半成品8上进行轮廓旋压；

步骤十四：使用冲床在钢圈辐板半成品8轮廓处冲出风孔9；

步骤十五：对冲出来的中孔，小孔及风孔9进行去毛刺出来；

步骤十六：在对小孔进行扩孔，倒角处理；

步骤十七：使用车床车削中孔，内端面及外圆；

步骤十八：使用车床车削底面，定位钢圈辐板整体高度。最后得到钢圈辐板成品10。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卷板式钢圈辐板的制作新工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一:首先将钢坯置于天然气加热炉中进行加热；

步骤二:对加热后的钢坯进行轧制，并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材；

步骤三；将扁钢状型材传送至卷圈机将扁钢形变成圆环状的卷圈；

步骤四：使用压力机对接缝部分的卷圈进行压平，并形成便于后续的步骤的平面；

步骤五：使用氩弧焊对压平后的接缝进行点焊固定；

步骤六：使用母材闪光对焊接缝处焊接，并排除杂质；

步骤七：使用刨滚切三台设备对闪光对焊后的焊渣进行清理；

步骤八：使用液压设备，对压平位置进行重新修圆，并制得钢筒；

步骤九；使用车床对钢筒上端车削平整；

步骤十：使用强力液压设备对钢筒进行预收口操作，并制得锥筒型材；

步骤十一：使用强力液压设备对锥筒型材进行平面旋压，使得钢圈辐板外形基本成型，并制得钢圈辐板毛培；

步骤十二：使用冲床对钢圈辐板半成品上端面冲出中孔和小孔；

步骤十三：使用强力液压设备在钢圈辐板半成品上进行轮廓旋压；

步骤十四：使用冲床在钢圈辐板半成品轮廓处冲出风孔；

步骤十五：对冲出来的中孔，小孔及风孔进行去毛刺出来；

步骤十六：在对小孔进行扩孔，倒角处理；

步骤十七：使用车床车削中孔，内端面及外圆；

步骤十八：使用车床车削底面，定位钢圈辐板整体高度。最后得到钢圈辐板成品。

技术总结
本发明公开了一种卷桶式钢圈辐板的制作新工艺，包括以下步骤：步骤一:首先将钢坯置于天然气加热炉中进行加热；步骤二:对加热后的钢坯进行轧制，并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材；步骤三；将扁钢状型材传送至卷圈机将扁钢形变成圆环状的卷圈；步骤四：使用压力机对接缝部分的卷圈进行压平，并形成便于后续的步骤的平面；步骤五：使用氩弧焊对压平后的接缝进行点焊固定；步骤六：使用母材闪光对焊接缝处焊接，并排除杂质；步骤七：使用刨滚切三台设备对闪光对焊后的焊渣进行清理；步骤八：使用液压设备，对压平位置进行重新修圆，并制得钢筒；步骤九；使用车床对钢筒上端车削平整；步骤十：使用强力液压设备对钢筒进行预收口操作。

技术研发人员：洪荣州
受保护的技术使用者：洪荣州
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021.07.23