一种高精密多角度同步折边冲孔模具及方法与流程

本发明属于零件冲压成型领域，尤其涉及一种高精密多角度同步折边冲孔模具及方法。

背景技术：

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

现有的冲压装置在进行冲压时，对于产品的折弯和冲孔需要通过两步工艺完成，重复定位产品，导致加工质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种高精密多角度同步折边冲孔模具及方法，一步实现工件的多角度折边及冲孔加工，无需重复定位工件，实现高精密加工，提高工件成型质量。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种高精密多角度同步折边冲孔模具，包括：

上模机构，其包括上模座和上成型公，上成型公固定安装在上模座底部；

下模机构，其包括下模座、下成型公、第一侧成型公和第二侧成型公，工件放置在下成型公上，下成型公位置对应设置在上成型公下方，第一侧成型公和第二侧成型公对称布置在下成型公两侧，第一侧成型公包括第一基座、第一侧成型板和第一垫板，第一基座上设置有依次布置的第一垫板、第一侧成型板，第一基座弹性连接在下模座上，第一侧成型板弹性连接在第一基座上，第一侧成型板上设置有第一侧成型面，第一垫板固定安装在第一基座上，第一垫板上的第一冲头穿设于第一侧成型板。

作为上述技术方案的进一步描述：

下模座一相对侧边上设置有导向板，导向板穿设于上模座。

作为上述技术方案的进一步描述：

上模座上还设置有定位杆，定位杆弹性连接在上模座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

下成型公两侧分别设置有第一定位件和第二定位件，第一定位件的端部抵在工件一侧、第二定位件的端部抵在工件相对的另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一定位件通过紧固件固定安装在下模座上，第一定位件上设置有第一腰型孔，紧固件穿过第一腰型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一基座两侧设置有对称布置的挡块，挡块通过两个第一紧固螺栓固定安装在下模座上，第一基座上设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的杆体滑动连接在两个第一紧固螺栓之间的挡块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一基座上设置有平行布置的两个防撞挡块。

另一方面，本发明还提供了一种高精密多角度同步折边冲孔方法，包括以下步骤：

1)上模机构下行，上成型公和下成型公对工件的中间部分进行挤压成型；

2)上模机构继续下行，第一侧成型公和第二侧成型公向工件移动，并将工件两侧折弯成型；

3)上模机构继续下行，第一侧成型公的第一侧成型板被压缩，露出第一垫板上的第一冲头，在工件的侧面冲压出盲孔；

4)上模机构上行，脱离下模机构，工件加工成型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过上成型公和下成型公在竖直方向上对工件进行加工成型，通过下成型公两侧的第一侧成型公和第二侧成型公在水平方向上对工件进行加工成型。并且第一侧成型公和第二侧成型公的结构相同(区别在垫板上冲头的数量和位置)，以第一侧成型公为例，上模机构继续下行，第一基座上第一侧成型板被压缩，露出第一垫板上的第一冲头，第一冲头在工件的侧面冲压出盲孔，第二侧成型公同理。因此，本发明中提供的冲孔模具及方法，可以一步实现工件的多角度折边及冲孔加工，无需重复定位工件，实现高精密加工，提高工件成型质量。

2、本发明中，为保证工件的成型质量，对工件进行多重定位，防止工件冲压成型时出现位置偏移。具体的：下模座上，工件放置在下成型公上后，两侧通过第一定位件和第二定位件进行固定，第一定位件和第二定位件上均设置有腰型孔，可以调整安装位置，以保证定位效果；上模座上，弹性连接在上模座上的定位杆抵住工件，将工件压紧在下成型公上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种高精密多角度同步折边冲孔模具的结构示意图。

图2为一种高精密多角度同步折边冲孔模具的剖视图。

图3为一种高精密多角度同步折边冲孔模具中下模机构的结构示意图一。

图4为一种高精密多角度同步折边冲孔模具中下模机构的结构示意图二。

图5为一种高精密多角度同步折边冲孔模具中第一侧成型公的结构示意图。

图6为一种高精密多角度同步折边冲孔模具中第一侧成型公的结构拆分示意图。

图7为一种高精密多角度同步折边冲孔模具中定位杆定位工件的示意图。

图8为一种高精密多角度同步折边冲孔模具中第一定位件的结构示意图。

图例说明：

1、上模机构；11、上模座；12、上成型公；13、定位杆；2、下模机构；21、下模座；22、下成型公；23、第一侧成型公；231、第一基座；232、第一侧成型板；233、第一垫板；234、第一冲头；24、第二侧成型公；3、工件；4、导向板；5、第一定位件；51、第一腰型孔；6、第二定位件；7、挡块；71、第一紧固螺栓；8、第二紧固螺栓；9、防撞挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高精密多角度同步折边冲孔模具，包括：

上模机构1，其包括上模座11和上成型公12，上成型公12固定安装在上模座11底部；

下模机构2，其包括下模座21、下成型公22、第一侧成型公23和第二侧成型公24，工件3放置在下成型公22上，下成型公22位置对应设置在上成型公12下方，第一侧成型公23和第二侧成型公24对称布置在下成型公22两侧，第一侧成型公23包括第一基座231、第一侧成型板232和第一垫板233，第一基座231上设置有依次布置的第一垫板233、第一侧成型板232，第一基座231弹性连接在下模座21上，第一侧成型板232弹性连接在第一基座231上，第一侧成型板232上设置有第一侧成型面，第一垫板233固定安装在第一基座231上，第一垫板233上的第一冲头234穿设于第一侧成型板232。

下模座21一相对侧边上设置有导向板4，导向板4穿设于上模座11，保证上模机构1和下模机构2的合模效果。

上模座11上还设置有定位杆13，定位杆13弹性连接在上模座11上，进一步定位工件3，保证成型效果。

下成型公22两侧分别设置有第一定位件5和第二定位件6，第一定位件5的端部抵在工件3一侧、第二定位件6的端部抵在工件3相对的另一侧，充分定位工件3，保证成型效果。

第一定位件5通过紧固件固定安装在下模座21上，第一定位件5上设置有第一腰型孔51，紧固件穿过第一腰型孔51，便于调整安装位置，充分定位工件3。

第一基座231两侧设置有对称布置的挡块7，挡块7通过两个第一紧固螺栓71固定安装在下模座21上，第一基座231上设置有第二紧固螺栓8，第二紧固螺栓8的杆体滑动连接在两个第一紧固螺栓71之间的挡块7上，限制第一基座231的行程，保证工件3的成型效果。

第一基座231上设置有平行布置的两个防撞挡块9，防止上模机构1上行后，第一基座231回位时发生碰撞损伤。

另一方面，本发明还提供了一种高精密多角度同步折边冲孔方法，包括以下步骤：

1)上模机构1下行，上成型公12和下成型公23对工件3的中间部分进行挤压成型；

2)上模机构1继续下行，第一侧成型公23和第二侧成型公24向工件3移动，并将工件3两侧折弯成型；

3)上模机构1继续下行，第一侧成型公23的第一侧成型板232被压缩，露出第一垫板233上的第一冲头234，在工件3的侧面冲压出盲孔；

4)上模机构1上行，脱离下模机构2，工件3加工成型。

工作原理：通过上成型公和下成型公在竖直方向上对工件进行加工成型，通过下成型公两侧的第一侧成型公和第二侧成型公在水平方向上对工件进行加工成型。并且第一侧成型公和第二侧成型公的结构相同(区别在垫板上冲头的数量和位置)，以第一侧成型公为例，上模机构继续下行，第一基座上第一侧成型板被压缩，露出第一垫板上的第一冲头，第一冲头在工件的侧面冲压出盲孔，第二侧成型公同理。因此，本发明中提供的冲孔模具及方法，可以一步实现工件的多角度折边及冲孔加工，无需重复定位工件，实现高精密加工，提高工件成型质量。为保证工件的成型质量，对工件进行多重定位，防止工件冲压成型时出现位置偏移。具体的：下模座上，工件放置在下成型公上后，两侧通过第一定位件和第二定位件进行固定，第一定位件和第二定位件上均设置有腰型孔，可以调整安装位置，以保证定位效果；上模座上，弹性连接在上模座上的定位杆抵住工件，将工件压紧在下成型公上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。