一种车削防飞溅机床的制作方法

本发明是一种车削防飞溅机床，属于机床领域。

背景技术：

车削机床是对金属工件和金属块进行加工打磨的机床设备，且切削进刀精确度高，进给量充足，保障后续的产品合格率稳定，提升工厂加工的效率和进程，目前技术公用的待优化的缺点有：

车削机床的钻头冲击力对工件的进给量和防反冲的顶压力容易对车削后的金属屑产生飞溅现象，导致飞溅的碎屑金属加塞轴承帽杆和机床平台链带，且溅射幅度过大时，在机床车门隔垫是刮裂玻璃门板，影响操作机床的工作人员的人身安全，且车削精度受到轴承加塞影响产生偏移量，得不到精准加工，破坏工件合格率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种车削防飞溅机床，以解决车削机床的钻头冲击力对工件的进给量和防反冲的顶压力容易对车削后的金属屑产生飞溅现象，导致飞溅的碎屑金属加塞轴承帽杆和机床平台链带，且溅射幅度过大时，在机床车门隔垫是刮裂玻璃门板，影响操作机床的工作人员的人身安全，且车削精度受到轴承加塞影响产生偏移量，得不到精准加工，破坏工件合格率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车削防飞溅机床，其结构包括：钻头杆、挡板轴套筒座、轴动电机筒、车削加工槽、平台支撑座，所述挡板轴套筒座嵌套于轴动电机筒的底部下并且轴心共线，所述钻头杆插嵌在挡板轴套筒座的底部下并且轴心共线，所述轴动电机筒安装于车削加工槽的正上方，所述车削加工槽安设在平台支撑座的顶部上，所述挡板轴套筒座设有球囊挡板架、侧垫轴套筒、壳框筒槽，所述球囊挡板架设有两个并且分别插嵌在壳框筒槽的左右下角，所述侧垫轴套筒安装于壳框筒槽的内部并且轴心共线，所述壳框筒槽嵌套于轴动电机筒的底部下并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述球囊挡板架由簧丝球囊槽、折钩架挡板组成，所述簧丝球囊槽安装于折钩架挡板的内部，所述簧丝球囊槽与折钩架挡板机械连接并且处于同一斜面上。

作为本发明的进一步改进，所述簧丝球囊槽由轴扣环轮槽、内囊袋组成，所述内囊袋安装于轴扣环轮槽的内部并且处于同一竖直面上，所述轴扣环轮槽与内囊袋嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述侧垫轴套筒由斜椭球垫块、轴套筒体组成，所述斜椭球垫块设有两个以上并且分别安装于轴套筒体的左右两侧，所述斜椭球垫块与轴套筒体插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述斜椭球垫块由斜椭球垫槽、格栅瓣板组成，所述格栅瓣板安装于斜椭球垫槽的内部并且处于同一竖直面上，所述格栅瓣板与斜椭球垫槽嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述钻头杆由横吊板、钻刀帽杆组成，所述横吊板安装于钻刀帽杆的顶部上并且相互垂直，所述横吊板与钻刀帽杆扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述横吊板由瓣片板块、夹道槽组成，所述瓣片板块安装于夹道槽的内部并且处于同一竖直面上，所述瓣片板块与夹道槽嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述轴动电机筒由束夹板、电机筒壳组成，所述束夹板安装于电机筒壳的底部下，所述束夹板与电机筒壳插嵌在一起并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述束夹板由夹板体、垫片束筒组成，所述夹板体安装于垫片束筒的内部，所述夹板体与垫片束筒采用过盈配合并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述内囊袋为宽球囊蜂格槽带束口的囊袋结构，方便收纳碎屑形成袋装下放操作效果，方便逐个工件精加工时袋体飞溅碎屑的采集防护操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述格栅瓣板为左上角窄和右下角窄中间宽厚带槽缝的瓣板块结构，方便上下对顶适配夹缝收压飞溅的碎屑形成收集下料操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述夹道槽为左右和底部带开口槽缝的夹道块结构，方便板块吊装横向穿插形成加强筋咬合锁接的稳固操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述垫片束筒为底部带圆垫片插接筒槽的复合束筒结构，方便筒内适配横向牵撑板爆炸装夹锁销的严密度和牢固性。

有益效果

本发明一种车削防飞溅机床，工作人员启动轴动电机筒的电机对接钻头杆与挡板轴套筒座在车削加工槽与平台支撑座顶回转车削金属块和工件精加工，使横吊板的瓣片板块在夹道槽内吊装夹扣钻刀帽杆回转，使车削的碎屑通过球囊挡板架的簧丝球囊槽在折钩架挡板内滑转轴扣环轮槽与内囊袋形成整体的收束操作和隔垫操作，使侧垫轴套筒的斜椭球垫块在轴套筒体两侧通过斜椭球垫槽与格栅瓣板在壳框筒槽内部适配轴动车削飞溅的隔垫排料下放操作效果，使车削防飞溅机床得到钻头回转防护操作效果和提升加工精确度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用钻头杆与挡板轴套筒座相配合，通过在机床钻刀帽杆形成侧垫轴套筒和球囊挡板架抽拉式簧丝球囊槽收集除屑下放操作效果，保障飞溅的金属碎屑得到格挡收集和挡料下放操作，保障轴动回转的流畅度和进给量的抗干扰操作效果，提升机床车削的稳定性和防偏移量，促进工件加工合格率的提升和精确度的增幅，养护车削钻头质量和机床耐用度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种车削防飞溅机床的结构示意图。

图2为本发明钻头杆与挡板轴套筒座详细的剖面结构示意图。

图3为本发明挡板轴套筒座与轴动电机筒详细的截面结构示意图。

图4为本发明挡板轴套筒座、球囊挡板架、侧垫轴套筒详细的剖面结构示意图。

图5为本发明横吊板工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明束夹板工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明簧丝球囊槽工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明斜椭球垫块工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：钻头杆-1、挡板轴套筒座-2、轴动电机筒-3、车削加工槽-4、平台支撑座-5、球囊挡板架-2a、侧垫轴套筒-2b、壳框筒槽-2c、簧丝球囊槽-2a1、折钩架挡板-2a2、轴扣环轮槽-2a11、内囊袋-2a12、斜椭球垫块-2b1、轴套筒体-2b2、斜椭球垫槽-2b11、格栅瓣板-2b12、横吊板-11、钻刀帽杆-12、瓣片板块-111、夹道槽-112、束夹板-31、电机筒壳-32、夹板体-311、垫片束筒-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种车削防飞溅机床，其结构包括：钻头杆1、挡板轴套筒座2、轴动电机筒3、车削加工槽4、平台支撑座5，所述挡板轴套筒座2嵌套于轴动电机筒3的底部下并且轴心共线，所述钻头杆1插嵌在挡板轴套筒座2的底部下并且轴心共线，所述轴动电机筒3安装于车削加工槽4的正上方，所述车削加工槽4安设在平台支撑座5的顶部上，所述挡板轴套筒座2设有球囊挡板架2a、侧垫轴套筒2b、壳框筒槽2c，所述球囊挡板架2a设有两个并且分别插嵌在壳框筒槽2c的左右下角，所述侧垫轴套筒2b安装于壳框筒槽2c的内部并且轴心共线，所述壳框筒槽2c嵌套于轴动电机筒3的底部下并且轴心共线。

请参阅图4，所述球囊挡板架2a由簧丝球囊槽2a1、折钩架挡板2a2组成，所述簧丝球囊槽2a1安装于折钩架挡板2a2的内部，所述簧丝球囊槽2a1与折钩架挡板2a2机械连接并且处于同一斜面上，所述侧垫轴套筒2b由斜椭球垫块2b1、轴套筒体2b2组成，所述斜椭球垫块2b1设有两个以上并且分别安装于轴套筒体2b2的左右两侧，所述斜椭球垫块2b1与轴套筒体2b2插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过折钩架挡板2a2插接轴套筒体2b2形成一个壳体罩压钻头架构的防飞溅隔垫收束清理操作效果。

请参阅图7，所述簧丝球囊槽2a1由轴扣环轮槽2a11、内囊袋2a12组成，所述内囊袋2a12安装于轴扣环轮槽2a11的内部并且处于同一竖直面上，所述轴扣环轮槽2a11与内囊袋2a12嵌套成一体，所述内囊袋2a12为宽球囊蜂格槽带束口的囊袋结构，方便收纳碎屑形成袋装下放操作效果，方便逐个工件精加工时袋体飞溅碎屑的采集防护操作效果，通过轴扣环轮槽2a11带动内囊袋2a12形成绕阻回转收纳的操作效果。

请参阅图8，所述斜椭球垫块2b1由斜椭球垫槽2b11、格栅瓣板2b12组成，所述格栅瓣板2b12安装于斜椭球垫槽2b11的内部并且处于同一竖直面上，所述格栅瓣板2b12与斜椭球垫槽2b11嵌套成一体，所述格栅瓣板2b12为左上角窄和右下角窄中间宽厚带槽缝的瓣板块结构，方便上下对顶适配夹缝收压飞溅的碎屑形成收集下料操作效果，通过斜椭球垫槽2b11带动格栅瓣板2b12上下斜插接收纳碎屑形成拍打下料的旋甩操作效果。

请参阅图2，所述钻头杆1由横吊板11、钻刀帽杆12组成，所述横吊板11安装于钻刀帽杆12的顶部上并且相互垂直，所述横吊板11与钻刀帽杆12扣合在一起，通过横吊板11吊装钻刀帽杆12保障旋摆防脱扣的操作效果。

请参阅图5，所述横吊板11由瓣片板块111、夹道槽112组成，所述瓣片板块111安装于夹道槽112的内部并且处于同一竖直面上，所述瓣片板块111与夹道槽112嵌套成一体，所述夹道槽112为左右和底部带开口槽缝的夹道块结构，方便板块吊装横向穿插形成加强筋咬合锁接的稳固操作效果，通过瓣片板块111垫撑夹道槽112提升整体锁接稳固性。

工作流程：工作人员启动轴动电机筒3的电机对接钻头杆1与挡板轴套筒座2在车削加工槽4与平台支撑座5顶回转车削金属块和工件精加工，使横吊板11的瓣片板块111在夹道槽112内吊装夹扣钻刀帽杆12回转，使车削的碎屑通过球囊挡板架2a的簧丝球囊槽2a1在折钩架挡板2a2内滑转轴扣环轮槽2a11与内囊袋2a12形成整体的收束操作和隔垫操作，使侧垫轴套筒2b的斜椭球垫块2b1在轴套筒体2b2两侧通过斜椭球垫槽2b11与格栅瓣板2b12在壳框筒槽2c内部适配轴动车削飞溅的隔垫排料下放操作效果，使车削防飞溅机床得到钻头回转防护操作效果和提升加工精确度。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种车削防飞溅机床，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述轴动电机筒3由束夹板31、电机筒壳32组成，所述束夹板31安装于电机筒壳32的底部下，所述束夹板31与电机筒壳32插嵌在一起并且相互垂直，通过束夹板31在电机筒壳32底部穿插提升锁销加固效果。

请参阅图6，所述束夹板31由夹板体311、垫片束筒312组成，所述夹板体311安装于垫片束筒312的内部，所述夹板体311与垫片束筒312采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述垫片束筒312为底部带圆垫片插接筒槽的复合束筒结构，方便筒内适配横向牵撑板爆炸装夹锁销的严密度和牢固性，通过夹板体311在垫片束筒312内左右牵撑辅助增大摩擦系数高效。

通过前期轴动电机筒3的电机筒壳32内置电机配合轴动插接束夹板31的夹板体311与垫片束筒312形成整体的锁接联轴回转防偏移操作效果，且提升后续操作效率和轴动车削联动性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用钻头杆1与挡板轴套筒座2相配合，通过在机床钻刀帽杆12形成侧垫轴套筒2b和球囊挡板架2a抽拉式簧丝球囊槽2a1收集除屑下放操作效果，保障飞溅的金属碎屑得到格挡收集和挡料下放操作，保障轴动回转的流畅度和进给量的抗干扰操作效果，提升机床车削的稳定性和防偏移量，促进工件加工合格率的提升和精确度的增幅，养护车削钻头质量和机床耐用度，以此来解决车削机床的钻头冲击力对工件的进给量和防反冲的顶压力容易对车削后的金属屑产生飞溅现象，导致飞溅的碎屑金属加塞轴承帽杆和机床平台链带，且溅射幅度过大时，在机床车门隔垫是刮裂玻璃门板，影响操作机床的工作人员的人身安全，且车削精度受到轴承加塞影响产生偏移量，得不到精准加工，破坏工件合格率的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。