一种高出油率的食用油压榨工艺的制作方法

本发明涉及食用油制备技术领域，更具体地说，涉及一种高出油率的食用油压榨工艺。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

花生油在生产的过程中，其原料需要依次经过进厂检验、一级清理、二级清理、蒸炒、压榨、过滤、沉淀以及出厂检验等工序。其中，压榨过滤工艺尤为重要，是出油率的关键。现有技术中多是由榨油机压榨所得出，而现有的榨油机所榨得的花生油一般含有较多杂质，且油渣过多，需要进行过滤才可得到品质色泽较好的油质，而普通的榨油机的出油率还有待提高，油渣内所残留的余油量还比较大，造成一定的浪费。

为此，我们提出一种高出油率的食用油压榨工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高出油率的食用油压榨工艺，通过压辊机、炼油箱以及螺旋挤压滤带的配合，实现对花生粒进行三级压榨处理，并利用分流、循环式间断性导入、挤压，既提高压榨效率，还有效提高了花生粒的出油率，特别是将前两级压榨处理所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，螺旋挤压滤带设计成扁状的螺旋形结构，每层滤渣厚度较薄，利用层叠包卷式挤压，既扩大挤压面积，又提高挤压作用力，使得多层滤渣内外相互挤压作用，进一步提高滤渣的出油率，相对比现有技术中普通的榨油机，本发明大大降低滤渣内的含油量，在一定程度上避免了油脂浪费现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高出油率的食用油压榨工艺，包括压辊机、一对负压导油箱、一对炼油箱以及一组螺旋挤压滤带，其压榨工艺包括以下步骤：

s1：首先用脱壳机将花生脱壳处理，对破壳的花生进行筛选过滤，以除去花生中的花生壳、不合格花生粒以及其它杂质得到花生粒，焙炒花生粒备用；

s2：将s1中的花生粒置于压辊机中进行压辊得到初油，将初油利用导流机构导入至一对负压导油箱中，再将负压导油箱中的初油通过负压抽吸体间断性压入至炼油箱内，再利用挤压机构对炼油箱内的初油进行间断性挤压得到精油；

s3、挤压得到的精油通过排油通道导入至储油箱内，储油箱安装于负压导油箱的底部，用于对精油进行存储；

s4、对存留于压辊机以及炼油箱内的滤渣收集，将滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，每两个螺旋挤压滤带为一组，对一组螺旋挤压滤带进行相向挤压，挤压渗出余油，即完成食用花生油的压榨过滤。

进一步的，所述压辊机包括辊压台，所述辊压台上安装有辊压筒，所述辊压筒的左右两侧均通过滑动板衔接于辊压台的上端侧壁上，所述辊压台的上端侧壁嵌设安装有与滑动板相连接的横向滑轨，所述辊压台的底端开设有滤油孔，滑动板一侧安装有对辊压筒进行驱动的电机，利用电机与横向滑轨的配合，实现辊压筒能够对装载于辊压台内的花生粒进行第一道辊压，辊压得到的初油通过滤油孔滤出。

进一步的，所述辊压台的上端两侧均开设有滑动腔，一对所述滑动腔的外侧均安装有挡料板，一对所述横向滑轨分别嵌设安装于滑动腔内。

进一步的，所述导流机构包括倾斜固定于辊压台底端的导油台，所述导油台的底端设有一对与两个负压导油箱位置对应的分流台，所述分流台的底端连接有出油板，所述出油板的内部开设有与分流台底端相连通的出油口，所述出油板的底端通过第一出油管与负压导油箱的顶部相连接，由滤油孔滤出的初油通过导油台以及一对分流台的配合，一分为二导入负压导油箱内，利用分流实现后续的分批进行第二道挤压，提高出油率。

进一步的，所述负压抽吸体包括活动衔接于负压导油箱内部的活塞板，所述负压导油箱的底端连接有与第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接于活塞板的底部。

进一步的，所述第一出油管以及第二出油管均连接于负压导油箱的顶部部位，所述第一出油管以及第二出油管处均安装有单向阀，活塞板在第二电动推杆的启动下于负压导油箱内上下活动，以实现将通过第一出油管导入至负压导油箱内的初油压入至第二出油管内，再由第二出油管导入至炼油箱内，而在第一出油管以及第二出油管内安装单向阀，初油单向流动，实现将初油间断性地导入至炼油箱内配合挤压机构对初油进行间断性的挤压。

进一步的，所述挤压机构包括活动衔接于炼油箱内侧的炼油板，所述导油台的底端安装有支撑架，所述支撑架上安装有与炼油板位置对应的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿支撑架并与炼油板相连接，所述炼油板与炼油箱相衔接的内壁上包覆有密封层，所述炼油板位于炼油箱内端的侧壁上设置有多个挤压凸起，第二电动推杆与第一电动推杆相互配合运动，前后同步的间断性操作，以实现初油从第二出油管导入至炼油箱内后，炼油板在第一电动推杆的推动下对初油进行挤压，在炼油板回退时，初油在活塞板的挤压在从第二出油管导入至炼油箱内，完成循环往复的进油、挤压操作。

进一步的，所述炼油箱的内侧安装有与炼油板位置对应的过滤层，所述过滤层将炼油箱内部分隔成左滤油腔和右挤压腔，所述右挤压腔与炼油板的内端面相衔接，所述第二出油管与炼油箱连接的一端位于过滤层与炼油板之间，所述过滤层包括与炼油板相匹配的出油板，所述出油板远离炼油板的一面包覆有纤维过滤层，所述出油板的侧壁上开设有多个与挤压凸起相匹配的挤压腔。

进一步的，所述挤压凸起与挤压腔均为相互匹配的半球形结构，所述挤压腔靠近纤维过滤层的一端开设有多个出油孔，在第二道榨油过程中，炼油板内端面上的挤压凸起与出油板上的挤压腔相互配合，扩大榨油挤压面积，在挤压后，精油从出油孔溢入左滤油腔内，再通过与左滤油腔相连通的排油通道导入至储油箱内，而二次得到的滤渣则存留于右挤压腔内。

进一步的，所述螺旋挤压滤带为扁状的螺旋形结构，所述螺旋挤压滤带的内外端壁上设有挤压鼓粒，两个所述螺旋挤压滤带的顶端衔接有锥形助推板，且两个螺旋挤压滤带的外端设有与其相贴合的弧形挤压板，所述螺旋挤压滤带上开设有多个渗油孔，所述螺旋挤压滤带采用弹性以及弧形挤压板均采用弹性材料制成，将所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，每层滤渣厚度较薄，扩大挤压面积，一对螺旋挤压滤带相向挤压后，余油能够通过螺旋挤压滤带多层面上的渗油孔滤下，有效提高挤压效果，出油率大大提高。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过压辊机、炼油箱以及螺旋挤压滤带的配合，实现对花生粒的三级压榨处理，并利用分流、循环式间断性导入挤压，既提高压榨效率，还有效提高了花生粒的出油率，特别是将前两级压榨处理所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，螺旋挤压滤带设计成扁状的螺旋形结构，每层滤渣厚度较薄，利用层叠包卷式挤压，既扩大挤压面积，又提高挤压作用力，使得多层滤渣内外相互挤压作用，进一步提高出油率，大大降低滤渣内的含油量。

(2)压辊机包括辊压台，辊压台上安装有辊压筒，辊压筒的左右两侧均通过滑动板衔接于辊压台的上端侧壁上，辊压台的上端侧壁嵌设安装有与滑动板相连接的横向滑轨，辊压台的上端两侧均开设有滑动腔，一对滑动腔的外侧均安装有挡料板，一对横向滑轨分别嵌设安装于滑动腔内，辊压台的底端开设有滤油孔，滑动板一侧安装有对辊压筒进行驱动的电机，利用电机与横向滑轨的配合，实现辊压筒能够对装载于辊压台内的花生粒进行第一道辊压，辊压得到的初油通过滤油孔滤出。

(3)导流机构包括倾斜固定于辊压台底端的导油台，导油台的底端设有一对与两个负压导油箱位置对应的分流台，分流台的底端连接有出油板，出油板的内部开设有与分流台底端相连通的出油口，出油板的底端通过第一出油管与负压导油箱的顶部相连接，由滤油孔滤出的初油通过导油台以及一对分流台的配合，一分为二导入负压导油箱内，利用分流实现后续的分批进行第二道挤压，提高出油率。

(4)负压抽吸体包括活动衔接于负压导油箱内部的活塞板，负压导油箱的底端连接有与第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端连接于活塞板的底部，第一出油管以及第二出油管均连接于负压导油箱的顶部部位，第一出油管以及第二出油管处均安装有单向阀，活塞板在第二电动推杆的启动下于负压导油箱内上下活动，以实现将通过第一出油管导入至负压导油箱内的初油压入至第二出油管内，再由第二出油管导入至炼油箱内，而在第一出油管以及第二出油管内安装单向阀，初油单向流动，实现将初油间断性地导入至炼油箱内配合挤压机构对初油进行间断性的挤压。

(5)挤压机构包括活动衔接于炼油箱内侧的炼油板，导油台的底端安装有支撑架，支撑架上安装有与炼油板位置对应的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端贯穿支撑架并与炼油板相连接，炼油板与炼油箱相衔接的内壁上包覆有密封层，炼油板位于炼油箱内端的侧壁上设置有多个挤压凸起，第二电动推杆与第一电动推杆相互配合运动，前后同步的间断性操作，以实现初油从第二出油管导入至炼油箱内后，炼油板在第一电动推杆的推动下对初油进行挤压，在炼油板回退时，初油在活塞板的挤压在从第二出油管导入至炼油箱内，完成循环往复的进油、挤压操作。

(6)炼油箱的内侧安装有与炼油板位置对应的过滤层，过滤层将炼油箱内部分隔成左滤油腔和右挤压腔，右挤压腔与炼油板的内端面相衔接，第二出油管与炼油箱连接的一端位于过滤层与炼油板之间，过滤层包括与炼油板相匹配的出油板，出油板远离炼油板的一面包覆有纤维过滤层，出油板的侧壁上开设有多个与挤压凸起相匹配的挤压腔。

(7)挤压凸起与挤压腔均为相互匹配的半球形结构，挤压腔靠近纤维过滤层的一端开设有多个出油孔，在第二道榨油过程中，炼油板内端面上的挤压凸起与出油板上的挤压腔相互配合，扩大榨油挤压面积，在挤压后，精油从出油孔溢入左滤油腔内，再通过与左滤油腔相连通的排油通道导入至储油箱内，而二次得到的滤渣则存留于右挤压腔内。

(8)螺旋挤压滤带为扁状的螺旋形结构，螺旋挤压滤带的内外端壁上设有挤压鼓粒，两个螺旋挤压滤带的顶端衔接有锥形助推板，且两个螺旋挤压滤带的外端设有与其相贴合的弧形挤压板，螺旋挤压滤带上开设有多个渗油孔，螺旋挤压滤带采用弹性以及弧形挤压板均采用弹性材料制成，将所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带内，每层滤渣厚度较薄，扩大挤压面积，一对螺旋挤压滤带相向挤压后，余油能够通过螺旋挤压滤带多层面上的渗油孔滤下，有效提高挤压效果，出油率大大提高。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的炼油箱与炼油板结合处的立体图一；

图4为本发明的炼油箱与炼油板结合处的立体图二；

图5为本发明将滤渣填充于一对螺旋挤压滤袋后的状态示意图；

图6为本发明的一对螺旋挤压滤袋处的结构示意图。

图中标号说明：

1辊压台、2辊压筒、3横向滑轨、4导油台、5分流台、6负压导油箱、601活塞板、602第二电动推杆、7出油板、701第一出油管、8储油箱、9炼油箱、10第二出油管、11炼油板、111挤压凸起、12第一电动推杆、13过滤层、131出油板、132纤维过滤层、14螺旋挤压滤带、15锥形助推板、16弧形挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2和图5，一种高出油率的食用油压榨工艺，包括压辊机、一对负压导油箱6、一对炼油箱9以及一组螺旋挤压滤带14，其压榨工艺包括以下步骤：

s1：首先用脱壳机将花生脱壳处理，对破壳的花生进行筛选过滤，以除去花生中的花生壳、不合格花生粒以及其它杂质得到花生粒，焙炒花生粒备用，焙炒温度逐渐上升至240-265℃；

s2：将s1中的花生粒置于压辊机中进行压辊得到初油，将初油利用导流机构导入至一对负压导油箱6中，再将负压导油箱6中的初油通过负压抽吸体间断性压入至炼油箱9内，再利用挤压机构对炼油箱9内的初油进行间断性挤压得到精油；

s3、挤压得到的精油通过排油通道导入至储油箱8内，储油箱8安装于负压导油箱6的底部，用于对精油进行存储；

s4、对存留于压辊机以及炼油箱9内的滤渣收集，将滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带14内，每两个螺旋挤压滤带14为一组，对一组螺旋挤压滤带14进行相向挤压，挤压渗出余油，滤渣存留于螺旋挤压滤带14内，导出后可做其它用途，即完成食用花生油的压榨过滤。

请参阅图1-2，压辊机包括辊压台1，辊压台1上安装有辊压筒2，辊压筒2的左右两侧均通过滑动板衔接于辊压台1的上端侧壁上，辊压台1的上端侧壁嵌设安装有与滑动板相连接的横向滑轨3，辊压台1的上端两侧均开设有滑动腔，一对滑动腔的外侧均安装有挡料板，一对横向滑轨3分别嵌设安装于滑动腔内，辊压台1的底端开设有滤油孔，滑动板一侧安装有对辊压筒2进行驱动的电机，利用电机与横向滑轨3的配合，实现辊压筒2能够对装载于辊压台1内的花生粒进行第一道辊压，辊压得到的初油通过滤油孔滤出，滤渣存留于辊压台1内。

请参阅图1-3，导流机构包括倾斜固定于辊压台1底端的导油台4，导油台4的底端设有一对与两个负压导油箱6位置对应的分流台5，分流台5的底端连接有出油板7，出油板7的内部开设有与分流台5底端相连通的出油口，出油板7的底端通过第一出油管701与负压导油箱6的顶部相连接，由滤油孔滤出的初油通过导油台4以及一对分流台5的配合，一分为二导入负压导油箱6内，利用分流实现后续的分批进行第二道挤压，少量多次挤压操作，有效提高出油率，此阶段，技术人员可根据实际情况设置一组或多组导流机构，以满足实际需要。

请参阅图4，负压抽吸体包括活动衔接于负压导油箱6内部的活塞板601，负压导油箱6的底端连接有与第二电动推杆602，第二电动推杆602的伸缩端连接于活塞板601的底部，第一出油管701以及第二出油管10均连接于负压导油箱6的顶部部位，第一出油管701以及第二出油管10处均安装有单向阀，活塞板601在第二电动推杆602的启动下于负压导油箱6内上下活动，以实现将通过第一出油管701导入至负压导油箱6内的初油压入至第二出油管10内，再由第二出油管10导入至炼油箱9内，而在第一出油管701以及第二出油管10内安装单向阀，初油单向流动，实现将初油间断性地导入至炼油箱9内配合挤压机构对初油进行间断性的挤压，不影响初油的导入、挤压配合。

请参阅图2-4，挤压机构包括活动衔接于炼油箱9内侧的炼油板11，导油台4的底端安装有支撑架，支撑架上安装有与炼油板11位置对应的第一电动推杆12，第一电动推杆12的伸缩端贯穿支撑架并与炼油板11相连接，炼油板11与炼油箱9相衔接的内壁上包覆有密封层，炼油板11位于炼油箱9内端的侧壁上设置有多个挤压凸起111，第二电动推杆602与第一电动推杆12相互配合运动，前后同步的间断性操作，以实现初油从第二出油管10导入至炼油箱9内后，炼油板11在第一电动推杆12的推动下对初油进行挤压，在炼油板11回退时，初油在活塞板601的挤压在从第二出油管10导入至炼油箱9内，完成循环往复的进油、挤压操作。

炼油箱9的内侧安装有与炼油板11位置对应的过滤层13，过滤层13将炼油箱9内部分隔成左滤油腔和右挤压腔，右挤压腔与炼油板11的内端面相衔接，第二出油管10与炼油箱9连接的一端位于过滤层13与炼油板11之间，过滤层13包括与炼油板11相匹配的出油板131，出油板131远离炼油板11的一面包覆有纤维过滤层132，出油板131的侧壁上开设有多个与挤压凸起111相匹配的挤压腔，挤压凸起111与挤压腔均为相互匹配的半球形结构，挤压腔靠近纤维过滤层132的一端开设有多个出油孔，在第二道榨油过程中，炼油板11内端面上的挤压凸起111与出油板131上的挤压腔相互配合，扩大榨油挤压面积，在挤压后，精油从出油孔溢入左滤油腔内，再通过与左滤油腔相连通的排油通道导入至储油箱8内，而二次挤压得到的滤渣则存留于右挤压腔内。

请参阅图5-6，螺旋挤压滤带14为扁状的螺旋形结构，螺旋挤压滤带14的内外端壁上设有挤压鼓粒，两个螺旋挤压滤带14的顶端衔接有锥形助推板15，且两个螺旋挤压滤带14的外端设有与其相贴合的弧形挤压板16，螺旋挤压滤带14上开设有多个渗油孔，螺旋挤压滤带14采用弹性以及弧形挤压板16均采用弹性材料制成，可用于挤压变形，易于对层叠填充的滤渣从外至内的进行压榨，将所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带14内，每层滤渣厚度较薄，扩大挤压面积，一对螺旋挤压滤带14相向挤压后，余油能够通过螺旋挤压滤带14多层面上的渗油孔滤下，有效提高挤压效果，出油率大大提高。

本发明通过压辊机、炼油箱以及螺旋挤压滤带14的配合，实现对花生粒的三级压榨处理，并利用分流、循环式间断性导入挤压，既提高压榨效率，还有效提高了花生粒的出油率，特别是将前两级压榨处理所收集到的滤渣层叠填充于螺旋挤压滤带14内，螺旋挤压滤带14设计成扁状的螺旋形结构，每层滤渣厚度较薄，利用层叠包卷式挤压，既扩大挤压面积，又提高挤压作用力，使得多层滤渣内外相互挤压作用，进一步提高出油率，大大降低滤渣内的含油量。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。