一种海绵钛坨切面破碎时硬芯处理装置的制作方法

本发明属于海绵钛生产技术领域，具体为一种海绵钛坨切面破碎时硬芯处理装置。

背景技术：

海绵钛，是钛加工材的原料。一般为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物，也包括有缺陷的海绵钛块，如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块、带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块、带有明显氯化物残余的海绵钛块、带有残渣的海绵钛块等。

海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。

在海绵钛生产的实际过程中，随着单炉产能的增加(反应器直径加大)，所生产的钛坨就越可能形成一坨明显的硬芯，且这种硬芯会随着产能的增加而增大，硬芯的形成既影响钛成品的处理，也直接影响产品的质量与合格率，目前，对钛坨上的硬芯处理方式一般是有油压机将其切割成小块，再通过破碎机进行破碎，而由于坨块的形状与大小不一，市面上没有专门能够固定住海绵钛坨的装置，从而导致在切割钛坨上的硬芯时需要操作人员用手或借助钳子等工具将坨块固定，以进行切割，但这种固定的方法需要操作人员一手固定坨块一手操作切割刀，给切割工作带来不便，且对坨块的固定并不稳固，很可能在切割时使坨块偏移，并使操作人员受伤，因此设计一种海绵钛坨切面破碎时硬芯处理装置来解决这种问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种海绵钛坨切面破碎时硬芯处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海绵钛坨切面破碎时硬芯处理装置，包括用于放置钛坨的板体，所述板体的正上方设置有用于对钛坨进行切割的刀片，所述板体的顶部沿水平方向滑动连接有两个相对称的夹板，所述板体上设置有用于驱动两个夹板进行相互靠近或远离移动的移动组件，两个所述夹板上均设置有多个呈水平方向并能够前后调节位置的调节杆。

进一步的，所述板体的顶部贯穿开设有两个相对称的行程槽，两个所述夹板的底部均固定连接有滑动穿插连接在对应行程槽内的行程块。

进一步的，所述移动组件包括固定安装在板体底部中心处的横向轴承座，所述横向轴承座的内部穿插有呈水平方向的转动杆，所述转动杆的表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹并通过螺纹的配合穿插在对应的行程块上，所述板体上设置有用于驱动转动杆进行转动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括固定安装在板体底部的电机，所述电机的输出轴与转动杆相平行且其末端通过联轴器固定连接有呈纵向的主动齿轮，所述转动杆上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

进一步的，所述调节杆为丝杆并通过螺纹配合穿插连接在夹板上，且所述调节杆的一端固定安装有旋钮。

进一步的，所述板体的顶部一侧固定连接有呈倒l形结构的支架，所述支架的顶部固定安装有呈竖直方向并位于板体正上方且活塞杆朝下的油缸，所述刀片固定安装在油缸的活塞杆末端。

进一步的，所述板体的底部四角处均固定安装有呈竖直方向的支腿，每个所述支腿的底部均固定安装有自锁万向轮，所述板体与地面垂直的一侧固定连接有扶手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在板体上设置的夹板、移动组件和调节杆，将形成硬芯的海绵钛坨放置在板体上，并使钛坨位于两个夹板之间，然后通过移动组件的作用能够使两个夹板相互靠近以向钛坨进行靠近，当移动到合适的位置后，可以通过调节两个夹板上移动组件的前后位置，使多个移动组件的一端分别抵触在钛坨的表面并通过抵触力对坨块进行固定，即可通过刀片对其形成的硬芯进行切割，这种固定的方式不仅能够兼容坨块形状大小不一的特性进行固定，且多点抵触会的牢固性更高，避免坨块在被刀片切割时发生位移，相较于传统的操作人员直接通过手或者钳子等工具进行固定会更加的方便且有效，提高了钛坨硬芯处理工作的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明的a-a方向剖面示意图；

图4为本发明的图3中b处结构放大示意图；

图5为本发明的夹板结构爆炸示意图；

图中：1、板体；2、刀片；3、夹板；4、移动组件；41、横向轴承座；42、转动杆；5、调节杆；6、行程槽；7、行程块；8、旋钮；9、驱动组件；91、电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；10、支架；11、油缸；12、支腿；13、自锁万向轮；14、扶手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本具体实施方式提供的一种海绵钛坨切面破碎时硬芯处理装置，包括用于放置钛坨的板体1，板体1的正上方设置有用于对钛坨进行切割的刀片2，板体1的顶部沿水平方向滑动连接有两个相对称的夹板3，板体1上设置有用于驱动两个夹板3进行相互靠近或远离移动的移动组件4，两个夹板3上均设置有多个呈水平方向并能够前后调节位置的调节杆5，通过这样的设计，可以将形成硬芯的海绵钛坨放置在板体1上，并使钛坨位于两个夹板3之间，然后通过移动组件4的作用能够使两个夹板3相互靠近以向钛坨进行靠近，当移动到合适的位置后，可以通过调节两个夹板3上移动组件4的前后位置，使多个移动组件4的一端分别抵触在钛坨的表面并通过抵触力对坨块进行固定，即可通过刀片2对其形成的硬芯进行切割，这种固定的方式不仅能够兼容坨块形状大小不一的特性进行固定，且多点抵触会的牢固性更高，避免坨块在被刀片2切割时发生位移，相较于传统的操作人员直接通过手或者钳子等工具进行固定会更加的方便且有效，提高了钛坨硬芯处理工作的效率。

请参阅图1及图3，关于夹板3滑动连接在板体1上的具体方式如下，板体1的顶部贯穿开设有两个相对称的行程槽6，两个夹板3的底部均固定连接有滑动穿插连接在对应行程槽6内的行程块7。

请参阅图2和图4，为能够使两个夹板3进行相互靠近或远离移动，在一些实施例中，提出移动组件4包括固定安装在板体1底部中心处的横向轴承座41，横向轴承座41的内部穿插有呈水平方向的转动杆42，转动杆42的表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹并通过螺纹的配合穿插在对应的行程块7上，板体1上设置有用于驱动转动杆42进行转动的驱动组件9，驱动组件9包括固定安装在板体1底部的电机91，电机91的输出轴与转动杆42相平行且其末端通过联轴器固定连接有呈纵向的主动齿轮92，转动杆42上固定套接有与主动齿轮92相啮合的从动齿轮93，这样，通过电机91输出轴的转动，可以带动主动齿轮92进行转动，且主动齿轮92会通过齿牙的配合带动从动齿轮93进行相应的转动，以实现驱动转动杆42转动的目的，当转动杆42转动时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块7进行相应的活动，而由于行程块7是穿插在行程槽6内的，使其只能够沿着行程槽6长度方向进行滑动而不能转动，因此两个行程块7会随着转动杆42的转动进行相互靠近或远离的滑动，并带动两个夹板3进行相互靠近或远离的移动，以使两个夹板3能够根据坨块的大小进行间距的调节，以便于对坨块的固定。

具体的，如图5所示，为能够使调节杆5在夹板3上前后移动，以抵触或远离坨块的表面，在一些实施例中，调节杆5为丝杆并通过螺纹配合穿插连接在夹板3上，且调节杆5的一端固定安装有旋钮8，这样，操作人员可以用手握住旋钮8并转动，以使调节杆5在夹板3上转动并通过螺纹配合前后移动，达到抵触在坨块表面的目的。

为使刀片2能够对坨块上的硬芯进行切割，请参阅图1和图2，板体1的顶部一侧固定连接有呈倒l形结构的支架10，支架10的顶部固定安装有呈竖直方向并位于板体1正上方且活塞杆朝下的油缸11，刀片2固定安装在油缸11的活塞杆末端，当油缸11的活塞杆进行直线往复移动时，即可带动刀片2进行相同的上下移动，以实现切割硬芯的效果。

优选的，如图1和图2所示，板体1的底部四角处均固定安装有呈竖直方向的支腿12，每个支腿12的底部均固定安装有自锁万向轮13，板体1与地面垂直的一侧固定连接有扶手14，以便于该装置的灵活使用，同时因移动组件4是位于板体1底部的，这样板体1的底部与地面之间会产生距离，会更加的合理。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。