一种用于带扁端的大长径比杆体钻多个径向孔的夹具的制作方法

文档序号:25998431发布日期:2021-07-23 21:14阅读:61来源:国知局
一种用于带扁端的大长径比杆体钻多个径向孔的夹具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种用于带扁端的大长径比杆体钻多个径向孔的夹具。



背景技术:

带有扁端的细长杆体结构,其较长且细,易变形,不便于直接装夹找正;其钻孔面为弧面,钻头不能准确定位,致使钻孔后的零件不能满足图纸的精度要求,影响其加工质量。综上所述,需要设计一种专用夹具对带扁端的大长径比杆体零件进行钻孔,夹具既能便于零件装夹拆卸,又能保证零件图纸要求的位置精度,提高生产效率,满足批量生产的要求。



技术实现要素:

本发明为了解决现有带有扁端的大长径比杆体在钻径向孔时,钻头不能准确定位,致使加工精度低,加工质量难以保证的问题,进而提出一种用于带扁端的大长径比杆体钻多个径向孔的夹具。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:

一种用于带扁端的大长径比杆体钻多个径向孔的夹具包括钻模体、压紧块、两个紧固螺栓和多个钻套,钻模体的内侧沿长度方向垂直固接有多个立板,立板的竖直端面上设有通孔,压紧块在钻模体的一端,压紧块通过两个紧固螺栓与钻模体固接,压紧块的竖直端面上设有u型槽,u型槽的槽口向下设置,钻模体的上端面上沿长度方向垂直插装有多个钻套。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是:

本发明的夹具能够对带扁端的大长径比杆体零件进行准确的定位装夹钻多个径向孔,不仅克服了零件易变形且多次装卸的技术难题,同时还满足了零件批量生产的要求。夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点,保证了钻头的定位精度,进而保证了加工质量,可以推广到机械加工工艺技术当中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明中待加工带扁端的大长径比杆体工件的主视图;

图3是图2中a-a处的截面视图;

图4是本发明中钻模体1的主视剖视图;

图5是图4中b-b处的截面视图;

图6是本发明中压紧块4的主视图;

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述一种用于带扁端的大长径比杆体钻多个径向孔的夹具包括钻模体1、压紧块4、两个紧固螺栓3和多个钻套2,钻模体1的内侧沿长度方向垂直固接有多个立板1-1,立板1-1的竖直端面上设有通孔1-2,压紧块4在钻模体1的一端,压紧块4通过两个紧固螺栓3与钻模体1固接,压紧块4的竖直端面上设有u型槽4-1,u型槽4-1的槽口向下设置,钻模体1的上端面上沿长度方向垂直插装有多个钻套2。

具体实施方式二:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述钻模体1包括盖板1-3、底板1-4、堵板1-5和侧板1-6,盖板1-3平行设置在底板1-4的上方,侧板1-6分别与盖板1-3和底板1-4的一侧垂直固接,立板1-1分别与盖板1-3的下端面、侧板1-6的内侧端面和底板1-4的上端面垂直固接,压紧块4垂直设置在底板1-4一端的上端面上,堵板1-5分别与盖板1-3、底板1-4和侧板1-6的另一端垂直固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述底板1-4的一端向外延伸设有延伸部,压紧块4设置在延伸部上。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述压紧块4上u型槽4-1的两侧分别各设有一个腰形通孔4-2,每个紧固螺栓3的末端分别穿过一个腰形通孔4-2,且旋装在底板1-4上。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式每个所述立板1-1分别靠近一个钻套2设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述钻套2包括限位凸缘和套筒,限位凸缘固接在套筒上端的外圆周侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式七:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述盖板1-3的端面上沿长度方向设有多个安装孔1-7,每个钻套2分别插装在一个安装孔1-7内。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述钻套2的套筒的外圆周侧壁与安装孔1-7的孔壁之间过盈配合。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述压紧块4与立板1-1平行设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四、六、七或八相同。

具体实施方式十:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述通孔1-2的轴线与u型槽4-1的圆弧槽底的轴线同轴设置。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

本发明中由于待加工零件钻孔方向与其扁端存在一定的角向关系,台钻钻孔时刀具为竖直方向,故本发明中夹具的钻套2的方向与扁端的对应角向应与零件一致,孔方向与刀具的进给方向相同。

本发明中钻套2和立板1-1的数量均为两个,为了工人操作时夹持的稳定性,夹具中压紧块4的u型槽4-1两侧槽壁为夹持面,槽壁设计为平面。钻模体1的整体为焊接结构,钻孔后的零件为了满足产品图纸的精度要求,焊后的各板料立板1-1、盖板1-3、底板1-4、堵板1-5和侧板1-6之间必须满足较高的平面度、平行度和垂直度要求。由于零件的定位基准为钻模体1中部立板1-1的通孔1-2以及堵板1-5的内平面,其与各板面焊接的根部无接触,所以通孔1-2同轴度较好且板料之间的焊缝可以不用清根。为了便于零件装夹和拆卸,通孔1-2与零件外径为间隙配合。由于零件为细长杆,易颤,为了保证零件钻孔的准确性,要求立板1-1位于钻套2附近,避开钻套2的位置且与钻头无干涉。由于零件以堵板1-5内平面为定位基准,所以堵板1-5应有较好的平面度以及与底面较高的垂直度。钻模体底板1-4与零件扁端相应位置有两处螺纹孔,螺纹尺寸与紧固螺栓3尺寸一致。为了保证零件定位牢固且准确,压紧块4中u型槽4-1的槽宽与零件扁端尺寸d相同,且两者紧密配合,u型槽4-1的高度略小于零件安装在立板1-1上后零件最高处的高度,即零件放入工装后,零件最上端与钻模体底板1-4的上平面的距离要略大于u型槽4-1的高度,目的是u型槽4-1能将零件压紧压实。u型槽4-1圆弧槽底的直径与零件外径相对应。为了方便紧固螺栓3固定压紧块4和钻模体底板1-4,压紧块4设计两处腰形通孔4-2,腰形通孔4-2尺寸略大于紧固螺栓3外径。钻套2的材料为工具钢,经过热处理硬度高、耐磨性好,在钻套2磨损后更换钻套2。钻套2对钻孔刀具起定位和导向的作用,保证钻孔的位置精度。钻套2内孔的尺寸与钻孔刀具间隙配合。为了保证钻孔时刀具定位准确,钻套2的长度大于盖板1-3的厚度且钻套2的底部与零件间留有细小的间隙。

工作原理

零件穿过钻模体1内腔两处立板1-1的通孔1-2,将零件端部顶紧钻模体1的堵板1-5内平面,保证钻模体1和工件的中心轴线一致。将压紧块4的u型槽4-1穿过零件扁端压紧零件,分别用两个紧固螺栓3通过压紧块4的腰形通孔4-2与钻模体底板1-4的两处螺纹孔旋紧,保证工件与钻模体1之间无窜动,定位准确。在钻床上通过钻套2对工件进行钻孔加工。加工完成后,松开两处紧固螺栓3,移除压紧块4,取出零件即可,钻孔加工结束。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明,但是应该理解的是,这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是,可以对示例性的实施例进行许多修改,并且可以设计出其他的布置,只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是,可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是,结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

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