一种用于滚珠的高速冲击锉削圆整装置

文档序号:26054864发布日期:2021-07-27 15:32阅读:115来源:国知局
一种用于滚珠的高速冲击锉削圆整装置

本发明涉及滚珠加工领域,具体是一种用于滚珠的高速冲击锉削圆整装置。



背景技术:

现有的滚珠主要是钢丝切断、镦粗、圆整等工艺,其中的圆整工艺过去都是用锉削铸铁盘进行锉削,因为锉削盘去毛刺的效率较低而被现在的光磨工艺取代。而光磨铸铁盘也面临效率不高的问题,一般的滚珠需经过多次光磨才能达到一定的圆整度。现有技术中也有可去毛刺的装置,如申请号2019109754030的中国专利文件,公开了一种用于钢球的快速去毛刺方法及其快速去毛刺装置,公开了采用搅拌叶轮搅拌钢球,令钢球之间以中低速碰撞磨损去除毛刺的技术,但碰撞磨损方式无法代替锉削,且速度慢,效率低下,无法适用对滚珠进行圆整。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种高效的能够对滚珠自动锉削的高速冲击锉削圆整装置。

一种用于滚珠的高速冲击锉削圆整装置,包括上锉箱,用于对在上锉箱内表面移动的滚珠进行锉削,且令滚珠往上锉箱内表面中间移动后最终回到下转箱内部;;下转箱,其通过旋转而将进入下转箱内的滚珠甩离,且使甩离的滚珠沿上锉箱内表面的进入上锉箱;驱动机构,用于驱动下转箱旋转。采用上锉箱对滚珠进行锉削,及使滚珠往上锉箱内表面中间移动发生冲击,使滚珠得到一定的光磨和去毛刺圆整作用,该结构简单,加工效率高。

进一步改进,所述上锉箱为开口朝下的中空的半球状,所述上锉箱的内表面上固设有多个分布均匀的磨粒,所述下转箱位于上锉箱下方,且被下转箱甩离的滚珠沿上锉箱开口处的内表面进入上锉箱内。中空的半球状的上锉箱结构简单,方便设置磨粒和使滚珠往中间移动集中。

进一步改进,所述上锉箱的内顶面上均匀设置有若干使滚珠往上锉箱内顶面正中汇聚的导流筋。导流筋能提高滚珠向上锉箱内顶面正中集中的速度和效果,提高碰撞冲击作用。

进一步改进,所述导流筋为弧形的长条板状且垂直固定连接于上锉箱的内顶面,所述导流筋的内侧端指向上锉箱内顶面的正中处,外侧端往与下转箱旋转方向相同的方向弯曲,相邻的两根导流筋的内侧端的距离大于滚珠直径。弧形的长条板状导流筋结构简单,汇集滚珠的效果好。

进一步改进,所述上锉箱的顶部设置有入料口,所述上锉箱的侧面设置有可开闭的出料口。方便从入料口直接投放滚珠以及方便取出加工后的滚珠。

进一步改进,所述下转箱为开口朝上的中空的半球状,所述下转箱的开口与上锉箱的开口正对且两者的开口处的直径一致,所述下转箱与上锉箱之间的距离小于滚珠直径。中空的半球状的下转箱结构简单且对称,利于驱动旋转,也利于滚珠向四周移动。

进一步改进,所述下转箱的内底面均匀设置有若干可随下转箱旋转而推动滚珠向四周移动的拨球筋。设置拨球筋可提高滚珠移动速度及向四周移动扩散的效果

进一步改进,所述拨球筋为弧形的长条板状且垂直固定连接于下转箱的内底面,所述拨球筋的内侧端指向下转箱内底面的正中处,外侧端往与下转箱旋转方向相反的方向弯曲,相邻的两根拨球筋的内侧端的距离大于滚珠直径。弧形的长条板状拨球筋结构简单,拨动滚珠的效果好。

进一步改进,所述下转箱的内底面的正中处设置有使从上方掉落的滚珠向四周移动的分离脊。设置分离脊可使滚珠快速向四周分散,避免集中,有助于提高加工速度。

进一步改进,所述驱动机构包括驱动电机、变速器及轴承器,所述驱动电机的输出端与变速器的输入端固定连接,所述变速器的输出端与轴承器的输入端固定连接,所述下转箱与轴承器的输出端固定连接。采用变速器可提高转速,而轴承器来承载下转箱则方便下转箱的转动,减少摩擦阻力。

本发明在使用时,将滚珠置于下转箱内部,下转箱旋转将其内的滚珠甩离到上锉箱,滚珠沿上锉箱内表面移动,移动过程中受到上锉箱的锉削,对滚珠表面起到一定的光磨作用,并且滚珠往内表面中间移动后相互之间发生冲击,滚珠表面的毛刺受冲击时产生墩缩变形,形成圆整作用。本发明利用了滚珠之间冲击快速去除毛刺,降低锉削工具的使用成本,同时由于具有一定的光磨作用,也减轻了后续光磨工艺的压力,节省了光磨工艺中的工具消耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的上锉箱的内部结构示意图;

图3是本发明的下转箱的内部结构示意图;

图4是本发明工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

一较佳实施例,参照图1至图4,一种用于滚珠的高速冲击锉削圆整装置,包括上锉箱1,用于对在上锉箱1内表面移动的滚珠进行锉削,且令滚珠往上锉箱1内表面中间移动后最终回到下转箱2内部;下转箱2,其通过旋转而将进入下转箱2内的滚珠甩离,且使甩离的滚珠沿上锉箱1内表面的进入上锉箱1;驱动机构3,用于驱动下转箱2旋转。本实施例中,可进一步改进,设置机架4,将上锉箱1和驱动机构3均设置在机架4上,将下转箱2设置在驱动机构3上。具体的,机架4可进一步分拆为上锉箱托架和下转箱托架,分别用于安装上锉箱1和下转箱2。通过设置机架4将各个部件整合为一个整体,使结构更为紧凑。

对上述实施例的改进,参照图2,上锉箱1的形状为开口朝下的中空的半球状,并且在上锉箱1的内表面上固设有多个分布均匀的磨粒11,将下转箱2设置在上锉箱1下方,而下转箱2甩离的滚珠沿上锉箱1开口处的内表面进入上锉箱1内。滚珠被甩离后在顺着上锉箱1开口的内表面进入上锉箱1,由于中空的半球状的限制,会逐渐向上锉箱1内部表面的顶部移动集中,集中后会发生碰撞冲击,最后掉落到下转箱2内。该结构的上锉箱1简单耐用。为进一步调高滚珠在上锉箱1内部的集中,使碰撞冲击更为强烈,在上锉箱1的内顶面上均匀设置有若干使滚珠往上锉箱1内顶面正中汇聚的导流筋12,具体该导流筋12结构可参照图2,其为弧形的长条板状且垂直固定连接于上锉箱1的内顶面,所述导流筋12的内侧端指向上锉箱1内顶面的正中处,外侧端往与下转箱2旋转方向相同的方向弯曲,相邻的两根导流筋12的内侧端的距离大于滚珠直径。该结构是利用了滚珠在上锉箱1螺旋向上的移动,通过弧形的导流筋12的内凹处将移动到该处的滚珠捕捉限位,令滚珠往导流筋12的内侧端移动,最终在上锉箱1内顶面的正中处汇聚发生碰撞,起到引导滚珠进行有目的的冲击碰撞作用,提高去毛刺圆整效果。

进一步改进的实施例,参照图1和图3,下转箱2为开口朝上的中空的半球状,所述下转箱2的开口与上锉箱1的开口正对且两者的开口处的直径一致,该结构中,下转箱2的中空的半球状方便放置滚珠,旋转时滚珠会产生离心往四周移动,最终通过开口处进入上锉箱1。为避免滚珠跑到下转箱2外,令下转箱2与上锉箱1之间的距离小于滚珠直径。另外,虽然在高速旋转下,滚珠可从下转箱2甩出进入上锉箱1,但为进一步提高效率,可设置拨球筋21来拨动滚珠令滚珠向四周移动,该拨球筋21具有若干根且均匀设置在下转箱2的内底面。实际的形状可参照3,拨球筋21为弧形的长条板状且垂直固定连接于下转箱2的内底面,所述拨球筋21的内侧端指向下转箱2内底面的正中处,外侧端往与下转箱2旋转方向相反的方向弯曲,相邻的两根拨球筋21的内侧端的距离大于滚珠直径。下转箱2旋转时,由于拨球筋21外侧端往与下转箱2旋转方向相反的方向弯曲,使拨球筋21外凸的部分推动滚珠,使滚珠具有更高的速度,同时滚珠会顺着该外凸部位的表面向外侧端移动,最终脱离拨球筋21移向下转箱2内部四周。另外,在下转箱2的内底面的正中处设置有使从上方掉落的滚珠向四周移动的分离脊22。设置分离脊22使落下的滚珠快速散去,避免在中间集聚,有利于提高加工效率。

另外,对上述实施例的进一步改进,参照图2,在上锉箱1的顶部设置入料口13,方便直接将滚珠从入料口投入下转箱2内,而上锉箱1的侧面设置有可开闭的出料口14,设置与侧面可方便取料,取料时将出料口14打开,使用过程中则将出料口14关闭。本发明的驱动机构3包括驱动电机31、变速器32及轴承器33,所述驱动电机31的输出端与变速器32的输入端固定连接,所述变速器32的输出端与轴承器33的输入端固定连接,所述下转箱2与轴承器33的输出端固定连接。采用轴承器33来承载下转箱2,可提高下转箱2旋转效率,驱动电机31优选采用变频电机,方便进行调速,以适用不同滚珠的圆整工艺的要求。

本发明创造在使用时,将滚珠通过入料口13投入到下转箱2,滚珠的数量以布满下转箱2内底面为宜,启动驱动电机31,通过变速器32后带动轴承器33旋转从而使下转箱2旋转,在拨球筋21和离心作用下,滚珠往下转箱2四周高速移动,并从下转箱2开口处进入上锉箱1的开口处,滚珠顺着上锉箱1内表面移动过程中,受到其上磨粒11的锉削,具有一定光磨效果。而由于受到上锉箱1半球状的内表面的限制,会向中间聚集,而上锉箱1上设置的导流筋12可进一步提高这种汇聚效果,令滚珠在上锉箱1内部正中位置发生高速碰撞冲击,随后掉落回到下转箱2上。参照图4的工作过程的原理图,滚珠从底部中间往两侧移动,继续向上移动并往顶部中间汇聚,形成两个方向相反的双循环。使滚珠不停的重复锉削和冲击作用。高速冲击使滚珠上的毛刺墩缩变形,具有明显的去毛刺作用,而其它部位碰撞冲击则因球面的应力分散作用产生了较小的塑性变形,通过适当的调节相应的参数可达到理想的滚珠圆整效果和圆整效率。加工后,再打开出料口14将滚珠取出。本发明通过有目的的引导滚珠重复进行锉削和冲击,实现一定的光磨和快速去毛刺效果,结构简单,效率高,使用成本较为低廉。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解,例如,可以是排布连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

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