一种新型的标准节内撑杆及加工工艺的制作方法

本发明涉及塔机设计制造技术领域，具体为一种新型的标准节内撑杆及加工工艺。

背景技术：

塔机的塔身结构是塔机的主体，一般采用多个标准节联接而成，标准节是由主弦杆与腹杆焊接而成的，为了确保主弦杆与各腹杆之间的焊接质量，焊接工艺一般规定，在对标准节各条焊缝施焊时应采用水平焊工位，同时标准节主要起到对吊机顶部进行高度调整支撑和安装的主要组件，塔吊标准节按照是否可以拆分分为整体式标准节和片式标准节，为保证塔机标准节局部受力的稳定性需要安装附墙框内撑杆，而在使用过程中，现有的新型的标准节内撑杆存在很多问题或缺陷：

传统的新型的标准节内撑杆在实际使用中，多采用一根无缝管两端开口塞入耳板焊接而成，两端开口的弧度有要求需要采用火焰切割的方式沿着预先画好的轨迹线人工切割，由于轨迹线的展开长且内撑杆的需求量大，每天耗费大量的乙炔气体和氧气，使得加工成本大大增加，同时占地面积较大，而且持续的切割使得生产环境差，工人的劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的标准节内撑杆及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的标准节内撑杆，包括上顶板座，所述上顶板座的底部固定安装有下底板座，所述上顶板座与下底板座之间活动安装有压扁组件，所述压扁组件的一侧活动设置有冲孔组件，所述冲孔组件的底部活动设置有剪边组件，所述剪边组件的一端固定设置有进料口，所述进料口的内部活动设置有内撑杆本体。

优选的，所述压扁组件包括压块垫板，压块垫板的内部固定安装有第一活动块，压块垫板的底部固定安装有上压块。

优选的，所述上压块的底部固定安装有下压块，上压块与下压块之间固定设置有压扁槽，下压块的顶部固定安装有固定板。

优选的，所述冲孔组件包括冲头模座，冲头模座的内部活动安装有第二活动块，第二活动块的一侧活动安装有第三活动块。

优选的，所述第三活动块的底部固定安装有安装板，安装板的内部固定安装有冲孔杆，冲孔杆的底部固定设置有冲孔槽。

优选的，所述剪边组件包括活动刀架，活动刀架内部固定安装有刀片，刀片的表面固定设置有第一下刀口，活动刀架的表面固定设置有安装孔。

优选的，所述活动刀架的两端固定设置有第二下刀口，第二下刀口的顶部固定安装有垫块，垫块的顶部固定安装有退料板。

优选的，所述上顶板座与下底板座之间固定设置有导向套，所述导向套之间活动安装有导向轴。

优选的，所述内撑杆本体由无缝管经过压扁、冲孔、剪边制成，无缝管的两端固定设置有冲挤孔。

一种新型的标准节内撑杆加工工艺，包括以下步骤：

s1、首先，通过在压扁组件的一侧活动设置有冲孔组件，通过ansys对无缝管压扁接头的受压、受拉校核分析，及接头受拉受压实验均满足设计要求，同时外接圆锯机对无缝管下料，再采用专用油压设备利用上压块与下压块对无缝管一端压扁成型，接着采用专用模具设备利用冲孔杆对无缝管进行冲孔，解决了传统的多采用一根无缝管两端开口塞入耳板焊接而成，两端开口的弧度有要求需要采用火焰切割的方式沿着预先画好的轨迹线人工切割，由于轨迹线的展开长且内撑杆的需求量大，每天耗费大量的乙炔气体和氧气，使得加工成本大大增加的问题。

s2、其次，通过在冲孔组件的底部活动设置有剪边组件，在冲孔的同时再利用活动刀架内的刀片对无缝管的边缘进行剪边，与传统的内撑杆相比，没有了划线切割、取消了连接板连同连接板的钻孔加工、焊缝长度短的问题，而且无缝管的压扁，冲孔、剪边均在一台油压设备上完成，解决了传统的占地面积较大，而且持续的切割使得生产环境差，工人的劳动强度大，生产效率低的问题。

s3、最后，通过在剪边组件的一端固定设置有进料口，通过进料口将无缝管进行冲孔剪边，同时将无缝管的一端压扁、冲孔、剪边完成后调头，调头完成后对无缝管的另一端进行压扁、冲孔、剪边，结束后对无缝管的两个端头进行焊接封口，焊接封口完成后再进打磨清渣，从而得到内撑杆成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在压扁组件的一侧活动设置有冲孔组件，通过ansys对无缝管压扁接头的受压、受拉校核分析，及接头受拉受压实验均满足设计要求，同时外接圆锯机对无缝管下料，再采用专用油压设备利用上压块与下压块对无缝管一端压扁成型，接着采用专用模具设备利用冲孔杆对无缝管进行冲孔，解决了传统的多采用一根无缝管两端开口塞入耳板焊接而成，两端开口的弧度有要求需要采用火焰切割的方式沿着预先画好的轨迹线人工切割，由于轨迹线的展开长且内撑杆的需求量大，每天耗费大量的乙炔气体和氧气，使得加工成本大大增加的问题。

本发明通过在冲孔组件的底部活动设置有剪边组件，在冲孔的同时再利用活动刀架内的刀片对无缝管的边缘进行剪边，与传统的内撑杆相比，没有了划线切割、取消了连接板连同连接板的钻孔加工、焊缝长度短的问题，而且无缝管的压扁，冲孔、剪边均在一台油压设备上完成，解决了传统的占地面积较大，而且持续的切割使得生产环境差，工人的劳动强度大，生产效率低的问题。

本发明通过在剪边组件的一端固定设置有进料口，通过进料口将无缝管进行冲孔剪边，同时将无缝管的一端压扁、冲孔、剪边完成后调头，调头完成后对无缝管的另一端进行压扁、冲孔、剪边，结束后对无缝管的两个端头进行焊接封口，焊接封口完成后再进打磨清渣，从而得到内撑杆成品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剪边组件俯视局部结构示意图；

图3为本发明的压扁组件局部结构示意图；

图4为本发明的进料口侧视局部结构示意图；

图5为本发明的内撑杆本体局部结构示意图。

图中：1、上顶板座；2、导向套；3、压扁组件；301、压块垫板；302、固定板；303、下压块；304、第一活动块；305、上压块；306、压扁槽；4、导向轴；5、下底板座；6、冲孔组件；601、第二活动块；602、第三活动块；603、冲头模座；604、安装板；605、冲孔杆；606、冲孔槽；7、剪边组件；701、第一下刀口；702、第二下刀口；703、垫块；704、退料板；705、刀片；706、安装孔；707、活动刀架；8、进料口；9、内撑杆本体；901、无缝管；902、冲挤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型的标准节内撑杆，包括上顶板座1，上顶板座1的底部固定安装有下底板座5，上顶板座1与下底板座5之间固定设置有导向套2，导向套2之间活动安装有导向轴4，上顶板座1与下底板座5之间活动安装有压扁组件3，压扁组件3包括压块垫板301，压块垫板301的内部固定安装有第一活动块304，压块垫板301的底部固定安装有上压块305，上压块305的底部固定安装有下压块303，上压块305与下压块303之间固定设置有压扁槽306，下压块303的顶部固定安装有固定板302，压扁组件3的一侧活动设置有冲孔组件6，冲孔组件6包括冲头模座603，冲头模座603的内部活动安装有第二活动块601，第二活动块601的一侧活动安装有第三活动块602，第三活动块602的底部固定安装有安装板604，安装板604的内部固定安装有冲孔杆605，冲孔杆605的底部固定设置有冲孔槽606，通过在压扁组件3的一侧活动设置有冲孔组件6，通过ansys对无缝管901压扁接头的受压、受拉校核分析，及接头受拉受压实验均满足设计要求，同时外接圆锯机对无缝管901下料，再采用专用油压设备利用上压块305与下压块303对无缝管901一端压扁成型，接着采用专用模具设备利用冲孔杆605对无缝管901进行冲孔，解决了传统的多采用一根无缝管901两端开口塞入耳板焊接而成，两端开口的弧度有要求需要采用火焰切割的方式沿着预先画好的轨迹线人工切割，由于轨迹线的展开长且内撑杆的需求量大，每天耗费大量的乙炔气体和氧气，使得加工成本大大增加的问题；

冲孔组件6的底部活动设置有剪边组件7，剪边组件7包括活动刀架707，活动刀架707内部固定安装有刀片705，刀片705的表面固定设置有第一下刀口701，活动刀架707的表面固定设置有安装孔706，活动刀架707的两端固定设置有第二下刀口702，第二下刀口702的顶部固定安装有垫块703，垫块703的顶部固定安装有退料板704，通过在冲孔的同时再利用活动刀架707内的刀片705对无缝管901的边缘进行剪边，与传统的内撑杆相比，没有了划线切割、取消了连接板连同连接板的钻孔加工、焊缝长度短的问题，而且无缝管901的压扁，冲孔、剪边均在一台油压设备上完成，解决了传统的占地面积较大，而且持续的切割使得生产环境差，工人的劳动强度大，生产效率低的问题，剪边组件7的一端固定设置有进料口8，进料口8的内部活动设置有内撑杆本体9，内撑杆本体9由无缝管901经过压扁、冲孔、剪边制成，无缝管901的两端固定设置有冲挤孔902，通过在剪边组件7的一端固定设置有进料口8，通过进料口8将无缝管901进行冲孔剪边，同时将无缝管901的一端压扁、冲孔、剪边完成后调头，调头完成后对无缝管901的另一端进行压扁、冲孔、剪边，结束后对无缝管901的两个端头进行焊接封口，焊接封口完成后再进打磨清渣，从而得到内撑杆成品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。