一种截面可变的随动式辊压成型裁断装置

本发明涉及板材加工，具体涉及一种截面可变的随动式辊压成型裁断装置。

背景技术：

辊压成型过程一个连续的过程，一条连续的板材通过多道辊轮，最终的得到预期的截面形状，由于板材是连续的，所以在成型结束后，按照需要的长度将板材裁断。现阶段的裁断装置大多是固定位置，在裁断的时候辊轮需要停止转动，这样不仅影响效率，还可能影响辊压过程。由于辊压成型板材的截面不是唯一的，就目前常用的帽型截面，其参数改变后，形状也随之改变。辊压加工时，一条辊压生产线上，会根据实际需要调整辊轮道次来得到不同截面的板材，这个时候就需要能够适应不同截面的裁断装置。因此就需要一种能够适应不同截面形状，同时可以随着板材成型方向运动的裁断装置。

技术实现要素：

针对辊压成型过程板材裁断需要暂停、裁断形状固定的问题，本文提出一种通用性强、效率高、操作简单的截面可变随动式辊压成型裁断装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种截面可变的随动式辊压成型裁断装置，该装置包括裁断模块和进给传送模块；

所述裁断模块包括底部支撑板、支撑柱、顶部支撑板、电机一、传动齿轮一、传动齿轮二、传动凸轮、裁断刀、裁断刀支撑柱、弹簧、壳体、调节板；所述的支撑柱的上下端分别与顶部支撑板和底部支撑板连接；所述的电机一安装在顶部支撑板上，传动齿轮一固连在所述的电机一的输出轴，所述传动齿轮二和传动凸轮固连，且均安装在所述顶部支撑板上，所述的电机一带动传动齿轮一转动，传动齿轮一和传动齿轮二啮合，进而驱动传动凸轮转动；两个所述壳体固定安装在底部支撑板上，并且结构对称；多个所述的调节板位于两个所述壳体内部，为型材提供支撑力；两个所述裁断刀支撑柱分别位于所述壳体的两侧，且所述裁断刀支撑柱的底部固连在底部支撑板上，并且顶部安装弹簧，所述的裁断刀的两端安装在裁断刀支撑柱的上端，且压缩所述顶部安装弹簧；所述的传动凸轮穿过所述顶部支撑板上的开槽推动所述裁断刀向下运动，截断型材，所述裁断刀在所述的弹簧推动下恢复原位；

所述的进给传送模块固定在所述底部支撑板的下部，通过驱动单元带动齿轮，齿轮齿条传动，实现所述底部支撑板沿水平方向的移动。

进一步地，所述进给传送模块包括导轨支撑、导轨、电机二、滑块、电机安装架、轴齿连接器、传动齿轮三、齿条；所述的导轨安装在导轨支撑上，四个所述滑块安装在导轨上，所述的底部支撑板安装在四个滑块上；所述的电机安装架安装在底部支撑板的下表面，所述的电机二及轴齿连接器安装在电机安装架上；所述的传动齿轮三安装在轴齿连接器上，并与齿条啮合；所述的齿条支撑安装在导轨支撑上，所述的齿条安装在齿条支撑上；通过电机二驱动传动齿轮三与齿条啮合，来推动底部支撑板运动。

进一步地，所述进给传送模块还包括设置在所述导轨两侧的挡块，以及安装在所述挡块上的橡胶减震器。

进一步地，所述裁断模块还包括加紧板和调节螺钉，所述加紧板固定在多个所述调节板的两侧，所述调节螺钉穿过所述壳体顶紧所述加紧板。

进一步地，所述调节板的其中一个侧面上开设有齿条槽，另一个侧面上开设有齿条，多个调节板贴合在一起，通过所述齿条槽和齿条啮合，防止调节板被夹紧后上下移动。

进一步地，所述调节板上还设置有调节手柄，方便上下移动调节板。

进一步地，在裁断刀支撑柱上端安装有螺母，防止裁断刀从裁断刀支撑柱上端脱落。

本发明的有益效果如下：

1)本发明的截面可变的随动式辊压成型裁断装置中，通过调整一系列调节板的上下位置，能够实现对不同截面板材的支撑，可以切割多种形状的板材，提高通用性。

2)本发明的截面可变的随动式辊压成型裁断装置中，通过电机驱动整个裁断模块随着板材移动，可实现无暂停切割板材，可提高效率。

3)本发明的截面可变的随动式辊压成型裁断装置中，裁断刀是通过传动凸轮推动向下运动，并在凸轮卸去推动力时通过弹簧使裁断刀向上运动，反应灵敏，可提高精度。

附图说明

图1是截面可变随动式辊压成型裁断装置的整体结构示意图；

图2是图1中裁断模块的结构示意图；

图3是图1中裁断模块的部分结构示意图；

图4是图1中调节板、夹紧板和调节螺钉的装配结构示意图；

图5是图1中进给传送模块结构示意图；

图6是图2中底部支撑板的零件示意图；

图7是图2中支撑柱具体零件示意图；

图8是图2中顶部支撑板的零件示意图；

图9是图3中裁断刀的零件示意图；

图10是图3中裁断刀支撑柱的零件示意图；

图11是图3中壳体的零件示意图

图12是图3中调节板的零件示意图；

图13是图5中导轨的零件示意图；

图14是图5中滑块的零件示意图；

图15是图5中挡块的零件示意图；

图16为图5中电机安装架的零件示意图。

图中，裁断模块1，进给传送模块2，板材3，辊轮4，底部支撑板11，支撑柱12，顶部支撑板13，电机一14，传动齿轮一15，传动齿轮二16，传动凸轮17，裁断刀18，裁断刀支撑柱19，弹簧110，壳体111，调节板112，调节螺钉113，夹紧板114，阶梯孔一1101，通孔一1102，螺纹孔一1103，通孔二1104，通孔三1105，螺纹段一121，螺纹段二122，通孔四131，螺纹孔二132，开槽133，安装孔一134，安装孔二181，螺纹段三191，螺纹段四192，安装槽1111，通孔五1112，安装孔三1113，阶梯螺纹孔1114，裁断槽1115，齿条槽1121，调节手柄1122，齿条1123，导轨支撑21，导轨22，电机二23，滑块24，橡胶减震器25，挡块26，电机安装架27，轴齿连接器28，传动齿轮三29，齿条210，齿条支撑211，阶梯孔二221，螺纹孔三241，导轨槽242，阶梯孔三261，螺纹孔四262，螺纹孔五271，螺纹孔六272。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的截面可变随动式辊压成型裁断装置，包括裁断模块1、传送进给模块2。板材3经过辊轮4传送后，到达裁断模块1被裁断。

如图2～4所示，裁断模块1包括底部支撑板11、四个支撑柱12、顶部支撑板13、电机一14、传动齿轮一15、传动齿轮二16、传动凸轮17、裁断刀18、裁断刀支撑柱19、弹簧110、壳体111、调节板112、调节螺钉113、夹紧板114。

如图6所示，所述的底部支撑板11上设有16个阶梯孔一1101、四个通孔一1102、四个螺纹孔一1103、两个通孔二1104、两个通孔三1105，所述的阶梯孔一1101是用来将底部支撑板11安装在滑块24上，所述的通孔一1102用来安装支撑柱12的，所述的螺纹孔一1103是用来安装壳体的，所述的通孔二1104是用来安装裁断刀支撑柱19的，所述的通孔三1105是用来安装电机安装架27的。如图7所示，支撑柱12上端设置有螺纹段一121，下端设置有螺纹段二122，所述的螺纹段一121、螺纹段二122拧上螺母，可将顶部支撑板13和底部支撑板11连接在一起。如图8所示，顶部支撑板13上设有四个通孔四131、螺纹孔二132、开槽133、安装孔一134，所述的通孔四131是用来将顶部支撑板13安装在支撑柱12上，所述的螺纹孔二132是用来安装电机一14的，所述的安装孔一134是用来安装传动凸轮17的，所述的开槽133是用来使传动凸轮17穿过顶部支撑板13作用在裁断刀18上。所述的电机一14通过传动齿轮一15和传动齿轮二16驱动传动凸轮17转动。

如图9所示，裁断刀18上设有安装孔二181，所述的安装孔二181是用来将裁断刀18安装在裁断刀支撑柱19上。如图10所示，裁断刀支撑柱19上设有螺纹段三191、螺纹段四192，所述的螺纹段三19上安装弹簧110，并拧上螺母可防止裁断刀18从裁断刀支撑柱19上脱落；所述的螺纹段四192拧上螺母可将裁断刀支撑柱19安装在底部支撑板11上的。所述的传动凸轮17穿过顶部支撑板13上的开槽133推动裁断刀18向下运动，所述的弹簧110推动裁断刀18向上运动。所述的两个壳体111通过螺钉安装在底部支撑板11上，并且结构对称；如图11所示，壳体111上设有安装槽1111、通孔五1112、安装孔三1113、阶梯螺纹孔1114、裁断槽1115，所述的安装槽1111是用来安装调节板112、夹紧板114，所述的通孔五1112是用来将两个对称的壳体固定在一起，所述的安装孔三1113是用来将壳体111安装在底部支撑板11上，所述的阶梯螺纹孔1114中拧入调节螺钉113，通过调节螺钉113可以调节夹紧板114的位置，从而实现夹紧和放松调节板112。所述的裁断槽1115是方便裁断刀18向下裁断。如图12所示，调节板112上设有齿条槽1121、调节手柄1122、齿条1123，所述的齿条1123与相邻调节板112上的齿条槽1121啮合可防止调节板112被夹紧后上下移动，在裁断刀18向下裁断时，可提供很好的支撑力。所述的调节手柄1122是为了方便在放松状态下上下移动调节板112。

所述的裁断刀18的上下运动是通过传动凸轮17和弹簧110实现的，电机驱动传动凸轮17转动推动裁断刀18向下运动，当凸轮施加的力撤去时，弹簧110反弹推动裁断刀18向上运动回到原来位置，在裁断刀支撑柱19上端安装有螺母，防止裁断刀18从裁断刀支撑柱19上端脱落。由于裁断模块1是安装在底部支撑板11上的，裁断模块1可由电机二23驱动，并可根据需要调节速度。

如图5所示，传送进给模块2包括导轨支撑21、导轨22、电机二23、滑块24、橡胶减震器25、挡块26、电机安装架27、轴齿连接器28、传动齿轮三29、齿条210、齿条支撑211。如图13所示，导轨22上设有阶梯孔二221，用于导轨22通过螺钉将其安装在导轨支撑21上。所述的滑块24有四个，如图14所示，每个滑块24上设有螺纹孔三241、导轨槽242，螺钉通过所述的螺纹孔三241将滑块24安装在底部支撑板11的，所述的导轨槽242是用来将滑块24安装在导轨22上。如图15所示，挡块26上设有阶梯孔三261、螺纹孔四262，螺钉穿过阶梯孔三261将四个挡块26分别安装在两个导轨支撑21的两端。所述的螺纹孔四262用来将橡胶减震器25安装在挡块26上。如图16所示，电机安装架27上设有螺纹孔五271、螺纹孔六272，螺纹孔五271用来将电机安装架27安装在底部支撑板11下方，螺纹孔六272是用来安装电机23和轴齿连接器28。传动齿轮三29安装在轴齿连接器28上，并与齿条210啮合；齿条支撑211通过螺钉安装在导轨支撑21上，齿条210通过螺钉安装在齿条支撑211上；通过电机二23驱动传动齿轮三29与齿条210啮合，来推动底部支撑板11运动。

板材3经过辊轮4成型后，在裁断模块1上裁断。

以下为本发明的截面可变随动式辊压成型裁断装置的安装过程。

首先安装进给传送模块1。首先将两条导轨支撑21安放在工作台合适位置上，并通过螺栓固定，然后将两条导轨22上的阶梯孔二221与两条导轨支撑21上的螺纹孔对齐后拧上螺钉，接下来将四个滑块24安装在两条导轨22上，将四个挡块26上的阶梯孔三261与导轨支撑21上的螺纹孔对齐拧上螺钉，将橡胶减震器25拧入螺纹孔261。将齿条支撑211上的阶梯孔与导轨支撑21脚垫上的螺纹孔对齐后，从齿条支撑211上方拧入螺钉。将齿条210底部的螺纹孔与齿条支撑211上的通孔对齐后，从齿条支撑211下部拧入螺钉，即将齿条210安装在齿条支撑211上。将底部支撑板11上四个角落的阶梯孔一1101分别与滑块24上的螺纹孔三241对齐后拧上螺钉，即可将底部支撑板11安装在传送进给模块1上。将电机二23和轴齿连接器28上的孔与螺纹孔六272对齐拧上螺钉，用键连接将传动齿轮三29安装在轴齿连接器28上，将螺纹孔五271与通孔三1105对齐后从底部支撑板11的上方拧入螺钉，同时保证传动齿轮三29与齿条210啮合。

接下来安装传送进给模块2，首先将夹紧板114和不同长度的调节板112装入壳体的安装槽1111中，并使齿啮合，将四个调节螺钉拧入阶梯螺纹孔1114进行预夹紧。将装好调节板112的两个壳体111相应位置的通孔五1112对齐后，用螺栓螺母将两个壳体111连接在一起。将两个壳体111上的四个安装孔三1113与底部支撑板11上的四个螺纹孔一1103对齐后拧上螺钉。将两个裁断刀支撑柱19底部插入通孔二1104，并在螺纹段四192上拧上螺母，将两个弹簧110套在裁断刀支撑柱19上端，将裁断刀18上的安装孔二181套在裁断刀支撑柱19上端，并在螺纹段三191拧上螺母。将四个支撑柱12的底部插入底部支撑板11上的通孔一1102，并在螺纹段二122上拧上螺母固定支撑柱12。将四个支撑柱12的上端插入顶部支撑板13上的通孔四131，并在螺纹段一121拧上螺母固定。将电机一14上的开孔与顶部支撑板13上的螺纹孔二132对齐后拧上螺钉，即将电机安装在顶部支撑板13上。通过键连接将传动齿轮一15安装在电机一14的输出轴上。将传动凸轮17装入安装孔一134中，同时用键连接将传动齿轮二16与传动凸轮17装配在一起，同时使传动齿轮一15与传动齿轮二16啮合，并使传动凸轮17穿过开槽133与裁断刀18接触，使裁断刀18能够被传动凸轮17推动。

以下为本发明的截面可变随动式辊压成型裁断装置的工作过程或工作原理。

使用时，首先将拧紧螺钉113放松，使调节板112可以上下移动，将需要裁断的板材3放置在调节板112上，通过调节手柄1122上下调节调节板112，使板材可以得到良好的支撑。然后拧紧拧紧螺钉113，使调节板112被夹紧。最后根据辊压成型的速度和裁断板材长度设置好电机一14和电机二23的参数，使裁断时裁断模块1移动速度保持和成型速度一致，并裁出想要长度的板材。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。