一种带钢在线激光焊机新型导轨的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种带钢在线激光焊机新型导轨。

背景技术：

目前，一方面，由于带头、带尾板厚差较大，使得冷轧机组生产线中激光焊机在进行双刃剪剪切时易受不对称冲击力的影响下而导致导轨的水平度、侧向垂直度发生变化，这直接导致小车行走轮及侧张紧轮易损坏，从而造成焊接质量的不稳；另一方面，激光焊机自带双刃剪在剪切带钢时的冲击震动会对导轨侧向平面度造成破坏，进而使焊接主机运行时直线度无法保证，而这极易造成偏焊的情况。

因此，研制一个能确保导轨水平度、侧向垂直度及平面度的装置、使得主机行走轮和侧张紧轮可与导轨运行平稳，从而避免线接触情况的发生、增加行走轮及侧张紧轮的使用寿命、提高焊接主机运行的直线度精度就显得很有必要。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种带钢在线激光焊机新型导轨，旨在有效确保导轨水平度、侧向垂直度及平面度的装置、使得主机行走轮和侧张紧轮可与导轨运行平稳，从而避免线接触情况的发生、增加行走轮及侧张紧轮的使用寿命、提高焊接主机运行的直线度精度。

具体技术方案如下：

一种带钢在线激光焊机新型导轨，包括底座主侧板，具有这样的特征，底座主侧板上沿其水平方向间隔安装有多个支撑块，支撑块上通过下锁紧螺栓组件依次固定安装有第一导轨梁、第二导轨梁、第三导轨梁及第四导轨梁，第一导轨梁、第二导轨梁、第三导轨梁及第四导轨梁通过位于支撑块左、右两侧的侧锁紧螺栓组件固定安装于底座主侧板上，左、右相邻的侧锁紧螺栓组件呈上、下交错设置，第一导轨梁、第二导轨梁、第三导轨梁及第四导轨梁上安装有导轨条，第一导轨梁、第二导轨梁、第三导轨梁及第四导轨梁上对应导轨条的左、右两端对应齐平；

其中，当c型架在剪切原位时c型架中的前张紧轮及后张紧轮分别位于第一导轨梁及第三导轨梁上的导轨条上；当c型架从焊接准备位移动至焊接完成位时前张紧轮及后张紧轮分别沿第二导轨梁及第四导轨梁上的导轨条运动。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，下锁紧螺栓组件包括下锁紧螺栓、下锁紧球垫、两个上下调节螺栓及两个上下调节球垫，下锁紧螺栓从下往上依次穿过下锁紧球垫及支撑块并锁紧于导轨梁上，上下调节螺栓螺旋连接于导轨梁上，且上下调节螺栓的底部抵接于安装于支撑块上的上下调节球垫上。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，上下调节球垫安装于位于支撑块顶部的调节凹槽中，且上下调节球垫外径小于调节凹槽的内径。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，下锁紧螺栓及上下调节螺栓交错设置，且下锁紧螺栓及上下调节螺栓的轴心线共面。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，上下调节螺栓的底部呈球面状。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，侧锁紧螺栓组件包括侧锁紧螺栓、侧调节螺母、侧调节球垫、侧锁紧球垫及侧锁紧螺母，侧锁紧螺栓螺旋连接于导轨梁上，且侧锁紧螺栓由内及外依次穿过导轨梁、侧调节螺母、侧调节球垫、底座主侧板及侧锁紧球垫并连接于侧锁紧螺母上。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，侧调节球垫安装于位于支撑块侧面的侧调节凹槽中，且侧调节球垫外径小于侧调节凹槽的内径。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，侧调节螺母抵接于侧调节球垫的端部呈球面状。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，支撑块焊接固定于底座主侧板上。

上述的带钢在线激光焊机新型导轨，还具有这样的特征，导轨条通过沉头螺钉安装于导轨梁上。

上述方案的有益效果是：

1)本发明中将上下调节螺栓及侧调节螺母的端部设计为球面状，并相应与球垫组合，以使导轨梁装置可自如、方便快捷的进行调节；

2)本发明中下锁紧螺栓及侧锁紧螺栓的交错式设计使得导轨装置整体更加稳固；

3)本发明中分段式导轨梁设计使得设备剪切震动得以避开焊接区域并进而通过非焊接区域传递至底座上，从而使焊接主机焊接时运行精度更稳定。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的新型导轨的立体结构示意图；

图2为本发明的实施例中提供的新型导轨的阶梯剖视结构示意图

图3为本发明的实施例中提供的新型导轨的剖视结构示意图；

图4为图3中字母a处对应部分的局部放大图；

图5为图3中字母b处对应部分的局部放大图；

图6为本发明的实施例中提供的新型导轨中导轨梁的安装示意图。

附图中：1、底座主侧板；2、支撑块；3、第一导轨梁；4、第二导轨梁；5、第三导轨梁；6、第四导轨梁；7、导轨条；8、c型架；9、下锁紧螺栓；10、下锁紧球垫；11、上下调节螺栓；12、上下调节球垫；13、侧锁紧螺栓；14、侧调节螺母；15、侧调节球垫；16、侧锁紧球垫；17、侧锁紧螺母；18、前张紧轮；19、后张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1至图4所示，本发明的实施例中提供的新型导轨，包括：底座主侧板1，上述底座主侧板1上沿其水平方向间隔安装有多个支撑块2，支撑块2上通过下锁紧螺栓组件依次固定安装有第一导轨梁3、第二导轨梁4、第三导轨梁5及第四导轨梁6，第一导轨梁3、第二导轨梁4、第三导轨梁5及第四导轨梁6通过位于支撑块2左、右两侧的侧锁紧螺栓组件固定安装于底座主侧板1上本发明中左、右相邻的侧锁紧螺栓组件呈上、下交错设置，第一导轨梁3、第二导轨梁4、第三导轨梁5及第四导轨梁6上安装有导轨条7。

本发明中第一导轨梁3、第二导轨梁4、第三导轨梁5及第四导轨梁6的左、右两端与其上对应导轨条7的两端对应齐平，具体的，如图6所示，且当c型架8在剪切原位时c型架8中的前张紧轮18及后张紧轮19分别位于第一导轨梁3及第三导轨梁5上的导轨条7上；而当c型架8从焊接准备位移动至焊接完成位时前张紧轮18及后张紧轮19分别沿第二导轨梁4及第四导轨梁6上的导轨条7运动。本发明中上述分段式导轨梁设计使得设备剪切震动得以避开焊接区域并进而通过非焊接区域传递至底座上，从而使焊接主机焊接时运行精度更稳定这是因为焊接主机即c型架8停留在剪切原位时其上的双刃剪装置剪切带钢，这个时候焊接主机是不动的，故而剪切震动传递到第一导轨梁3和第三导轨梁5上；剪切完成后，c型架8移动至焊接准备位开始焊接，至焊接完成时c型架8的张紧轮是在第二导轨梁4和第四导轨梁6上运动，上述模式可以有效保证焊接精度。

具体的，本发明中下锁紧螺栓组件包括下锁紧螺栓9、下锁紧球垫10、两个上下调节螺栓11及两个上下调节螺球垫12，本发明中下锁紧螺栓9从下往上依次穿过下锁紧球垫10及支撑块2并锁紧于导轨梁3上，本发明中上下调节螺栓11螺旋连接于导轨梁3上，且上下调节螺栓11的底部抵接于安装于支撑块2顶部的上下调节螺球垫12上。本发明中下锁紧螺栓9及上下调节螺栓11的交错式设计使得导轨装置整体更加稳固。

具体的，本发明中侧锁紧螺栓组件包括侧锁紧螺栓13、侧调节螺母14、侧调节球垫15、侧锁紧球垫16及侧锁紧螺母17，本发明中侧锁紧螺栓13螺旋连接于导轨梁上，且侧锁紧螺栓13由内及外依次穿过导轨梁、侧调节螺母14、侧调节球垫15、底座主侧板1及侧锁紧球垫16并连接于侧锁紧螺母17上。

本发明中当需要调节底座右侧导轨梁的侧面垂直度时，只需先松开下锁紧螺栓9后再松开侧锁紧螺栓13，然后旋转调整上下调节螺栓11及侧调节螺母14，以使导轨梁可轻微摆动，随后调整导轨梁使其侧面垂直，再依次锁紧侧调节螺栓13及下锁紧螺栓9。需要注意的是，当调整导轨梁侧面垂直度时导轨梁必定会轻微摆动，而此时由于侧调节螺母14及上下调节螺栓11均丝扣连接在导轨梁上，故侧调节螺母14和上下调节螺栓11均会出现轻微摆动，本申请中正是因为侧调节螺母14和上下调节螺栓11端面为球面设计，因而不管其如何摆动，其与球垫均会完全接触，从而使得结构更为稳定。相反，若其端面为传统的平面设计，其摆动时其端面与底座的接触面必然不会是平面接触，而是点接触，这使得整体结构不稳固。

本发明中下锁紧螺栓9丝扣锁紧在导轨梁底部，侧锁紧螺栓13通过沉孔压紧在导轨梁侧面，当导轨梁需要轻微摆动调整时，下锁紧螺栓9和侧锁紧螺栓13均必然随导轨梁一起轻微摆动，而本申请中由于设计有球垫结构，使得下锁紧螺栓9和侧锁紧螺栓13即使有轻微摆动也能牢固锁紧在底座主侧板1上。相反，若无此球垫而用平面垫圈的设计，会使平面垫圈与底座相关面呈点接触，不利于装置的稳定。

本发明中上下调节球垫12安装于位于支撑块2顶部的调节凹槽中，且上下调节球垫12外径小于调节凹槽的内径；侧调节球垫15安装于位于支撑块2侧面的侧调节凹槽中，且侧调节球垫15外径小于侧调节凹槽的内径，本发明中通过上述优化设计以便于在调整导轨装置时相应球垫结构可在凹槽中平移滑动。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。