一种钢桁架吊装焊接用平台及使用方法与流程

本发明属于钢桁架吊装焊接技术领域，具体涉及一种钢桁架吊装焊接用平台及使用方法。

背景技术：

建筑工程，是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”是指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，用以满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了钢桁架吊装焊接技术的进步，但是现有的钢桁架吊装焊接手段依然存在着缺陷，具体体现为现在的钢桁架在吊装过程中需要焊接工人攀爬进行焊接，不仅存在着一定的安全隐患，同时工人移动不便，极大的降低了多点进行焊接的效率，不利于提高施工的进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，易于操作，方便实用，可降低高空作业安全风险，快速实现多点位焊接，提高焊接效率，保证施工进度的钢桁架吊装焊接用平台及使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢桁架吊装焊接用平台，包括夹持固定机构、承重机构和电源模块，所述夹持固定机构水平布置，所述承重机构布置于夹持固定机构下方且可升降，所述夹持固定机构包括水平布置的杆件和设置于杆件两端的尺寸可调的夹持件，所述承重机构包括收卷升降机构和承重平台，所述收卷升降机构为u型结构且内部包括收卷装置，所述收卷升降机构底部连接有伸缩杆，所述承重平台通过收卷装置可升降地连接在收卷升降机构内，所述承重平台包括顶部开口的承载箱体和可在承载箱体内升降的移动板，所述承载箱体与收卷装置连接，所述收卷升降机构还包括设置于顶部的水平移动机构，所述水平移动机构与杆件滑动连接。

进一步地，所述承重平台还包括设置于移动板外缘与承载箱体内壁之间的限位结构以及设置于承载箱体内的用于控制移动板升降的液压机构。限位结构在移动板外缘体现为凸块，在承载箱体内壁体现为与凸块匹配的凹槽，用于进一步保证移动板上下移动的稳定性，保证焊接工人站立的平稳安全，降低高空作业的风险，液压机构的推杆与移动板底部连接，用于带动移动板上下移动，结构简单，方便实用，易于操作。

进一步地，所述承重平台还包括若干设置于移动板上表面的安全绳挂锁扣，所述承载箱体两侧通过延伸部分与伸缩杆套接。安全绳挂锁扣用于连接固定焊接工人的安全绳，防止高空施工意外坠落事故的发生，可降低高空作业安全风险，承载箱体两侧的延伸部分与伸缩杆套接，可防止承重平台由收卷装置带动上下移动时晃动，从而进一步降低高空施工的危险性。

进一步地，所述收卷升降机构还包括u型的安装架和设置于安装架外部的伺服电机，所述收卷装置设置于安装架内，所述水平移动机构设置于安装架顶部。优选安装架外部包括遥控红外感应开关。伺服电机用于控制收卷装置的收放，从而控制承重平台及伸缩杆的运动，方便吊运焊接工人实现钢桁架上下方位的多点位焊接工作，水平移动机构优选通过螺栓与安装架固定连接，用于带动收卷升降机构及承重平台的水平方向移动，从而方便实现水平方位的多点位焊接工作，结构简单，方便实用，可快速实现多点位焊接，提高施工效率，保证施工进度。

进一步地，所述收卷装置包括转动轴及设置于转动轴两端的活动座，所述转动轴套有若干绕索盘，所述承载箱体通过钢索与绕索盘卷绕式连接，所述转动轴与伺服电机转动连接。活动座用于连接安装架及转动轴，通过伺服电机的转动方向不同，可方便地控制钢索放下或卷起，从而控制承载箱体的下降或上升，结构简单，方便实用，易于操作。

进一步地，所述水平移动机构包括嵌套于杆件外部的外罩及传动电机，所述外罩内底部包括啮合齿轮，所述杆件底部包括与啮合齿轮啮合的齿条，所述水平移动机构还包括设置于内顶部的导动轮。水平移动机构安装后，导动轮与杆件顶部接触，啮合齿轮与齿条啮合，使杆件与齿条被夹在导动轮与啮合齿轮之间，可保证收卷升降机构及承重平台水平方向移动时的稳定性，方便焊接工人进行多点位焊接工作，提高焊接效率，保证施工进度。

进一步地，每个所述夹持件包括安装座、双向螺纹杆、电机、活动轴座和两个带螺纹筒的钢桁架夹持头，所述双向螺纹杆贯穿安装座且两端分别在安装座外部连接电机和活动轴座，两个所述钢桁架夹持头分别通过螺纹筒与双向螺纹杆的两个螺纹段连接，所述安装座通过套接固定筒与杆件连接，所述夹持件还包括遥控红外感应开关。优选钢桁架夹持头为l型。遥控红外感应开关与电机电性连接，焊接工人通过遥控即可控制电机带动双向螺纹杆转动，从而使连接于不同螺纹段的钢桁架夹持头向相反的方向运动实现对钢桁架端部的夹持或脱离，结构简单，方便实用，易于操作，对钢桁架夹持效果好，套接固定筒固定安装于安装座的底部，可与杆件端部可拆卸连接，方便根据钢桁架长度更换不同尺寸的杆件，结构简单，易于操作。

进一步地，所述夹持件还包括与双向螺纹杆平行布置的导动槽，所述钢桁架夹持头通过滑块与导动槽配合限位。优选导动槽包括上下两个，用于进一步限制钢桁架夹持头移动的稳定性，结构简单，方便实用。

进一步地，所述承载箱体内还包括设备储存隔断箱，所述移动板设置于设备储存隔断箱两侧。优选设备储存隔断箱设置于承载箱体的中部位置且方向与杆件平行，将承载箱体内隔为两个空间，每个空间均包括一个可单独升降的移动板，每个移动板的两侧均包括限位结构且底部分别对应一个液压机构，每个移动板上包括两个安全绳挂锁扣。设备储存隔断箱用于方便焊接工人放置焊接所需设备，两个移动板的设置方便同时吊运两个焊接工人实现不同侧钢桁架的同时焊接，可提高焊接效率，保证施工进度。

本发明还提供一种钢桁架吊装焊接用平台使用方法，包括以下步骤：

1)根据钢桁架长度选择是适当尺寸的杆件，调整夹持件夹持固定在钢桁架底部，保证夹持固定机构稳定地夹持钢桁架，组装承重机构与夹持固定机构并通过吊车将钢桁架吊运安装至建筑主体上；

2)通过电源模块控制收卷装置使承重平台的承载箱体下移至地面；

3)控制移动板下移至方便站立的高度，焊接工人站立于移动板上，完成焊接前的准备工作后控制收卷装置带动承载箱体上升至顶部，完成焊接工人的吊运；

4)焊接工人就位后，控制水平移动机构沿杆件水平方向移动，同时配合移动板的上下移动，使焊接工人完成对整段钢桁架整体多点位的焊接工作；

5)焊接完成后控制收卷装置使承重平台下移至地面，松开夹持件使其与钢桁架脱离，收起伸缩杆并对整体设备进行收纳。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构简单，易于操作，方便实用，可降低高空作业安全风险，快速实现多点位焊接，提高焊接效率，保证施工进度。夹持固定机构用于夹持钢桁架并连接承重机构，方便焊接工人通过承重机构实现垂直方向和水平方向的移动，从而对钢桁架多点位快速焊接，可提高焊接效率，保证施工进度；电源模块用于为夹持固定机构的夹持或松开、承重机构的升降和水平移动提供电源；杆件用于连接夹持件以及承重机构；夹持件尺寸可调，方便控制其对钢桁架进行夹持或脱离，易于操作，方便实用；收卷升降机构用于通过收卷装置控制承重平台的升降以及通过水平移动机构带动承重平台水平方向移动，方便焊接工人实现多点位焊接工作，提高焊接效率；伸缩杆用于对承重机构进行支撑，保证承重机构升降时的稳定性；可在承载箱体内升降的移动板，方便在焊接工人吊运到位后与水平移动机构配合，实现对钢桁架的多点位焊接，保证施工进度，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图。

图2为本发明夹持件结构示意图。

图3为本发明整体结构示意图。

图4为本发明承重平台俯视图。

其中，1-夹持件，101-安装座，102-活动轴座，103-电机，104-双向螺纹杆，105-导动槽，106-螺纹筒，107-钢桁架夹持头，2-套接固定筒，3-杆件，4-齿条，5-水平移动机构，501-外罩，502-导动轮，503-传动电机，504-啮合齿轮，6-收卷升降机构，601-安装架，602-活动座，603-伺服电机，604-转动轴，605-绕索盘，606-钢索，7-承重平台，701-承载箱体，702-设备储存隔断箱，703-限位结构，704-移动板，705-安全绳挂锁扣，706-液压机构，8-电源模块，9-遥控红外感应开关，10-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图中所示的一种钢桁架吊装焊接用平台，包括夹持固定机构、承重机构和电源模块8，夹持固定机构水平布置，承重机构布置于夹持固定机构下方且可升降，夹持固定机构包括水平布置的杆件3和设置于杆件3两端的尺寸可调的夹持件1，承重机构包括收卷升降机构6和承重平台7，收卷升降机构6为u型结构且内部包括收卷装置，收卷升降机构6底部连接有伸缩杆10，承重平台7通过收卷装置可升降地连接在收卷升降机构6内，承重平台7包括顶部开口的承载箱体701和可在承载箱体701内升降的移动板704，承载箱体701与收卷装置连接，收卷升降机构6还包括设置于顶部的水平移动机构5，水平移动机构5与杆件3滑动连接。夹持固定机构用于夹持钢桁架并连接承重机构，方便焊接工人通过承重机构实现垂直方向和水平方向的移动，从而对钢桁架多点位快速焊接，可提高焊接效率，保证施工进度；电源模块用于为夹持固定机构的夹持或松开、承重机构的升降和水平移动提供电源；杆件用于连接夹持件以及承重机构；夹持件尺寸可调，方便控制其对钢桁架进行夹持或脱离，易于操作，方便实用；收卷升降机构用于通过收卷装置控制承重平台的升降以及通过水平移动机构带动承重平台水平方向移动，方便焊接工人实现多点位焊接工作，提高焊接效率；伸缩杆用于对承重机构进行支撑，保证承重机构升降时的稳定性；可在承载箱体内升降的移动板，方便在焊接工人吊运到位后与水平移动机构配合，实现对钢桁架的多点位焊接，保证施工进度，提高施工效率。本发明结构简单，易于操作，方便实用，可降低高空作业安全风险，快速实现多点位焊接，提高焊接效率，保证施工进度。

作为优选，承重平台7还包括设置于移动板704外缘与承载箱体701内壁之间的限位结构703以及设置于承载箱体701内的用于控制移动板704升降的液压机构706。限位结构在移动板外缘体现为凸块，在承载箱体内壁体现为与凸块匹配的凹槽，用于进一步保证移动板上下移动的稳定性，保证焊接工人站立的平稳安全，降低高空作业的风险，液压机构的推杆与移动板底部连接，用于带动移动板上下移动，结构简单，方便实用，易于操作。

作为优选，承重平台7还包括若干设置于移动板704上表面的安全绳挂锁扣705，承载箱体701两侧通过延伸部分与伸缩杆10套接。安全绳挂锁扣用于连接固定焊接工人的安全绳，防止高空施工意外坠落事故的发生，可降低高空作业安全风险，承载箱体两侧的延伸部分与伸缩杆套接，可防止承重平台由收卷装置带动上下移动时晃动，从而进一步降低高空施工的危险性。

作为优选，收卷升降机构6还包括u型的安装架601和设置于安装架601外部的伺服电机603，收卷装置设置于安装架601内，水平移动机构5设置于安装架601顶部。优选安装架外部包括遥控红外感应开关。伺服电机用于控制收卷装置的收放，从而控制承重平台及伸缩杆的运动，方便吊运焊接工人实现钢桁架上下方位的多点位焊接工作，水平移动机构优选通过螺栓与安装架固定连接，用于带动收卷升降机构及承重平台的水平方向移动，从而方便实现水平方位的多点位焊接工作，结构简单，方便实用，可快速实现多点位焊接，提高施工效率，保证施工进度。

作为优选，收卷装置包括转动轴604及设置于转动轴604两端的活动座602，转动轴604套有若干绕索盘605，承载箱体701通过钢索606与绕索盘605卷绕式连接，转动轴604与伺服电机603转动连接。活动座用于连接安装架及转动轴，通过伺服电机的转动方向不同，可方便地控制钢索放下或卷起，从而控制承载箱体的下降或上升，结构简单，方便实用，易于操作。

作为优选，水平移动机构5包括嵌套于杆件3外部的外罩501及传动电机503，外罩501内底部包括啮合齿轮504，杆件3底部包括与啮合齿轮504啮合的齿条4，水平移动机构5还包括设置于内顶部的导动轮502。水平移动机构安装后，导动轮与杆件顶部接触，啮合齿轮与齿条啮合，使杆件与齿条被夹在导动轮与啮合齿轮之间，可保证收卷升降机构及承重平台水平方向移动时的稳定性，方便焊接工人进行多点位焊接工作，提高焊接效率，保证施工进度。

作为优选，每个夹持件1包括安装座101、双向螺纹杆104、电机103、活动轴座102和两个带螺纹筒106的钢桁架夹持头107，双向螺纹杆104贯穿安装座101且两端分别在安装座101外部连接电机103和活动轴座102，两个钢桁架夹持头107分别通过螺纹筒106与双向螺纹杆104的两个螺纹段连接，安装座101通过套接固定筒2与杆件3连接，夹持件1还包括遥控红外感应开关9。优选钢桁架夹持头为l型。遥控红外感应开关与电机电性连接，焊接工人通过遥控控制对应的遥控红外感应开关即可控制电机带动双向螺纹杆转动，从而使连接于不同螺纹段的钢桁架夹持头向相反的方向运动实现对钢桁架端部的夹持或脱离，结构简单，方便实用，易于操作，对钢桁架夹持效果好，套接固定筒固定安装于安装座的底部，可与杆件端部可拆卸连接，方便根据钢桁架长度更换不同尺寸的杆件，结构简单，易于操作。

作为优选，夹持件1还包括与双向螺纹杆104平行布置的导动槽105，钢桁架夹持头107通过滑块与导动槽105配合限位。优选导动槽包括上下两个，用于进一步限制钢桁架夹持头移动的稳定性，结构简单，方便实用。

作为优选，承载箱体701内还包括设备储存隔断箱702，移动板704设置于设备储存隔断箱702两侧。优选设备储存隔断箱设置于承载箱体的中部位置且方向与杆件平行，将承载箱体内隔为两个空间，每个空间均包括一个可单独升降的移动板，每个移动板的两侧均包括限位结构且底部分别对应一个液压机构，每个移动板上包括两个安全绳挂锁扣。设备储存隔断箱用于方便焊接工人放置焊接所需设备，两个移动板的设置方便同时吊运两个焊接工人实现不同侧钢桁架的同时焊接，可提高焊接效率，保证施工进度。

本发明还提供一种钢桁架吊装焊接用平台使用方法，包括以下步骤：

1)根据钢桁架长度选择是适当尺寸的杆件3，遥控控制遥控红外感应开关9以开启电机103从而调整夹持件1夹持固定在钢桁架底部，同时将杆件3插接在套接固定筒2内，保证夹持固定机构稳定地夹持钢桁架，组装承重机构与夹持固定机构并通过吊车将钢桁架吊运安装至建筑主体上；

2)通过电源模块8控制安装架601上的遥控红外感应开关使伺服电机603工作带动收卷装置的钢索606进行松放，使承重平台7的承载箱体701下移至地面；

3)控制移动板704下移至方便站立的高度，焊接工人站立于移动板704上，将焊接设备放置于设备储存隔断箱702上，穿戴并通过安全绳挂锁扣705完成安全绳的固定，完成焊接前的准备工作后通过遥控红外感应开关控制伺服电机603反向转动使收卷装置收卷带动承载箱体701上升至顶部，完成焊接工人的吊运；

4)焊接工人就位后，控制水平移动机构5沿杆件3水平方向移动，同时通过液压机构706控制移动板704的上下移动，使焊接工人完成对整段钢桁架整体多点位的焊接工作；

5)焊接完成后控制伺服电机603转动使收卷装置松放控制承重平台7下移至地面，通过遥控红外感应开关9使电机103反向转动松开夹持件1使其与钢桁架脱离，实现夹持固定机构和承重机构的整体下降，收起伸缩杆10并对整体设备进行收纳或再次重复上述步骤进行反复吊装焊接。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。