一种滚珠丝杆的加工工艺的制作方法

文档序号:26054763发布日期:2021-07-27 15:31阅读:305来源:国知局

本发明涉及滚珠丝杆技术领域,尤其涉及一种滚珠丝杆的加工工艺。



背景技术:

在现在的工业生产中,滚珠丝杆的使用非常普遍,可以将转动转化为连续的滑动,利于对其他构件进行驱动调节。

但是现有的滚珠丝杆加工工艺中,多是采用单一的原料直接进行车床车削加工外圆和螺纹滚道,这样不仅容易造成原料浪费,而且还会增加车削加工量,降低效率,并且不利于对螺纹滚道进行进行处理,影响丝杆的表面质量和精细度,不利于滚珠稳定连续移动,有待提出一种新的工艺。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种滚珠丝杆的加工工艺。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种滚珠丝杆的加工工艺,该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤:

p1、按照设计要求,选取丝杆的工件原料,采用40crmo钢和20crmnti钢的一种;

p2、按照尺寸对工件原料进行切割,截取形成加工坯料;

p3、将加工坯料放入退火炉中,进行退火,降低表面硬度,得到退火坯料;

p4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧,用车刀粗车外圆,预留2毫米至3毫米加工余量,得到粗车坯料;

p5、将粗车坯料装卡到数控机床上,进行外圆精车,然后车削加工出连续螺纹滚道,形成丝杆坯料;

p6、将丝杆坯料投入热处理炉中,进行高温回火,得到回火坯料;

p7、将回火坯料装卡到磨床上,进行外圆磨削,保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米,得到磨削坯料;

p8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮,对连续螺纹滚道进行精细磨削,形成精磨坯料;

p9、对精磨坯料进行清洗检测,合格后进行防锈处理,即可完成滚珠丝杆的加工。

优选的,所述p1步骤的工件原料为圆柱钢材,且根据丝杆的不同设计尺寸选取不同直径的原料。

优选的,所述p2步骤的切割截取,保留长度余量为20毫米至25毫米,直径余量为8毫米至10毫米。

优选的,所述p3步骤的退火方式为在炉中加热至350摄氏度至380摄氏度,随炉温冷却至40摄氏度至45摄氏度,持续8小时至12小时。

优选的,所述p5步骤的加工连续螺纹滚道中,螺纹的螺牙端部向上凸起形成凸起部,凸起部两侧的侧面形成c角结构。

优选的,所述p8步骤的精细磨削方式为对连续螺纹滚道的两侧面进行磨削加工,且保持槽宽的尺寸精度为-0.03毫米至-0.02毫米。

优选的,所述p8步骤还包括对连续路我唔辊到的两侧凸起进行磨削,将c角结构磨削加工形成r角结构,且为r0.25毫米至r0.5毫米。

优选的,所述p9步骤的检测尺寸包括外圆直径、连续螺纹滚道的槽宽和槽深、螺距以及丝杆的总长度。

本发明提供的一种滚珠丝杆的加工工艺,通过根据设计尺寸选取不同原料和直径的圆钢棒料,可以直接截取长度,避免原料浪费,同时可以减小外圆车削量,保证加工效率,然后通过退火降低硬度后,利于车削和连续螺纹滚道的加工,最后对滚道侧面和凸起位置以及外表面进行磨削加工,保证表面质量,提高滚道内部的精细度,有效提高产品质量,利于滚珠滑动连接,方便加工生产,利于推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

一种滚珠丝杆的加工工艺,该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤:

p1、按照设计要求,选取丝杆的工件原料,采用40crmo钢和20crmnti钢的一种;

p2、按照尺寸对工件原料进行切割,截取形成加工坯料;

p3、将加工坯料放入退火炉中,进行退火,降低表面硬度,得到退火坯料;

p4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧,用车刀粗车外圆,预留2毫米至3毫米加工余量,得到粗车坯料;

p5、将粗车坯料装卡到数控机床上,进行外圆精车,然后车削加工出连续螺纹滚道,形成丝杆坯料;

p6、将丝杆坯料投入热处理炉中,进行高温回火,得到回火坯料;

p7、将回火坯料装卡到磨床上,进行外圆磨削,保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米,得到磨削坯料;

p8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮,对连续螺纹滚道进行精细磨削,形成精磨坯料;

p9、对精磨坯料进行清洗检测,合格后进行防锈处理,即可完成滚珠丝杆的加工。

作为优选的,所述p1步骤的工件原料为圆柱钢材,且根据丝杆的不同设计尺寸选取不同直径的原料。

作为优选的,所述p2步骤的切割截取,保留长度余量为20毫米至25毫米,直径余量为8毫米至10毫米。

作为优选的,所述p3步骤的退火方式为在炉中加热至350摄氏度至380摄氏度,随炉温冷却至40摄氏度至45摄氏度,持续8小时至12小时。

作为优选的,所述p5步骤的加工连续螺纹滚道中,螺纹的螺牙端部向上凸起形成凸起部,凸起部两侧的侧面形成c角结构。

作为优选的,所述p8步骤的精细磨削方式为对连续螺纹滚道的两侧面进行磨削加工,且保持槽宽的尺寸精度为-0.03毫米至-0.02毫米。

作为优选的,所述p8步骤还包括对连续路我唔辊到的两侧凸起进行磨削,将c角结构磨削加工形成r角结构,且为r0.25毫米至r0.5毫米。

作为优选的,所述p9步骤的检测尺寸包括外圆直径、连续螺纹滚道的槽宽和槽深、螺距以及丝杆的总长度。

本发明提供的一种滚珠丝杆的加工工艺,通过根据设计尺寸选取不同原料和直径的圆钢棒料,可以直接截取长度,避免原料浪费,同时可以减小外圆车削量,保证加工效率,然后通过退火降低硬度后,利于车削和连续螺纹滚道的加工,最后对滚道侧面和凸起位置以及外表面进行磨削加工,保证表面质量,提高滚道内部的精细度,有效提高产品质量,利于滚珠滑动连接,方便加工生产,利于推广使用。



技术特征:

1.一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤:

p1、按照设计要求,选取丝杆的工件原料,采用40crmo钢和20crmnti钢的一种;

p2、按照尺寸对工件原料进行切割,截取形成加工坯料;

p3、将加工坯料放入退火炉中,进行退火,降低表面硬度,得到退火坯料;

p4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧,用车刀粗车外圆,预留2毫米至3毫米加工余量,得到粗车坯料;

p5、将粗车坯料装卡到数控机床上,进行外圆精车,然后车削加工出连续螺纹滚道,形成丝杆坯料;

p6、将丝杆坯料投入热处理炉中,进行高温回火,得到回火坯料;

p7、将回火坯料装卡到磨床上,进行外圆磨削,保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米,得到磨削坯料;

p8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮,对连续螺纹滚道进行精细磨削,形成精磨坯料;

p9、对精磨坯料进行清洗检测,合格后进行防锈处理,即可完成滚珠丝杆的加工。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:所述p1步骤的工件原料为圆柱钢材,且根据丝杆的不同设计尺寸选取不同直径的原料。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:所述p2步骤的切割截取,保留长度余量为20毫米至25毫米,直径余量为8毫米至10毫米。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:所述p3步骤的退火方式为在炉中加热至350摄氏度至380摄氏度,随炉温冷却至40摄氏度至45摄氏度,持续8小时至12小时。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:所述p5步骤的加工连续螺纹滚道中,螺纹的螺牙端部向上凸起形成凸起部,凸起部两侧的侧面形成c角结构。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:所述p8步骤的精细磨削方式为对连续螺纹滚道的两侧面进行磨削加工,且保持槽宽的尺寸精度为-0.03毫米至-0.02毫米。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:所述p8步骤还包括对连续路我唔辊到的两侧凸起进行磨削,将c角结构磨削加工形成r角结构,且为r0.25毫米至r0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺,其特征在于:所述p9步骤的检测尺寸包括外圆直径、连续螺纹滚道的槽宽和槽深、螺距以及丝杆的总长度。


技术总结
本发明公开了一种滚珠丝杆的加工工艺,如下步骤:P1、按照设计要求,选取丝杆的工件原料,采用40CrMo钢和20CrMnTi钢的一种;P2、按照尺寸对工件原料进行切割,截取形成加工坯料;P3、将加工坯料放入退火炉中,进行退火,降低表面硬度,得到退火坯料;P4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧,用车刀粗车外圆,预留2毫米至3毫米加工余量,得到粗车坯料;P5、然后车削加工出连续螺纹滚道,形成丝杆坯料;P6、将丝杆坯料投入热处理炉中,进行高温回火,得到回火坯料;P7、得到磨削坯料;P8、将形成精磨坯料;P9、对精磨坯料进行清洗检测,有效提高产品质量,利于滚珠滑动连接,方便加工生产,利于推广使用。

技术研发人员:陈杰
受保护的技术使用者:丽水市元一轴承有限公司
技术研发日:2021.04.23
技术公布日:2021.07.27
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