一种具有拖链防护机构的激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割机的技术领域，特别涉及一种具有拖链防护机构的激光切割机。

背景技术：

激光切割机上通常设置有与激光头连接的拖链，拖链又名电线电缆保护拖链，用于束缚电缆或电线或光纤，以方便电缆或电线或光纤转动及运动，但是在激光头进行切割时会产生较大的铁渣，铁渣掉落至拖链的上表面，而铁渣的温度较高，容易引燃拖链从而使电线及光纤烧毁。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有拖链防护机构的激光切割机，旨在解决切割时产生的铁渣容易引燃拖链的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种具有拖链防护机构的激光切割机，包括机床、设置在机床上的工作台、设置在工作台上方的第一横梁、驱动第一横梁沿y轴运动的第一驱动装置、设置在第一横梁上的切割装置、驱动切割装置沿x轴运动的第二驱动装置以及驱动切割装置沿z轴运动的第三驱动装置；机床沿y轴方向设置有y轴拖链；所述y轴拖链包括由若干个链节组成的拖链本体以及若干个并排设置在所述拖链本体上表面的防护机构本体，所述防护机构本体包括第一防护板和第二防护板；所述第一防护板通过转动件与所述第二防护板转动连接。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，每一个所述防护机构本体还包括设置在所述第一防护板上的搭接板，所述搭接板设置在远离所述第二防护板上的第一防护板的一侧壁上，相邻的另一个所述防护机构本体上的第二防护板抵接在所述搭接板上。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，所述第一防护板的两侧分别设置有连接片，两块所述连接片与所述第一防护板为一体式结构；两块所述连接片上设置有卡接口，所述拖链本体对应所述卡接口的两侧处分别设置有安装口，所述安装口中设有卡片，所述卡片与所述卡接口卡接。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，所述转动件为弹簧合页；所述弹簧合页的两块合页分别于所述第一防护板、第二防护板的上表面固接，使所述第一防护板和所述第二防护板紧密贴合。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，所述机床的一侧壁上设置有若干个线槽支撑板，所述线槽支撑板上设置有线槽板，所述y轴拖链设置在所述线槽板中，所述防护机构本体的末端连接有拖链尾端盖板，所述拖链尾端盖板与y轴拖链盖板连接；所述y轴拖链为封闭式拖链；所述y轴拖链盖板的尾端设置有过线盒。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，设置有所述y轴拖链的所述机床的一侧壁上设置有若干个滚轮支撑架，每一个所述滚轮支撑架上转动设置有滚轮，所述滚轮的长度延伸方向与y轴拖链的运动方向垂直，所述滚轮用于承托转动至滚轮上方的y轴拖链。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和切割装置均设置在保护罩内；所述第一驱动装置包括输出端朝下设置的第一驱动电机以及与第一驱动电机输出端传动连接的第一齿轮，所述机床两侧的上表面分别设有与第一斜齿条，所述第一齿轮与所述第一斜齿条啮合；所述第二驱动装置包括输出端朝下设置的第二驱动电机以及与第二驱动电机输出端传动连接的第二齿轮，所述第一横梁的上表面设有第二斜齿条，所述第二齿轮与所述第二斜齿条啮合；所述第三驱动装置包括输出端朝下设置的第三驱动电机、与第三驱动电机输出端连接的丝杠以及设置在丝杠上的螺母座；所述切割装置设置在所述螺母座上。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，所述机床两侧的上表面设有与所述第一斜齿条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，第一滑块的上表面设置有底板，第一驱动电机设置在底板上；所述底板的下表面转动设置有第一棉轮，所述第一棉轮与所述第一斜齿条啮合，并通过管道与电动油泵连接，用于润滑第一斜齿条；所述第一横梁的上表面设有与所述第二斜齿条平行的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，第二滑块的上表面设置有滑座，所述第二驱动电机设置在滑座上；所述滑座的下表面转动设置有第二棉轮，所述第二棉轮与所述第二斜齿条啮合，并通过管道与电动油泵连接，用于润滑第二斜齿条。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，所述第一斜齿条和第一滑轨、第二斜齿条和第二滑轨均设置在伸缩防尘罩内；所述伸缩防尘罩分别与第一驱动装置保护罩的两侧壁或第二驱动装置保护罩的两侧壁连接。

所述的具有拖链防护机构的激光切割机，其中，任意一侧的所述机床的上表面设置有第一接近开关，两个所述第一接近开关的距离为述第一横梁的活动行程；所述机床两端的上表面均设置有防撞座，所述防撞座上设置有相互朝向的防撞胶，两个所述防撞胶的距离大于两个所述第一接近开关的距离。

有益效果：

本发明提供了一种具有拖链防护机构的激光切割机，通过设置第一驱动装置将第一横梁移动至工件上方，并通过设置第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别在x轴、y轴和z轴的方向上移动，使切割装置上的激光头对位于下方的工件进行加工；通过在y轴拖链上设置第一防护板和第二防护板，使y轴拖链下拖链的上表面得到覆盖，能够阻隔铁渣的热量传递至y轴拖链上，达到阻燃的效果；通过设置转动件使第二防护板能够相对第一防护板转动，避免y轴拖链在弯曲处产生干涉。

附图说明

图1为本发明提供的所述具有拖链防护机构的激光切割机的结构示意图。

图2为所述拖链本体和所述防护机构本体的结构示意图。

图3为所述拖链本体和所述防护机构本体的局部结构示意图。

图4为所述防护机构本体的结构示意图。

图5为隐去其中一个防护机构本体的结构示意图。

图6为图5中d部放大图。

图7为所述卡片的结构示意图。

图8为图1中a部的放大图。

图9为图1中b部的放大图。

图10为图1中c部的放大图。

图11为所述防撞胶的结构示意图。

图12为所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的局部结构示意图。

图13为图12中e部的放大图。

图14为所述工作台的局部结构示意图。

图15为图14中f部的放大图。

图16为所述料斗的结构示意图。

图17为所述落料板的结构示意图。

附图中：1-机床、11-y轴拖链、111-拖链本体、1111-安装口、1112-卡片、1113-链板、1114-上盖板、1115-下盖板、1116-挡块；

12-防护机构本体、121-第一防护板、122-第二防护板、123-转动件、124-搭接板、125-连接片、1251-卡接口；

13-线槽支撑板、131-线槽板、132-拖链尾端盖板、14-y轴拖链盖板、15-过线盒、16-滚轮支撑架、161-滚轮、17-伸缩防尘罩、18-第一接近开关、19-防撞座、191-防撞胶、20-压缩空气过滤器、201-压力报警开关；

2-工作台、21-第二横梁、22-第三横梁、23-挂板、231-卡接槽、24-齿条、241-卡接块、242-第二限位槽、25-第一横板、26-第二横板、261-第一限位槽、27-第三横板、28-压板、29-石墨条、301-前封板、3011-承重滚珠、302-后封板、3021-拉手；

3-第一横梁、31-x轴限位板、32-第二接近开关、33-缓冲器、34-电动油泵；

4-第一驱动装置、41-第一驱动电机、42-第一齿轮、43-第一斜齿条、44-第一滑轨、45-第一滑块、46-第一棉轮；

5-切割装置、51-激光头；

6-第二驱动装置、61-第二驱动电机、62-第二齿轮、63-第二斜齿条、64-第二滑轨、65-第二滑块、66-第二棉轮、67-x轴拖链；

7-第三驱动装置、71-第三驱动电机、72-螺母座、73-z轴拖链；

8-保护罩；

9-料斗、91-料车、911-前挡板、912-后挡板、913-侧挡板、914-底挡板、915-加强筋、92-焊件、93-脚轮、94-把手、95-连接件；

10-落料板。

具体实施方式

本发明提供一种具有拖链防护机构的激光切割机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种具有拖链防护机构的激光切割机，包括机床1、设置在机床1上的工作台2、设置在工作台2上方的第一横梁3、驱动第一横梁3沿y轴运动的第一驱动装置4、设置在第一横梁3上的切割装置5、驱动切割装置5沿x轴运动的第二驱动装置6以及驱动切割装置5沿z轴运动的第三驱动装置7；机床1沿y轴方向设置有y轴拖链11；其特征在于，所述y轴拖链11包括由若干个链节组成的拖链本体111以及若干个并排设置在所述拖链本体111上表面的防护机构本体12，所述防护机构本体12包括第一防护板121和第二防护板122；所述第一防护板121通过转动件123与所述第二防护板122转动连接。

在实际应用中，待切割的工件放置在工作台2上，通过第一驱动装置4将第一横梁3移动至工件上方，并通过第一驱动装置4、第二驱动装置6和第三驱动装置7分别使第一横梁3在x轴方向上移动，切割装置5在y轴和z轴的方向上移动，使切割装置5上的激光头51对位于下方的工件进行加工。具体的，第一驱动装置4上连接有y轴拖链11，第二驱动装置6上连接有x轴拖链67，第三驱动装置7上连接有z轴拖链73，各拖链中均设置有电线和光纤等，各拖链均设置为封闭拖链，因而能够对电线、光纤进行有效的防护。通过在y轴拖链11上设置第一防护板121和第二防护板122，使y轴拖链11下拖链的上表面得到覆盖，能够阻隔铁渣的热量传递至y轴拖链11上，达到阻燃的效果；通过设置转动件123使第二防护板122能够相对第一防护板121转动，避免y轴拖链11在弯曲处产生干涉。

请参阅图2-7，进一步的，每一个所述防护机构本体12还包括设置在所述第一防护板121上的搭接板124，所述搭接板124设置在远离所述第二防护板122上的第一防护板121的一侧壁上，相邻的另一个所述防护机构本体12上的第二防护板122抵接在所述搭接板124上。通过设置搭接板124，使相邻的两个防护机构本体12之间的连接更加紧密，不产生缝隙，从而防止铁渣掉落至缝隙中引燃拖链的现象发生。

进一步的，所述第一防护板121的两侧分别设置有连接片125，两块所述连接片125与所述第一防护板121为一体式结构；具体的，可通过折弯机将连接片125折弯，使其与第一防护板121垂直、与拖链本体111的侧壁平行。通过上述设置，实现第一防护板121和连接片125的连接处无缝结合，有利于增加刚性和强度，延长使用寿命。两块所述连接片125上设置有卡接口1251，所述拖链本体111对应所述卡接口1251的两侧处分别设置有安装口1111，所述安装口1111中设有卡片1112，所述卡片1112与所述卡接口1251卡接。具体的，所述第一防护板121和所述连接片125呈“门”形结构，通过上述设置，使第一防护板121能够稳固地卡接在拖链本体111的两侧，而且使第一防护板121的安装和拆卸均非常方便。

进一步的，所述卡片1112呈“凸”形，所述卡接口1251的尺寸与所述卡片1112凸出部的纵截面的尺寸相适配。通过上述设置，一方面既使卡片1112稳固地设置在安装口1111中，另一方面也使卡片1112稳固地设置在卡接口1251中，从而保证第一防护板121与拖链本体111的连接稳定性。

进一步的，所述第一防护板121为不锈钢第一防护板、碳钢第一防护板、铜质第一防护板、铝质第一防护板中的一种；所述第二防护板122为不锈钢第二防护板、碳钢第二防护板、铜质第二防护板、铝质第二防护板中的一种。一般情况下，为了减轻y轴拖链11的重量，拖链本体111设置为塑料，其耐温性较差，而金属材质的第一防护板121和第二防护板122的耐温性能好，即便与铁渣接触也难以被铁渣引燃。

进一步的，所述转动件123为弹簧合页；所述弹簧合页的两块合页分别于所述第一防护板121、第二防护板122的上表面固接，使所述第一防护板121和所述第二防护板122紧密贴合。通过设置弹簧合页，使y轴拖链11在转弯处具有趋向于拖链本体111的压合力，避免第二防护板122与第一防护板121折叠，且避免干涉y轴拖链11转弯；而且当所述防护机构本体12转动至上方时，也由于弹簧的作用力使第一防护板121和第二防护板122始终紧密贴合于y轴拖链11的下表面，防止因重力的作用而下垂。

进一步的，所述弹簧合页为不锈钢弹簧合页。同样的，不锈钢材质的弹簧合页一方面具有良好的耐温性能，另一方面具有良好的刚性。

进一步的，所述链节包括平行设置的两块链板1113、与两块所述链板1113上表面连接的上盖板1114以及与两块所述链板1113下表面连接的下盖板1115。具体的，所述安装口1111设置在所述链板1113的前端，所述搭接板124设置在另一块链板1113的上方，从而对链节之间转动处的上方进行防护，避免铁渣从缝隙中掉落至链节处。

进一步的，相邻的两块上盖板1114之间还设置有挡块1116。所述挡块1116用于进一步阻隔铁渣。

请参阅8-10，进一步的，所述机床1的一侧壁上设置有若干个线槽支撑板13，所述线槽支撑板13上设置有线槽板131，所述y轴拖链11设置在所述线槽板131中，所述防护机构本体12的末端连接有拖链尾端盖板132，所述拖链尾端盖板132与y轴拖链盖板14连接；所述y轴拖链11为封闭式拖链；所述y轴拖链盖板14的尾端设置有过线盒15。所述线槽支撑板13用于支撑线槽板131，所述线槽板131用于支撑y轴拖链11，拖链尾端盖板132用于覆盖y轴拖链11的尾端，使y轴拖链11始终处于封闭空间内，通过上述设置，使y轴拖链11得到有效的支撑，而且封闭式的设置能够有效防止铁屑掉落至y轴拖链11的内部，达到有效的阻燃作用。

进一步的，设置有所述y轴拖链11的所述机床1的一侧壁上设置有若干个滚轮支撑架16，每一个所述滚轮支撑架16上转动设置有滚轮161，所述滚轮161的长度延伸方向与y轴拖链11的运动方向垂直，所述滚轮161用于承托转动至滚轮161上方的y轴拖链11。具体的，所述滚轮支撑架16用于支撑滚轮161，所述滚轮161用于支撑y轴拖链11，防止y轴拖链11因自重而下坠。

请参阅图11-13，进一步的，所述第一驱动装置4、第二驱动装置6、第三驱动装置7和切割装置5均设置在保护罩8内；所述保护罩8一方面起到防尘，另一方面起到阻隔高温铁屑的进入。

进一步的，所述第一驱动装置4包括输出端朝下设置的第一驱动电机41以及与第一驱动电机41输出端传动连接的第一齿轮42，所述机床1两侧的上表面分别设有与第一斜齿条43，所述第一齿轮42与所述第一斜齿条43啮合；所述第二驱动装置6包括输出端朝下设置的第二驱动电机61以及与第二驱动电机61输出端传动连接的第二齿轮62，所述第一横梁3的上表面设有第二斜齿条63，所述第二齿轮62与所述第二斜齿条63啮合；所述第三驱动装置7包括输出端朝下设置的第三驱动电机71、与第三驱动电机71输出端连接的丝杠(图中看不见)以及设置在丝杠上的螺母座72；所述切割装置5设置在所述螺母座72上。通过第一齿轮42和第一斜齿条43啮合实现第一横梁3沿y轴移动，通过第二齿轮62和第二斜齿条63啮合实现切割装置5沿x轴移动，通过丝杠和螺母座72的配合实现切割装置5沿y轴移动。上述设置结构紧密，所占空间较小，而且传动效率高。

进一步的，所述机床1两侧的上表面设有与所述第一斜齿条43平行的第一滑轨44，所述第一滑轨44上滑动设置有第一滑块45，第一滑块45的上表面设置有底板(图中未示出)，第一驱动电机41设置在底板上；所述底板的下表面转动设置有第一棉轮46，所述第一棉轮46与所述第一斜齿条43啮合，并通过管道与电动油泵34连接，用于润滑第一斜齿条43；所述第一横梁3的上表面设有与所述第二斜齿条63平行的第二滑轨64，所述第二滑轨64上滑动设置有第二滑块65，第二滑块65的上表面设置有滑座(图中未示出)，所述第二驱动电机61设置在滑座上；所述滑座的下表面转动设置有第二棉轮66，所述第二棉轮66与所述第二斜齿条63啮合，并通过管道与电动油泵34连接，用于润滑第二斜齿条63。所述第一滑轨44、第一滑块45以及第二滑轨64、第二滑块65对第一横梁3和切割装置5的移动进行限位，以及提升移动的稳定性。通过设置第一棉轮46、第二棉轮66和电动油泵34，使第一驱动装置4和第二驱动装置6运行时，同时实现对第一斜齿条43和第二斜齿条63的润滑，与现有的手动加润滑油相比，自动化程度更高，无需停机即可实现加润滑油，有利于提高生产效率。

进一步的，所述第一斜齿条43和第一滑轨44、第二斜齿条63和第二滑轨64均设置在伸缩防尘罩17内；所述伸缩防尘罩17分别与第一驱动装置4保护罩8的两侧壁或第二驱动装置6保护罩8的两侧壁连接。所述伸缩防尘罩17能够随着保护罩8的移动而伸展或收缩，从而使第一滑轨44、第一斜齿条43、第二滑轨64、第二斜齿条63均设置在保护罩8和伸缩防尘罩17内，避免杂物、灰尘等掉落。

进一步的，任意一侧的所述机床1的上表面设置有第一接近开关18，两个所述第一接近开关18的距离为述第一横梁3的活动行程；两个所述第一接近开关18分别与控制机构(图中未示出)电性连接，用于对第一横梁3的活动行程进行限位。

进一步的，所述机床1两端的上表面均设置有防撞座19，所述防撞座19上设置有相互朝向的防撞胶191，两个所述防撞胶191的距离大于两个所述第一接近开关18的距离。所述防撞胶191一般情况下不会与第一横梁3接触，仅通过第一接近开关18对第一横梁3的活动行程进行限位，特殊情况下通过防撞胶191对第一横梁3进行限位，例如第一接近开关18失灵、控制机构失灵等。

进一步的，所述第一横梁3两端同一侧壁上分别设置有x轴限位板31，第二驱动装置6保护罩8的外壁上设置有若干个第二接近开关32，两个所述x轴限位板31的距离为切割装置5的活动行程。所述第二接近开关32用于感应x轴限位板31，从而实现对切割装置5的限位。

进一步的，所述第一横梁3两端的上表面均设置有缓冲器33。同样的，所述缓冲器33一般情况下不会与切割装置5上的保护罩8直接接触，仅在特殊情况下如第二接近开关32失灵等情况下才对切割装置5的活动行程进行限位。

请参阅图10，进一步的，所述机床1的侧壁上设有压缩空气过滤器20，所述压缩空气过滤器20与切割装置5中的激光头51连接；所述压缩空气过滤器20上还设置有压力报警开关201。所述压缩空气过滤器20用于过滤氧气和氮气，将过滤的气体输送至激光头51，所述激光头51为高功率激光头，气体能够防止杂质对激光头51产生不良的影响，提升切割效果稳定性。

请参阅图14-15，进一步的，所述工作台2包括平行设置的两条第二横梁21、分别设置在两条第二横梁21末端的第三横梁22、若干块设置在第二横梁21内侧壁上的挂板23、若干条设置在挂板23上的齿条24以及设置在挂板23之间的第一横板25。所述挂板23用于承托齿条24，所述第一横板25用于提升工作台2的刚性。

进一步的，所述齿条24包括朝上设置的齿牙以及设置在所述齿条24两端呈“7”字型的卡接块241，所述挂板23上表面设置有与所述卡接块241相适配的卡接槽231；所述卡接块241的上表面设置有压板28。具体的，所述挂板23为中空结构，因而齿条24能够设置在挂板23上。所述压板28用于对若干个齿条24提供向下的压力，对齿条24进行定位。

进一步的，所述工作台2还包括与所述第二横梁21等距且平行设置的若干块第二横板26，所述第二横板26的两端与第三横梁22的内侧壁连接，所述第二横板26的上部与齿条24的下部抵接。同样的，所述第二横板26用于提升工作台2的刚性，以及用于承托齿条24。

一种实施方式中，两块所述第二横板26之间设置有第三横板27，所述第二横板26的上部凸出所述第三横板27的上表面，所述第二横板26的上部等距地设有第一限位槽261，所述齿条24的下表面设置有第二限位槽242，所述第一限位槽261与所述第二限位槽242插接。两块所述第二横板26和一块所述第三横板27的纵截面呈“h”型，通过设置第一限位槽261和第二限位槽242实现对若干个齿条24的中部进行定位，避免因齿条24长度较长而产生震动。

进一步的，所述第一横板25、第三横板27的上表面均设置有石墨条29。石墨条29耐温性好，能够阻隔位于工作台2上方的激光头51发出的高温激光，提升工作台2的使用寿命。

请参阅图1，进一步的，所述工作台2的前端设置有前封板301，所述前封板301的上表面设置有若干个承重滚珠3011。承重滚珠3011具有转动性能，使放置在其上的待加工工件具有一定的滑动能力，有利于减小与工作台2的摩擦力，便于上料。

请参阅图1，进一步的，所述工作台2的后端设置有后封板302，所述后封板302的上表面设置有拉手3021。即通过拉手3021可将后封板302掀开，便于后续的维护、维修。

请参阅图16-17，进一步的，所述机床1的底部等距地滑动设置有若干个料斗9；所述料斗9用于承接工作台2上的铁屑；所述料斗9包括两个料车91，两个所述料车91通过焊件92连接，每一个所述料车91包括平行设置的前挡板911和后挡板912，分别与前挡板911、后挡板912的两端连接的侧挡板913以及底挡板914；所述底挡板914的上表面还设置有至少一条的加强筋915。具体的，所述机床1的床身(图中未示出)上设有与所述料斗9一一对应的放置槽，使所述料斗9能够从所述放置槽中拉出或放入。所述床身的中部倾斜设置有两个落料板10，从而使落料板10上的铁屑、粉尘等分别滑落至两个料车91内。

进一步的，每一个所述料车91底部的四角位置处均设置有脚轮93。所述脚轮93便于操作人员将料斗9拉出或放回。

进一步的，任一所述料车91的侧壁上通过连接件95设置有把手94，所述把手94凸出所述机床1的底部。通过上述设置，便于操作人员将料斗9从床身中拉出，将料车91内的杂物进行清理。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。