一种镀锡铜线连续拉伸装置的制作方法

本发明属于拉伸装置技术领域，尤其涉及一种镀锡铜线连续拉伸装置。

背景技术：

铜线是一种金属材料，具有导电性能好和导热性能好的优点，在生活中铜线作为导线，广泛运用于制造电线、电缆和电刷等，在铜线生产加工的过程中，为了使得铜线更加细长，通常需要利用拉伸装置对铜线进行加工处理。

然而，现有的大多数铜线在拉伸的过程中，由于铜线的表面会存在较高的温度，当拉伸后的铜线缠绕在一起时，容易使得铜线粘附在一起，这样不仅会对铜线的表面造成破坏，而且也不便于后期对铜线进行梳理，从而为铜线的拉伸加工带来了不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的是解决了现有的大多数铜线在拉伸的过程中，由于铜线的表面会存在较高的温度，当拉伸后的铜线缠绕在一起时，容易使得铜线粘附在一起的问题。

本发明提供一种镀锡铜线连续拉伸装置，包括机体以及固定在所述机体上的拉伸组件，所述拉伸组件的外圈绕设有铜线，所述装置还包括设置在所述机体中部的电动推杆，所述电动推杆的活动端铰接有冷却件，冷却件远离所述电动推杆的一端套设在所述铜线上，通过所述冷却件以铰接轴为轴心转动，使所述冷却件的上部能够与所述铜线的倾斜方向一致；其中，所述冷却件的内部设置有容置腔，所述容置腔的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定在所述冷却件的内壁上，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有抵接块，所述抵接块伸出所述容置腔部分与所述铜线的外壁抵接；所述冷却件的内部设置有水槽，所述水槽均与设置在所述冷却件上的出水口、进水口连通。

在本发明的一些实施方式中，所述机体的侧壁上设置有降温组件，所述降温组件用于对所述铜线进行风冷。

在本发明的一些实施方式中，所述降温组件包括：固定在所述机体侧壁上的风机；与所述风机的出风口连通的导管；以及与导管远离所述风机的一端连通的出风盘。

在本发明的一些实施方式中，所述拉伸组件包括：固定在所述机体上的第一导轮；固定在所述机体上的液压气缸，所述液压气缸设置在两个所述第一导轮之间；以及与所述液压气缸的活动端连接的第二导轮；其中，所述第一导轮与所述第二导轮的外圈上绕设有所述铜线。

在本发明的一些实施方式中，所述第二导轮与所述液压气缸的活动端为可拆卸连接。

在本发明的一些实施方式中，所述机体的上部设置有固定座，所述固定座上设置有传动轴，所述传动轴与设置在所述机体侧壁上的驱动电机传动来连接，且所述传动轴的外圈固定套设有放线盘和收线盘。

在本发明的一些实施方式中，所述冷却件为不锈钢材质。

在本发明的一些实施方式中，所述电动推杆的活动端上开设有定位孔，冷却件靠近所述电动推杆的一端设置有多个的锁止孔，多个所述所述锁止孔以铰接轴为轴心周向设置；其中，通过所述螺栓的一端抵接在所述所述电动推杆的外壁上，所述螺栓的另一端穿过所述定位孔伸入不同位置的锁止孔中与所述冷却件螺纹连接，使所述冷却件固定在所述电动推杆的活动端上。

本发明提供的一种镀锡铜线连续拉伸装置具有以下有益效果：

1、通过将冷却件套设在铜线上，并采用水冷传热方式，对铜线进行降温，能够将铜线在拉伸过程中产生的部分热量吸收，从而实现降温的目的，而且在水冷降温的过程中，通过设置在冷却件中的抵接块与铜线的表面接触，能够对铜线表面进行除尘操作，进而提高了镀锡铜线连续拉伸装置的实用性。

2、在机体的侧壁设置降温组件，通过降温组件对铜线进行风冷操作，实现了在水冷传热的基础上，对铜线进行进一步降温处理，从而有效地提高了铜线散热的效率。

3、采用冷却件与电动推杆的活动端铰接，通过冷却件以铰接轴为轴心转动，使冷却件的上部能够与铜线的倾斜方向一致，从而能够降低冷却件套设在铜线上时，对铜线产生挤压力，造成铜线拉断的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施方式的一种镀锡铜线连续拉伸装置的装配示意图；

图2为本发明一实施方式的一种镀锡铜线连续拉伸装置的冷却件的内部结构图；

图3为图2的a处的放大图；

图4为图1的b处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机体；11、固定座；12、传动轴；1201、放线盘；1202、收线盘；13、驱动电机；14、导线孔；20、拉伸组件；21、第一导轮；22、液压气缸；23、第二导轮；31、冷却件；3101、水槽；3102、容置腔；32、抵接块；33、伸缩弹簧；34、出水口；35、进水口；40、电动推杆；41、定位孔；50、降温组件；51、风机；52、导管；53、出风盘；60、铜线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-图4，其示出了本申请的一种镀锡铜线连续拉伸装置，包括机体10以及固定在机体10上的拉伸组件20，拉伸组件20的外圈绕设有铜线60，装置还包括设置在机体10中部的电动推杆40，电动推杆40的活动端铰接有冷却件31，冷却件31远离电动推杆40的一端套设在铜线60上，通过冷却件31以铰接轴为轴心转动，使冷却件31的上部能够与铜线60的倾斜方向一致；其中，冷却件31的内部设置有容置腔3102，容置腔3102的内部设置有伸缩弹簧33，伸缩弹簧33的一端固定在冷却件31的内壁上，伸缩弹簧33的另一端固定连接有抵接块32，抵接块32伸出容置腔3102部分与铜线60的外壁抵接；冷却件31的内部设置有水槽3101，水槽3101均与设置在冷却件31上的出水口34、进水口35连通。

应用本实施例的技术方案，工作人员将铜线60沿拉伸组件20的外圈绕设，并穿过冷却件31，在需要对铜线60进行拉伸时，工作人员启动液压气缸22，使得第二导轮23沿竖直向下的方向移动，从而实现对铜线60进行拉伸，在拉伸过程中通过将冷却件31套设在铜线60上，并采用水冷传热方式，对铜线60进行降温，能够将铜线60在拉伸过程中产生的部分热量吸收，从而实现降温的目的，而且在水冷降温的过程中，通过设置在冷却件31中的抵接块32与铜线60的表面接触，能够对铜线60表面进行除尘操作，进而提高了镀锡铜线连续拉伸装置的实用性。

其中，通过设置水箱，进水口35与水箱中的水泵通过导管连接，出水口34通过水箱连通，实现了水箱能够对水槽3101输送循环水，从而实现水冷传热的目的。

而且采用冷却件31与电动推杆40的活动端铰接，通过冷却件31以铰接轴为轴心转动，使冷却件31的上部能够与铜线60的倾斜方向一致，从而能够降低冷却件套设在铜线60上时，对铜线60产生挤压力，造成铜线60拉断的可能。

在一些可选的实施例中，电动推杆40的活动端上开设有定位孔41，冷却件31靠近电动推杆40的一端设置有多个的锁止孔，多个锁止孔以铰接轴为轴心周向设置；其中，通过螺栓的一端抵接在电动推杆40的外壁上，螺栓的另一端穿过定位孔41伸入不同位置的锁止孔中与冷却件31螺纹连接，使冷却件31固定在电动推杆40的活动端上。这样，在调节冷却件31的上部与铜线60的倾斜方向一致后，通过螺栓的另一端穿过定位孔41伸入相应位置的锁止孔中与冷却件31螺纹连接，使冷却件31固定在电动推杆40的活动端上。

具体地，冷却件31为不锈钢材质。这样，能够在保证传热效率的同时，降低长期使用冷却件31发生生锈的可能。

具体地，拉伸组件20包括：固定在机体10上的第一导轮21；固定在机体10上的液压气缸22，液压气缸22设置在两个第一导轮21之间；以及与液压气缸22的活动端连接的第二导轮23；其中，第一导轮21与第二导轮23的外圈上绕设有铜线60。

在一些可选的实施例中，第二导轮23与液压气缸22的活动端为可拆卸连接。这样，能够便于后期更换磨损的第二导轮23。

在一些可选的实施例中，机体10的侧壁上设置有降温组件50，降温组件50用于对铜线60进行风冷。这样，在机体10的侧壁设置降温组件50，通过降温组件50对铜线60进行风冷操作，实现了在水冷传热的基础上，对铜线60进行进一步降温处理，从而有效地提高了铜线60散热的效率。

针对降温组件50的具体结构，进一步参阅图1，降温组件50包括：固定在机体10侧壁上的风机51；与风机51的出风口连通的导管52；以及与导管52远离风机51的一端连通的出风盘53。

在一些可选的实施例中，机体10的上部设置有固定座11，固定座11上设置有传动轴12，传动轴12与设置在机体10侧壁上的驱动电机13传动来连接，且传动轴12的外圈固定套设有放线盘1201和收线盘1202。

该种结构设计，固定在放线盘1201上的铜线一端60穿过导线孔14、第一导轮21、第二导轮23以及冷却件31，并固定在收线盘1202上，采用驱动电机13带动传动轴12转动，使得放线盘1201和收线盘1202同步转动，而且缠绕在放线盘1201上的铜线60与缠绕在收线盘1202上的铜线60方向相反，从而实现了铜线60能够移动的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。