一种调节机构及调节方法与流程

本发明涉及定位机构技术领域，具体涉及一种调节机构及调节方法。

背景技术：

磁座钻机一般比较轻便和小巧，通常在狭小空间中使用，为方便在较小区域内的调节，一般会设计一种调节机构，定位装置是用于对磁座钻机的角度和位移进行调节的装置，定位完成之后，再对磁座钻机进行锁紧，确保磁座钻机定位的可靠性。

但是，相关的磁座钻机的调节机构的锁紧机构，结构复杂，导致制造成本较高，操作繁琐，导致锁紧效率低，进而导致工件的定位效率低，而且还存在压紧力小、锁紧不稳定以及钻孔精度低等问题。

中国实用新型专利，公开号：cn209970144u，公告日：2020.01.21，公开了一种大型汽车薄壁件内外夹紧铣夹具，水平推拉组件伸长推动左侧的推板和右侧的推板夹紧汽车薄壁件的外侧，竖直升降组件下降拉动球体拉架下移，球体拉架拉动大球下移，大球向下挤压左侧小球和右侧小球，左侧小球和右侧小球分别推动左侧连接块和右侧连接块从而压缩两侧的弹簧，来夹紧汽车薄壁件的左右两侧，其不足之处在于，通过弹簧夹紧，导致柔性太大，夹紧不可靠。

技术实现要素：

1、发明要解决的技术问题

针对调节机构的锁紧机构刚性不足的技术问题，本发明提供了一种调节机构及调节方法，它的锁紧机构的刚性较大，锁紧可靠。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种调节机构，包括：

压板，所述压板上设有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，所述第三凹槽和所述第一凹槽以及第二凹槽均连通；

基座，所述基座和所述压板接触，所述基座上设有和所述第一凹槽连通的凹槽一以及和所述第二凹槽连通的凹槽二；

第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括锁紧座一和锁紧盖一，所述锁紧盖一套设于所述锁紧座一外侧，所述锁紧盖一和所述锁紧座一之间具有空腔一，所述锁紧座一固定于所述凹槽一内，所述锁紧盖一位于所述第一凹槽内；

第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括锁紧座二和锁紧盖二，所述锁紧盖二套设于所述锁紧座二外侧，所述锁紧盖二和所述锁紧座二之间具有空腔二，所述锁紧座二固定于所述凹槽二内，所述锁紧盖二位于所述第二凹槽内；

驱动组件，所述驱动组件位于所述第三凹槽内，所述驱动组件一端和所述锁紧盖一接触，所述驱动组件另一端和所述锁紧座二接触。

可选的，

所述锁紧座一上设有限位台阶一；

所述锁紧盖一包括连接片一和盖体一，所述连接片一和所述盖体一固定连接，所述限位台阶一位于所述连接片一和所述盖体一之间，所述盖体一上设有开槽一，所述开槽一和所述驱动组件接触。

可选的，

所述锁紧座二上设有限位台阶二；

所述锁紧盖二包括连接片二和盖体二，所述连接片二和所述盖体二固定连接，所述限位台阶二位于所述连接片二和所述盖体二之间，所述盖体二上设有开槽二，所述开槽二和所述驱动组件接触。

可选的，所述连接片一和所述盖体一通过螺钉固定连接，所述连接片二和所述盖体二通过螺钉固定连接。

可选的，所述驱动组件包括第一销、第二销以及驱动单元，所述驱动单元一端和所述第一销一端接触，所述驱动单元另一端和所述第二销一端接触，所述第一销另一端和所述开槽一接触，所述第二销另一端和所述开槽二接触。

可选的，所述开槽一和所述开槽二的形状均为v型。

可选的，所述驱动单元包括回转体一、回转体二、调节螺钉一以及调节螺钉二，所述回转体一的一端和所述第一销接触，所述回转体一的另一端和所述第二销接触，所述回转体二的一端和所述第一销接触，所述回转体二的另一端和所述第二销接触，所述第三凹槽两侧分别设有螺纹通孔一和螺纹通孔二，所述调节螺钉一位于所述螺纹通孔一内，所述调节螺钉二位于所述螺纹通孔二内。

可选的，所述回转体一和回转体二的材质均为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。

可选的，所述回转体一和回转体二的体积相同。

可选的，所述锁紧座一通过螺钉固定于所述凹槽一内，所述锁紧座二通过螺钉固定于所述凹槽二内。

一种调节方法，包括：

s1：在进行角度调节时，转动压板，以压板的第二凹槽和锁紧座二的连接处为中心，转动一定角度，转动过程中，锁紧座一和第一凹槽接触，使得压板可以调节的角度范围为10°-15°，具体角度取决于第一凹槽的尺寸；

s2：在进行位移调节时，移动压板，压板的第一凹槽和锁紧座一发生相对位移，第一凹槽和锁紧座一接触，或者，第二凹槽和锁紧座二接触，使得压板可以位移的范围在40mm之内，具有位移量取决于第一凹槽和第二凹槽的尺寸；

s3：在锁紧时，

推动驱动组件，

驱动组件一端和开槽一开始接触，使得盖体一向远离基座的方向移动，并带动连接片一向远离基座的方向移动，当连接片一和限位台阶一接触时，盖体一和连接片一停止移动，继续推动驱动组件，使得驱动组件一端和开槽一完全接触，此时，开槽一对驱动组件产生反作用力，使得驱动组件带动压板向靠近基座的方向移动，实现一端锁紧；

驱动组件另一端和开槽二开始接触，使得盖体二向远离基座的方向移动，并带动连接片二向远离基座的方向移动，当连接片二和限位台阶二接触时，盖体二和连接片二停止移动，继续推动驱动组件，使得驱动组件和开槽二完全接触，此时，开槽二对驱动组件产生反作用力，使得驱动组件带动压板向靠近基座的方向移动，实现另一端锁紧。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它的锁紧机构的刚性较大，锁紧可靠。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种调节机构的爆炸图；

图2为本发明实施例提出的一种调节机构的装配图之一；

图3为本发明实施例提出的一种调节机构的装配图之二；

图4为本发明实施例提出的一种调节机构的俯视图。

图中：1、压板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；2、基座；21、凹槽一；22、凹槽二；3、第一锁紧组件；31、锁紧座一；311、限位台阶一；32、锁紧盖一；321、连接片一；322、盖体一；3221、开槽一；33、空腔一；4、第二锁紧组件；41、锁紧座二；411、限位台阶二；42、锁紧盖二；421、连接片二；422、盖体二；4221、开槽二；43、空腔二；5、驱动组件；51、第一销；52、第二销；53、驱动单元；531、回转体一；532、回转体二；533、调节螺钉一；534、调节螺钉二。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图1-4，本发明提供了一种调节机构，包括：

压板1，压板1上设有第一凹槽11、第二凹槽12以及第三凹槽13，第三凹槽13和第一凹槽11以及第二凹槽12均连通；

基座2，基座2和压板1接触，基座2上设有和第一凹槽11连通的凹槽一21以及和第二凹槽12连通的凹槽二22；

第一锁紧组件3，第一锁紧组件3包括锁紧座一31和锁紧盖一32，锁紧盖一32套设于锁紧座一31外侧，锁紧盖一32和锁紧座一31之间具有空腔一33，锁紧座一31固定于凹槽一21内，锁紧盖一32位于第一凹槽11内；

第二锁紧组件4，第二锁紧组件4包括锁紧座二41和锁紧盖二42，锁紧盖二42套设于锁紧座二41外侧，锁紧盖二42和锁紧座二41之间具有空腔二43，锁紧座二41固定于凹槽二22内，锁紧盖二42位于第二凹槽12内；

驱动组件5，驱动组件5位于第三凹槽13内，驱动组件5一端和锁紧盖一32接触，驱动组件5另一端和锁紧座二41接触。

具体的，基座2可以有磁性或者无磁性，当基座2有磁性时，调节机构用于立式磁座钻机等，当基座2无磁性时，调节机构用于普通立式钻机等。

当钻机在钻孔前需要调整钻头和工件的相对角度时，转动压板1，以压板1的第二凹槽12和锁紧座二41的连接处为中心，转动一定角度，转动过程中，空腔一33的形状不断发生改变，当锁紧座一31和第一凹槽11接触时，压板1转动的角度达到最大值，角度偏摆范围取决于第一凹槽11的尺寸，第一凹槽11的尺寸越大，角度偏摆的范围越大，第一凹槽11的尺寸越小，角度偏摆的范围越小，但是，第一凹槽11的尺寸过大，会导致压板1的强度不足，第一凹槽11的尺寸过小，会导致角度偏摆的范围太小，无法满足角度调节需求。

当钻机在钻孔前需要调整钻头和工件的相对位移时，移动压板1，压板1的第一凹槽11和锁紧座一31发生相对位移，使得空腔一33的形状不断发生改变，压板1的第二凹槽12和锁紧座二41发生相对移动，使得空腔二43的形状不断发生改变，当第一凹槽11和锁紧座一31接触，或者，第二凹槽12和锁紧座二41接触，位移达到最大值，具体位移量取决于第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸越大，位移量就越大，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸越小，位移范围就越小，但是，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸过大，会导致压板1的强度不足，第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸过小，会导致位移范围过小，无法满足位移调节需求。

在锁紧时，推动位于第三凹槽13内的驱动组件5，驱动组件5作用于锁紧盖一32，锁紧盖一32反作用于驱动组件5，使得驱动组件5带动压板1向靠近基座2的方向移动，同时，驱动组件5作用于锁紧盖二42，锁紧盖二42反作用于驱动组件5，使得驱动组件5带动压板1向靠近基座2的方向移动，完成双向锁紧，其中，第一锁紧组件3用于压板1和基座2一侧锁紧，第二锁紧组件4用于压板1和基座2另一侧锁紧，只需推动驱动组件5就能完成双向锁紧，锁紧的操作方式简单，而且，锁紧过程中不借助弹簧，锁紧机构的刚性较大，锁紧可靠。

具体的，锁紧座一31上设有限位台阶一311；

锁紧盖一32包括连接片一321和盖体一322，连接片一321和盖体一322固定连接，限位台阶一311位于连接片一321和盖体一322之间，盖体一322上设有开槽一3221，开槽一3221和驱动组件5接触。

其中，推动驱动组件5，驱动组件5和开槽一3221开始接触，使得盖体一322向远离基座2的方向移动，并带动连接片一321向远离基座2的方向移动，当连接片一321和限位台阶一311接触时，盖体一322和连接片一321停止移动，继续推动驱动组件5，使得驱动组件5和开槽一3221完全接触，此时，开槽一3221对驱动组件5产生反作用力，使得驱动组件5带动压板1向靠近基座2的方向移动，实现锁紧。

具体的，锁紧座二41上设有限位台阶二411；

锁紧盖二42包括连接片二421和盖体二422，连接片二421和盖体二422固定连接，限位台阶二411位于连接片二421和盖体二422之间，盖体二422上设有开槽二4221，开槽二4221和驱动组件5接触。

其中，推动驱动组件5，驱动组件5和开槽二4221开始接触，使得盖体二422向远离基座2的方向移动，并带动连接片二421向远离基座2的方向移动，当连接片二421和限位台阶二411接触时，盖体二422和连接片二421停止移动，继续推动驱动组件5，使得驱动组件5和开槽二4221完全接触，此时，开槽二4221对驱动组件5产生反作用力，使得驱动组件5带动压板1向靠近基座2的方向移动，实现锁紧。

具体的，连接片一321和盖体一322通过螺钉固定连接，连接片二421和盖体二422通过螺钉固定连接。

其中，螺钉连接，使得连接片一321和盖体一322连接可靠，不易发生相对移动，且，使得连接片一321和盖体一322拆装方便；螺钉连接，使得连接片二421和盖体二422连接可靠，不易发生相对移动，且，使得连接片二421和盖体二422拆装方便，完成锁紧后，增加调节机构的整体性。

具体的，驱动组件5包括第一销51、第二销52以及驱动单元53，驱动单元53一端和第一销51一端接触，驱动单元53另一端和第二销52一端接触，第一销51另一端和开槽一3221接触，第二销52另一端和开槽二4221接触。

其中，推动驱动单元53，驱动单元53同时带动第一销51和第二销52移动，使得第一销51和第二销52均向远离驱动单元53的方向移动，其中，第一销51和开槽一3221接触，带动第一锁紧组件3进行锁紧，第二销52和开槽二4221接触，带动第二锁紧组件4进行锁紧，以使调节机构完成双向锁紧。

具体的，开槽一3221和开槽二4221的形状均为v型。其中，开槽一3221的形状为v型，保证第一销51和开槽一3221接触的过程中，接触面积递增，相互作用力递增，从而使得锁紧力递增，以使第一锁紧组件3保证良好的锁紧效果；开槽二4221的形状为v型，保证第二销52和开槽二4221接触的过程中，接触面积递增，相互作用力递增，从而使得锁紧力递增，以使第二锁紧组件4保证良好的锁紧效果。

具体的，驱动单元53包括回转体一531、回转体二532、调节螺钉一533以及调节螺钉二534，回转体一531的一端和第一销51接触，回转体一531的另一端和第二销52接触，回转体二532的一端和第一销51接触，回转体二532的另一端和第二销52接触，第三凹槽13两侧分别设有螺纹通孔一和螺纹通孔二，调节螺钉一533位于螺纹通孔一内，调节螺钉二534位于螺纹通孔二内。

其中，转动位于螺纹通孔一内的调节螺钉一533，调节螺钉一533带动回转体一531移动，回转体一531同时带动第一销51和第二销52移动，使得第一销51和第二销52均向远离回转体一531的方向移动，或者，转动位于螺纹通孔二内的调节螺钉二534，调节螺钉二534带动回转体二532移动，回转体二532同时带动第一销51和第二销52移动，使得第一销51和第二销52均向远离回转体二532的方向移动，其中，第一销51驱动第一锁紧组件3对压板1和基座2的一侧进行锁紧，第二销52驱动第二锁紧组件4对压板1和基座2的另一侧进行锁紧。其中，采用螺纹调节能提高调节的精度。

具体的，回转体一531和回转体二532的材质均为铬不锈钢或者铬镍不锈钢。其中，铬不锈钢，耐腐蚀；铬镍不锈钢，耐腐蚀，强度大。增加回转体一531和回转体二532的耐腐蚀能力，来增加回转体一531和回转体二532的使用寿命，从而增加调节机构的使用寿命。

具体的，回转体一531和回转体二532的体积相同。其中，回转体一531和回转体二532的体积相同，使得采用回转体一531或者回转体二532，带动第一销51和第二销52时，产生的作用力的方向相同，第一销51驱动第一锁紧组件3对压板1和基座2的一侧进行锁紧，第二销52驱动第二锁紧组件4对压板1和基座2的另一侧进行锁紧，保证两侧锁紧效果的一致性。

具体的，锁紧座一31通过螺钉固定于凹槽一21内，锁紧座二41通过螺钉固定于凹槽二22内。其中，螺钉连接，使得锁紧座一31和凹槽一21连接可靠，不易发生相对移动，且，使得锁紧座一31和凹槽一21拆装方便；螺钉连接，使得锁紧座二41和凹槽二22连接可靠，不易发生相对移动，且，使得锁紧座二41和凹槽二22拆装方便，完成锁紧后，增加调节机构的整体性。

本发明还提供了一种调节方法，根据一种调节机构，包括：

s1：在进行角度调节时，转动压板1，以压板1的第二凹槽12和锁紧座二41的连接处为中心，转动一定角度，转动过程中，锁紧座一31和第一凹槽11接触，使得压板1可以调节的角度范围为10°-15°，具体角度取决于第一凹槽11的尺寸；

s2：在进行位移调节时，移动压板1，压板1的第一凹槽11和锁紧座一31发生相对位移，第一凹槽11和锁紧座一31接触，或者，第二凹槽12和锁紧座二41接触，使得压板1可以位移的范围在40mm之内，具有位移量取决于第一凹槽11和第二凹槽12的尺寸；

s3：在锁紧时，

推动驱动组件5，

驱动组件5一端和开槽一3221开始接触，使得盖体一322向远离基座2的方向移动，并带动连接片一321向远离基座2的方向移动，当连接片一321和限位台阶一311接触时，盖体一322和连接片一321停止移动，继续推动驱动组件5，使得驱动组件5一端和开槽一3221完全接触，此时，开槽一3221对驱动组件5产生反作用力，使得驱动组件5带动压板1向靠近基座2的方向移动，实现一端锁紧；

驱动组件5另一端和开槽二4221开始接触，使得盖体二422向远离基座2的方向移动，并带动连接片二421向远离基座2的方向移动，当连接片二421和限位台阶二411接触时，盖体二422和连接片二421停止移动，继续推动驱动组件5，使得驱动组件5和开槽二4221完全接触，此时，开槽二4221对驱动组件5产生反作用力，使得驱动组件5带动压板1向靠近基座2的方向移动，实现另一端锁紧。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。