一种裁切装置的制作方法

本发明涉及电子产品领域，具体涉及一种裁切装置。

背景技术：

在手机的元件生产过程中，对于一些体积小的元件，在成型出模时往往会带有附件以方便出模，组装过程中需要将附件去除。例如，如图18所示，产品61出模时连接在产品框架62上，则需要将产品61从产品框架62上裁切下来。现有的裁切方式多为人工裁切，造成裁切规格不统一，效率低下，且增加人力成本。

技术实现要素：

有鉴于此,本发明的目的在于提出一种裁切装置，引入自动化生产，统一裁切规格，提高生产效率。

本发明实施例提供一种裁切装置，用于从产品框架上裁切并分离出连接在所述产品框架上的产品，所述裁切装置包括：

进给机构，包括沿进给方向延伸的进给轨道；载具，活动设置于所述进给轨道上，并能沿所述进给轨道运动；机架，立设于所述进给机构上方；裁切机构，包括切刀和与所述切刀连接的刀具调节机构，所述刀具调节机构设置于所述机架上，并被设置为调节所述切刀在第一位置和第二位置之间运动；下压机构，包括下压驱动件、与所述下压驱动件连接的下压板和与所述下压板连接的错位下压组件，所述下压驱动件设置于所述机架上，并被设置为在所述载具进给至预定位置后驱动所述下压板及所述错位下压组件下压；其中，在所述第一位置所述切刀位于所述下压板的下方，在所述第二位置所述切刀位于所述下压板的侧方；所述错位下压组件能够压住所述载具上的所述产品并驱动所述载具上的所述产品框架与所述产品上下错位；所述下压板能够下压所述第一位置处的所述切刀，使所述切刀在所述产品与所述产品框架错位的同时对所述产品进行裁切。

在一些实施例中，所述载具包括：底板，活动设置于所述进给轨道上；浮动安装板，位于所述底板的上方，并且与所述底板之间通过第一弹性件进行上下浮动连接，所述浮动安装板的上表面具有用于安装所述产品框架的安装区；第一固定件，设置于所述浮动安装板上，用于固定所述产品框架于所述浮动安装板上；产品支撑柱，所述产品支撑柱的底端安装于所述底板上，所述产品支撑柱的顶端穿设于所述浮动安装板内并从所述浮动安装板的上表面穿出，所述产品支撑于所述产品支撑柱上。

在一些实施例中，所述载具还包括：限位杆，自所述浮动安装板的下表面向下延伸，并活动穿设于所述底板中，所述限位杆包括远离所述浮动安装板的下端，所述下端向侧方凸起形成有第一限位凸块，所述第一限位凸块的一侧形成为第一楔面；止回块，活动嵌设于所述底板内，所述止回块包括止回主体以及由所述止回主体向一侧凸起形成的第二限位凸块，所述第二限位凸块的一侧形成为与所述第一楔面对应的第二楔面，且所述第二限位凸块与所述止回主体的下端面之间相隔有间距，进而形成位于所述第二限位凸块下方的限位空间；第二弹性件，连接于所述止回主体与所述底板之间；在所述错位下压组件驱动所述产品框架与所述产品错位时，所述第一限位凸块由所述第二限位凸块的正上方向下运动，所述止回块在所述第一楔面和所述第二楔面的滑动配合下让位所述第一限位凸块的下行运动，进而使得所述第一限位凸块运动至所述第二限位凸块下方的所述限位空间中；当所述第一限位凸块运动至所述限位空间时，所述止回块在所述第二弹性件的驱动下复位，使得所述第二限位凸块位于所述第一限位凸块正上方以固定所述第一限位凸块于所述限位空间中。

在一些实施例中，所述止回主体包括相对的第一端和第二端，所述第二弹性件的一端连接于所述止回主体的所述第一端，所述第二弹性件的另一端抵接于所述底板；所述止回主体的所述第二端延伸至所述底板外；所述进给轨道的一端设有载具复位件，所述载具在运动至所述载具复位件时，所述止回主体的所述第二端被所述载具复位件顶回。

在一些实施例中，所述错位下压组件包括：第二固定件，通过第三弹性件以上下浮动的方式连接于所述下压板的下表面并向下方延伸；压柱，连接于所述下压板的下表面并向下方延伸；定位轴，连接于所述下压板的下表面并向下方延伸，所述定位轴与所述载具上的定位孔相对齐；所述错位下压组件下压时，所述第二固定件在所述第三弹性件的压缩下浮动压紧所述产品于所述产品支撑柱上，所述压柱继续下压所述产品框架，进而使得所述产品与所述产品框架上下错位。

在一些实施例中，所述产品支撑柱还具有中空的吸孔，所述产品覆盖所述吸孔位于所述产品支撑柱顶端的开口。

在一些实施例中，所述刀具调节机构包括：刀具调节电机，设置于所述机架上；刀具调节滑轨，设置于所述机架上，所述切刀受所述刀具调节电机的驱动沿所述刀具调节滑轨运动，进而在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

在一些实施例中，所述机架与所述下压板之间还具有下压滑轨，所述下压板滑动设置于所述下压滑轨上。

在一些实施例中，所述进给轨道包括：第一丝杆，沿所述进给方向延伸，受进给电机的驱动而转动；第一丝杠轴承，套设在所述第一丝杆上，所述载具设置于所述第一丝杠轴承上。

在一些实施例中，所述底板与所述浮动安装板之间还穿设有导杆。

在一些实施例中，所述裁切机构包括两组所述切刀和所述刀具调节机构，两组所述切刀和所述刀具调节机构分别设置于所述下压板的两侧，且两组所述切刀能够分别裁切连接于所述产品框架两侧的所述产品。

在一些实施例中，所述裁切机构还包括：刀具下压滑轨，滑动设置于所述刀具调节滑轨上；切刀连接块，滑动设置于所述刀具下压滑轨上，所述切刀连接块朝向所述下压板延伸有下压随动部，所述切刀连接于所述下压随动部；所述刀具下压滑轨能够沿所述刀具调节滑轨运动带动所述切刀连接块的所述下压随动部伸入或伸出所述下压板下方，进而带动所述切刀在所述第一位置和所述第二位置之间运动；所述刀具连接块能够沿所述刀具下压滑轨运动进而带动所述切刀下压裁切。

在一些实施例中，所述刀具调节滑轨上滑动设有刀具调节滑块，所述刀具下压滑轨连接于所述刀具调节滑块上进而能够沿所述刀具调节滑轨滑动；所述切刀连接块与所述滑块之间连接有用于驱动所述切刀上行复位的第四弹性件。

在一些实施例中，所述刀具调节电机和所述刀具调节滑轨分别设置于所述机架的两侧；所述刀具调节机构还包括：第一传动带轮，位于所述机架的与所述刀具调节电机相同的一侧，并与所述刀具调节电机传动连接并可以受所述刀具调节电机的驱动而转动；第二传动带轮,位于所述机架的与所述刀具调节滑轨相同的一侧，并与所述第一传动带轮通过传动带传动连接；第二丝杆，与所述第二传动带轮连接，并跟随所述第二传动带轮同步转动；第二丝杠轴承，套设在所述第二丝杆上；所述刀具调节滑块与所述第二丝杠轴承连接，进而能够在所述第二丝杠轴承的带动下沿所述刀具调节滑轨运动，从而带动所述切刀在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

本发明实施例的裁切装置通过刀具调节机构调节刀具在第一位置和第二位置之间运动，切刀在第二位置时裁切装置处于待机状态，切刀在第一位置时，与错位下压组件在下压驱动件的驱动下下压至载具，其中，错位下压组件能够压住载具上的产品并驱动载具上的产品框架与产品上下错位，切刀能够在产品与产品框架错位的同时对产品进行裁切，由此引入了自动化生产，提高生产效率，并能使得裁切规格统一。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本发明实施例的裁切装置的示意图；

图2为本发明实施例的进给机构和载具的示意图；

图3为本发明实施例的载具的示意图；

图4为本发明实施例的载具的俯视示意图；

图5为本发明实施例的载具的a-a截面的示意图；

图6为本发明实施例的载具的b-b截面的示意图；

图7为本发明实施例的限位杆的示意图；

图8为本发明实施例的止回块的示意图；

图9为本发明实施例的浮动安装板与第一固定件的连接示意图；

图10为本发明实施例的产品支撑柱的示意图；

图11为本发明实施例的裁切装置部分机构的俯视图；

图12为图11中c-c向的截面示意图；

图13为本发明实施例的第二固定件、压柱和定位轴的示意图；

图14为本发明实施例的刀具调节部分的示意图；

图15为本发明实施例的裁切装置部分机构立体示意图；

图16为本发明实施例的刀具下压部分的示意图；

图17为本发明实施例的刀具下压部分的又一示意图；

图18为一种产品的示意图。

附图标记说明：

进给机构1，进给轨道11，第一丝杆111，第一丝杠轴承112，进给电机113，载具复位件114，进给方向x；

载具2，底板21，浮动安装板22，安装区221，第一弹性件23，第一固定件24，主体部241，固定部242，延伸部243，产品支撑柱25，吸孔251，限位杆26，第一限位凸块261，第一楔面262，滑槽263，止回块27，止回主体271，第一端2711，第二端2712，第二限位凸块272，第二楔面273，限位空间v，让位空间v’，第二弹性件28，导杆29，定位孔2a，避让槽2b，凹槽2c，转轴2d；

机架3；

裁切机构4，切刀41，刀具调节机构42，刀具调节电机421，刀具调节滑轨422，刀具调节滑块4221，第一传动带轮423，第二传动带轮424，传动带425，第二丝杆426，第二丝杠轴承427，刀具下压滑轨431，切刀连接块432，下压随动部4321，第四弹性件44；

下压机构5，下压驱动件51，下压板52，错位下压组件53，第二固定件531，第三弹性件5311，压柱532，定位轴533，下压滑轨54。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图18所示，为一种零部件在成型并出模后的示意图，其包括产品61和产品框架62。其中，产品61用于在后续组装至电子产品或其他设备中，产品框架62用于在成型时辅助产品61出模。因此，需要将产品61从产品框架62上裁切并分离下来再进行后续组装。其中，产品61可以是电子产品的元件，由于电子产品的元件体积小，因此在成型出模时需要产品框架62辅助出模。另外，产品61也可以是其他在组装时需要从产品框架62上分离下来的零部件，例如其也可以是用于精密仪器或者机械设备中的零部件。本发明实施例提供一种裁切装置，可以用于产品61和产品框架62的裁切分离：

图1-图17为本发明实施例的裁切装置的示意图。如图1-图2所示，所述裁切装置包括进给机构1、载具2、机架3、裁切机构4和下压机构5。进给机构1包括沿进给方向x延伸的进给轨道11。载具2活动设置于进给轨道11上，并能沿进给轨道11运动，载具2用于承载产品61和产品框架62。机架3立设于进给机构1上方。裁切机构4包括切刀41和与切刀41连接的刀具调节机构42，刀具调节机构42设置于机架3上，并被设置为调节切刀41在第一位置和第二位置之间运动。下压机构5包括下压驱动件51、与下压驱动件51连接的下压板52、和与下压板52连接的错位下压组件53，下压驱动件51设置于机架3上，并被设置为在载具2进给至预定位置后驱动下压板52下压。

其中，切刀41在所述第一位置时位于下压板52的下方，此时下压驱动件51驱动下压板52，下压板52可以带动切刀41下压裁切。切刀41在所述第二位置时位于下压板52的侧方，此时下压板52不能带动切刀41下压。

当下压板52在下压驱动件51的驱动下下压时，可以带动其上的错位下压组件51同步下压，下压至载具2时，错位下压组件53能够压住载具2上的产品61并驱动载具2上的产品框架62与产品61上下错位。同时，下压板52能够下压所述第一位置处的切刀41，使切刀41在产品61与产品框架62错位的同时对产品61进行裁切，使产品61脱离产品框架62。

如图2所示，在一些实施例中，进给轨道11包括第一丝杆111和第一丝杠轴承112。第一丝杆111沿进给方向x延伸，受进给电机113的驱动而转动，第一丝杠轴承112套设在第一丝杆111上，并且第一丝杆111和第一丝杠轴承112通过螺纹连接。载具2则设置于第一丝杠轴承112上。其中，第一丝杠轴承112和/或载具2可以是相对第一丝杆111不可转动的，进而使得第一丝杆111转动时，第一丝杠轴承112与第一丝杆111在螺纹的配合下可以线性运动，进而沿进给方向x进给。例如，载具2的两侧可以分别具有一个进给滑轨组件115，进给滑轨组件115可以是设置在机台(未图示)或者工作台(未图示)上，且进给滑轨组件115沿进给方向x延伸。载具2的两端分别滑动设置于其两侧的进给滑轨组件115上，而第一丝杠轴承112与载具2固定连接，因此第一丝杠轴承112不能转动，则当第一丝杆111在进给电机113的驱动下转动时，载具2和第一丝杠轴承112可以在第一丝杠轴承112与第一丝杆111的螺纹配合下沿进给滑轨组件115作进给运动。

如图3-图6所示，在一些实施例中，载具2包括底板21、浮动安装板22和产品支撑柱25。底板21活动设置于进给轨道11上。浮动安装板22位于底板21的上方，并且与底板21之间通过第一弹性件23进行上下浮动连接。浮动安装板22的上表面具有用于安装产品框架62的安装区221，产品61可以与产品框架62一起安装在安装区221中。浮动安装板22上还设置有第一固定件24，第一固定件24用于固定产品框架于浮动安装板22上。产品支撑柱25的底端安装于底板21上，产品支撑柱25的顶端穿设于浮动安装板22内并从浮动安装板22的上表面穿出，产品61支撑于产品支撑柱25上。

当错位下压组件53与切刀41在下压板52的带动下下压至载具2时，错位下压组件53可以继续下压并推动浮动安装板22下压。由于浮动安装板22与底板21通过第一弹性件23浮动连接，因此浮动安装板22也可以被错位下压组件53带动而下压。由于浮动安装板22上通过第一固定件24固定有产品框架62，因此产品框架62也跟随浮动安装板22在错位下压组件53的带动下下行。由于产品61支撑于产品支撑柱25上，而产品支撑柱25的底端固定在底板21上，顶端与浮动安装板22相穿设，因此浮动安装板22浮动时产品支撑柱25是固定不动的，产品61也是固定不动的。由此，使得产品框架62与产品61之间可以产生高度差，进而可以在切刀41的裁切下分离。

其中，容易理解，在错位下压组件53下压时，切刀41是对齐于产品61与产品框架62的连接处的。

其中，第一弹性件23可以是弹簧，且第一弹性件23可以具有一个或多个。例如，第一弹性件23可以具有四个，并分别连接于底板21与浮动安装板22的四角区域附近，由此，浮动安装板22在浮动时其受力更加均匀，运动更加平稳。

如图9所示，在一些实施例中，第一固定件24包括主体部241、位于主体部241的朝向安装区221一端的固定部242、以及由主体部241朝向下方延伸的延伸部243。而浮动安装板22上具有位于安装区221一侧的凹槽2c，凹槽2c中设置有转轴2d。第一固定件24的延伸部243位于凹槽2c中且与转轴2d转动连接，第一固定件24的主体部241和固定部242位于凹槽2c上方。由此，第一固定件24可以围绕转轴2d转动进而开合于浮动安装板22上方。当第一固定件24闭合时，固定部242位于安装区221的上方，可以通过固定部242压紧固定产品框架62于安装区221，使得产品框架62不会发生位移或晃动。当第一固定件24打开时，固定部242与安装区221之间相隔有足够的间距，可以从安装区221中取出产品框架62，或者，可以向安装区221中安装产品框架62。

如图5-图8所示，在一些实施例中，载具2还可以包括限位杆26和止回块27。限位杆26自浮动安装板22的下表面向下延伸，并活动穿设于底板21中。止回块27活动嵌设于底板21内。限位杆26与止回块27连接从而限位浮动安装板22的运动。

具体地，限位杆26包括远离浮动安装板22的下端，所述下端向侧方凸起形成有第一限位凸块261，且第一限位凸块261的一侧形成为第一楔面262，并且由于第一限位凸块261凸起于限位杆26，其上方具有位于限位杆26上相对于第一限位凸块261向内凹陷的滑槽263。止回块27包括止回主体271以及由止回主体271向一侧凸起形成的第二限位凸块272，且第二限位凸块272的一侧形成为与第一楔面262对应的第二楔面273，并且第二限位凸块272与止回主体271的下端面之间相隔有间距，进而形成位于第二限位凸块272下方的限位空间v。在止回主体271和底板21之间还连接有第二弹性件28，第二弹性件28用于止回块27让位限位杆26后的复位。

其中，在一种可选的实现方式中，限位杆26可以是通过紧固件固定在浮动安装板22的下表面。

当错位下压组件53未下压至载具2且还未驱动产品框架62与产品61错位时，第一限位凸块261位于第二限位凸块272的正上方且相隔有间距。当错位下压组件53下压带动浮动安装板22朝向底板21浮动时，浮动安装板22带动限位杆26同步下压，限位杆26的第一楔面262接触至止回块27的第二楔面273，在楔面配合下，止回块27被推动朝向侧方运动，以让位限位杆26的继续下压，进而使得浮动安装板22也可以继续下压。当限位杆26继续下压直至其上的第一限位凸块261运动至止回块27的第二限位凸块272下方时，限位杆26不再向侧方推动止回块27，使得止回块27在第二弹性件28的作用下复位，在复位时，限位杆26通过滑槽263避让止回块27的复位，使得止回块27的第二限位凸块272伸入到滑槽263中避位。同时，限位杆26的第一限位凸块261在运动至止回块27的第二限位凸块272下方后，进入限位空间v中。由此，第二限位凸块272抵于第一限位凸块261的上方，约束第一限位凸块261的运动，使得限位杆26不能向上浮动，并可以保持在下浮后的位置，进而使得浮动安装板22上的产品框架62也可以保持在下浮后的位置，防止浮动安装板22回弹而影响产品定位精度，且便于裁切结束后取走产品61。

其中，止回块27的止回主体271可以是长条状结构，并且，沿长度方向上止回块27的横截面的形状和大小都可以不相同。例如，如图8所示，止回主体271的横截面积在两端较大，在中部较小，进而使得中部形成有槽状的结构，而第二限位凸块272是由中部的所述槽状结构中向侧方凸起形成的，这使得第二限位凸块272在沿止回主体271长度方向的一侧具有让位空间v’，让位空间v’用于在限位杆26向下运动时供第一限位凸块261通过。

如图6和图8所示，在一些实施例中，止回主体271包括相对的第一端2711和第二端2712。第二弹性件28的一端连接于止回主体271的第一端2711，第二弹性件28的另一端抵接于底板21。并且，如上所述，止回主体271在沿长度方向，也即，在沿第一端2711至第二端2712的方向上，其横截面的形状和大小都可以不同。例如，在图8中，第一端2711的横截面积大于第二端2712的横截面积。由于底板21中还穿设有产品支撑柱25、限位杆26、导柱29等，在实际情况中，需要考虑止回块27在运动时不会触碰到底板21中的其他零部件。因此，止回块27的横截面形状和尺寸可以根据实际情况而有所不同，以确保其在运动时包容其他零部件。

如图1、图2、图6和图8所示，进一步地，止回主体271的第二端2712延伸至底板21外，而进给轨道11的一端设有载具复位件114，止回主体271的第二端2712朝向载具复位件114伸出底板21。当载具2上的产品61和产品框架62分离后，容易理解，限位杆26仍然被止回块27抵住而处于下沉状态，此时，载具2可以继续沿进给轨道11朝向载具复位件114的一端运动，直至运动至载具复位件114时，止回主体271的第二端271触碰到载具复位件114并被载具复位件114顶回。止回块27被顶回后，第二限位凸块272将同步产生位移，并离开第一限位凸块261的正上方，从而让位第一限位凸块261，这时，限位杆26可以向上运动而不会受到止回块27的阻挡。然后，浮动安装板22可以在第一弹性件23的驱动下，向上运动，回到初始位置以完成复位。

如图3和图5所示，在一些实施例中，底板21和浮动安装板22之间还穿设有导杆29。导杆29用于导向浮动安装板22相对于底板21的上下浮动。导杆29可以具有一个或多个，例如，导杆29可以具有四个，并分别穿设于底板21和浮动安装板22的四角区域附近，由此，使浮动安装板22的浮动更加平稳。另外，导杆29还可以包括对应的导套(未图示)，也就是说，每个导杆29均可以通过导套穿设于底板21和/或浮动安装板22上，本领域技术人员容易理解，在此不过多赘述。

如图11-图13所示，在一些实施例中，错位下压组件53可以包括第二固定件531、压柱532和定位轴533。其中，为清楚地展示错位下压组件53，在图中隐去了一些结构，避免造成遮挡。具体地，图11中隐去了进给机构1和载具2；图12为图11的c-c向的截面图，并且图12中还隐去了裁切机构4；图13仅示出了下压板52上的第二固定件531、压柱532和定位轴533并隐去了其他结构。

第二固定件531通过第三弹性件5311以上下浮动的方式连接于下压板52的下表面并向下方延伸。压柱532连接于下压板52的下表面并向下方延伸。定位轴533连接于下压板52的下表面并向下方延伸。

当载具2进给至预定位置，也就是位于裁切机构4和下压机构5正下方的位置时，第二固定件531与载具2上的产品支撑柱25上下对齐，压柱532与载具2上的产品框架62上下对齐，定位轴533与载具2上的定位孔2a上下对齐(定位孔2a可参照图4)。

如图13所示，在载具2进给至预定位置后，错位下压组件53下压时，第二固定件531在第三弹性件5311的压缩下浮动压紧产品于产品支撑柱25上，压柱532继续下压产品框架62，进而使得产品61与产品框架爱62上下错位。

具体地，当错位下压组件53未下压至载具2时，弹性件5311处于自由伸长状态，此时，第二固定件531与压柱532的末端的高度差、与产品61和产品框架62的高度差相同(这使得错位下压组件53下压至载具2时，第二固定件531接触产品61、与压柱532接触产品框架62是同时的)；当错位下压组件53下压至载具2时，定位轴533伸入定位孔2a导向错位下压组件53的继续下压；当错位下压组件53继续下压，直至第二固定件531接触到产品61、压柱532接触到产品框架62时，压柱532可以继续下压产品框架62以及浮动安装板22，而由于第二固定件5311上连接有第三弹性件5311且产品支撑柱25固定在底板21上，因此产品61夹于第二固定件531和产品支撑柱25之间，不会被下压，从而与产品框架62产生高度差。

如图4所示，在一些实施例中，浮动安装板22上具有避让槽2b，避让槽2b可以是贯通浮动安装板22上下表面的槽，用于避让底板21上的定位孔2a，使得定位孔2a是露出的而不是被浮动安装板22所阻挡的。当错位下压组件53下压时，定位轴533可以穿过避让槽2b伸入到定位孔2a中并导向错位下压组件53的下压。

进一步地，底板21的两侧可以分别具有一个定位孔2a，相应地，浮动安装板22的两侧也可以分别具有一个避让槽2b。由此，在定位轴533与定位孔2a导向配合时，浮动安装板22两侧的避让槽2b可以避让定位轴533。

如图10所示，在一些实施例中，产品支撑柱25还具有中空的吸孔251。当如上所述产品61被夹于第二固定件531和产品支撑柱25之间固定时，不难理解，产品61覆盖吸孔251位于产品支撑柱25顶端的开口。可以通过吸孔251吸附固定产品61于产品支撑柱25上。这样，可以避免在后续产品脱模时，第二固定件531升起后带起产品61，造成产品61脱落。

在一种可选的实现方式中，底板21上可以具有与产品支撑柱25的吸孔251相连通的通孔(未图示)，并在底板21上连接吸真空装置至所述通孔从而提供吸力。

如图1和图14所示，在一些实施例中，刀具调节机构42包括刀具调节电机421和刀具调节滑轨422。其中，图14是以与图11-图12中获得c-c截面相同的方式截取后的裁切装置的某一角度的立体示意图，并且图14中隐去了进给机构1、下压机构5等结构以清楚地展示刀具调节机构42。刀具调节电机421和刀具调节滑轨422均设置于机架3上，切刀41可以在刀具调节电机421的驱动下沿刀具调节滑轨422运动，从而在第一位置和第二位置之间运动。

如图15所示，在一些实施例中，机架3与下压板52之间还具有下压滑轨54，下压板52滑动设置于下压滑轨53上。下压板52可以是矩形板，下压滑轨54可以是位于下压板52的沿长度方向的侧方，而切刀41的第二位置可以是位于下压板52的沿宽度方向的侧方，由此，避免机构间运作时可能互相干扰。

如图14-17所示，在一些实施例中，裁切机构4还包括刀具下压滑轨431和切刀连接块432。其中，在图16和图17中，为了清楚地展示刀具部分的结构和运作原理而隐去了一些其他的结构。刀具下压滑轨431滑动设置于刀具调节滑轨422上，切刀连接块432滑动设置于刀具下压滑轨431上，且切刀连接块432朝向下压板52延伸有下压随动部4321，切刀41连接于下压随动部4321。刀具下压滑轨431能够沿刀具调节滑轨422运动带动切刀连接块432的下压随动部4321伸入或伸出下压板52的下方，进而带动切刀41在第一位置和第二位置之间移动。刀具连接块432能够沿刀具下压滑轨431运动进而带动切刀41下压裁切。

如图17所示，在一些实施例中，刀具调节滑轨422上滑动设有刀具调节滑块4221，刀具下压滑轨431连接于刀具调节滑块4221上，进而能够沿刀具调节滑轨422滑动。

在切刀连接块432与滑块4221之间还连接有用于驱动切刀41上行复位的第四弹性件44。例如，第四弹性件44可以是弹簧，当切刀41在下压板52的带动下压后，切刀连接块432是沿刀具下压滑轨431向下滑动与切刀41同步下压的，这会使第四弹性件44发生拉伸；则当裁切结束后，切刀41由第一位置移动到第二位置，第四弹性件44会由拉伸状态自发压缩，进而带动切刀连接块432沿刀具下压滑轨431向上滑动，带动切刀41上行复位。

如图17所示，在一些实施例中，刀具调节电机421和刀具调节滑轨422分别设置于机架3的两侧。刀具调节机构42还包括第一传动带轮423、第二传动带轮424、第二丝杆426和第二丝杠轴承427。第一传动带轮423位于机架3的与刀具调节电机421的相同的一侧，并与刀具调节电机421传动连接并可以受刀具调节电机421的驱动而转动。第二传动带轮424位于机架3的与刀具调节滑轨422相同的一侧，并与第一传动带轮423通过传动带425传动连接。第二丝杆426与第二传动带轮424连接，并可以跟随第二传动带轮424同步转动。第二丝杠轴承427套设在第二丝杆426上。刀具调节滑块4221与第二丝杠轴承427连接且刀具调节滑块4221设置于刀具调节滑轨422上，则刀具调节滑块4221能够在第二丝杠轴承427的带动下沿刀具调节滑轨422运动，从而带动切刀41在第一位置和第二位置之间运动。

如图1和图18所示，在一些实施例中，产品61具有两个，分别位于产品框架62的两侧。裁切机构4可以包括两组切刀41和刀具调节机构42，两组切刀41和两组刀具调节机构42分别设置于下压板52的两侧，且两组切刀41能够分别裁切连接于产品框架62两侧的产品61。

本发明的裁切装置通过错位下压组件压住载具上的产品并驱动产品与产品框架上下错位，并通过切刀对与产品框架错位的产品进行裁切，引入了自动化，提高生产效率，并能使得裁切规格统一。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。