一种监测激光打码机的光源衰减检测装置的制作方法

本发明涉及激光打码机领域，具体涉及一种监测激光打码机的光源衰减检测装置及其监测方法。

背景技术：

激光打码机使用的激光器，经过长时间使用，都会有衰减的特性，导致打标(打码)出现不清晰甚至无打印痕迹的问题，能够在线监测到激光功率及衰减是解决该现场问题的关键。

激光的功率可以通过激光功率仪来测量出来，拿实际数值和出厂标准功率进行比较得出衰减量，但激光功率仪价格昂贵且不适合在线监测。

因此，发明一种监测激光打码机的光源衰减检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种监测激光打码机的光源衰减检测装置，通过卡槽可以安装在现场，且可以在线监测，通过标定可以获得判断标准，通过和激光打码机通讯可以获取实际激光功率设置值，从而可以进行归一处理，激光检测仪对每次工作进行的功率值都进行一次在线测量及统计，根据统计数据可以绘制出衰减曲线及判断比较出衰减门槛值，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种监测激光打码机的光源衰减检测装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有立柱，所述立柱的边侧滑动连接有激光打码机，所述激光打码机的下方设置有工作台，工作台与壳体固定连接，所述工作台的顶部固定连接有工作区，所述工作台的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有光线传感器，且光线传感器的内部开设有入光孔，所述光线传感器的边侧固定连接有电线，所述工作台的顶部滑动连接有控制滑块，所述控制滑块的端部滑动连接有第一紧缩块，所述第一紧缩块的内部开设有滑槽，所述第一紧缩块的两侧均贴合有脚轮，所述脚轮的端部转动连接有第二紧缩块，所述第二紧缩块的中部铰接有固定块，所述固定块与工作台固定连接，所述两个脚轮之间固定连接有弹性件。

优选的，所述光线传感器与工作台卡合连接，所述工作台与激光打码机相对应。

优选的，所述控制滑块与第一紧缩块滑动连接，所述第一紧缩块与脚轮紧密贴合，所述第二紧缩块与固定块铰接。

优选的，所述第二紧缩块的数量设置为两个，两个所述第二紧缩块对称分布在第一紧缩块的两侧。

优选的，所述光线传感器的输出端电性连接有a/d转换器，所述a/d转换器的输出端电性连接有单片机，所述光线传感器的输出端电性连接有激光检测仪。

优选的，所述激光检测仪的入光孔与激光打码机发射端相匹配，所述激光检测仪的连接端设有检测模块和处理模块，所述检测模块用于检测入光孔是否接受到激光射线，所述处理模块用于分析检测结果并作出应对程序。

优选的，所述单片机的输出端电性连接有显示器，所述显示器设置于激光打码机的边侧。

一种监测激光打码机的光源衰减检测装置的监测方法，具体步骤如下：

步骤一：初始标定，在激光器工作区内对准激光检测仪的入光孔，按照100％，95％...激光功率进行初始标定记录；

步骤二：和激光控制器通讯，获取激光控制器实际工作时的激光功率设置及激光一次工作使用的开光时长，当每次工作时，打印完工作内容后，都选定对准激光检测仪的入光孔进行一次照射；

步骤三：对光线传感器检测值及统计该功率设置下使用时长进行测量和统计；

步骤四：将测量值通过数学归一到100％功率设置下的测量值，内部绘制时间和监测值的曲线，当整体平均值曲线出现快速下滑时，判定衰减，当测量值低于设定门槛值时，发出故障报警。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过将光线传感器放置在卡槽内部，然后滑动控制滑块，使两个第二紧缩块均向内部转动，从而与光线传感器紧密贴合，便于对光线传感器进行固定和安装，有利于将激光检测仪安装在生产线上进行使用，便于对激光打码机的光源进行实时检测；

2、通过初始标定，在激光器工作区内对准光线传感器的入光孔，按照100％，95％...激光功率输出进行初始标定记录，通过标定可以获得判断标准，然后启动激光打码机，当每次工作时，打印完工作内容后，都选定对光线传感器的入光孔进行一次照射，通过光线传感器可以获取激光打码机实际工作时的激光功率设置及激光一次工作使用的开光时长，通过和激光打码机通讯可以获取实际激光功率设置值，从而可以进行归一处理，激光检测仪对每次工作进行的功率值都进行一次在线测量及统计，根据统计数据可以绘制出衰减曲线及判断比较出衰减门槛值，然后通过显示器显示出来，便于实时对装置的光源进行检测，当整体平均值曲线出现快速下滑时，判定衰减，当测量值低于某设定门槛值时，通过报警器发出故障报警，能够及时发现装置故障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的工作台俯视结构示意图；

图4为本发明的工作台内部结构示意图；

图5为本发明的激光打码机与工作区位置关系结构示意图；

图6为本发明的激光检测仪的系统控制流程图。

附图标记说明：

1、壳体；2、立柱；3、激光打码机；4、工作台；5、工作区；6、卡槽；7、光线传感器；8、电线；9、控制滑块；10、第一紧缩块；11、滑槽；12、脚轮；13、第二紧缩块；14、固定块；15、弹性件；16、单片机；17、激光检测仪；18、显示器；19、报警器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种监测激光打码机的光源衰减检测装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部固定连接有立柱2，所述立柱2的边侧滑动连接有激光打码机3，所述激光打码机3的下方设置有工作台4，工作台4与壳体1固定连接，所述工作台4的顶部固定连接有工作区5，所述工作台4的内部开设有卡槽6，所述卡槽6的内部安装有光线传感器7，且光线传感器7的内部开设有入光孔，所述光线传感器7的边侧固定连接有电线8，所述工作台4的顶部滑动连接有控制滑块9，所述控制滑块9的端部滑动连接有第一紧缩块10，所述第一紧缩块10的内部开设有滑槽11，所述第一紧缩块10的两侧均贴合有脚轮12，所述脚轮12的端部转动连接有第二紧缩块13，所述第二紧缩块13的中部铰接有固定块14，所述固定块14与工作台4固定连接，所述两个脚轮12之间固定连接有弹性件15，激光检测仪17不仅可以安装在工作台4上，同样可以安装在打标传输线和需要打标的包装机械上。

进一步的，在上述技术方案中，所述光线传感器7与工作台4卡合连接，所述工作台4与激光打码机3相对应，便于激光打码机3的光源进入到光线传感器7的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制滑块9与第一紧缩块10滑动连接，所述第一紧缩块10与脚轮12紧密贴合，所述第二紧缩块13与固定块14铰接，便于推动第一紧缩块10和第二紧缩块13向内部滑动。

如图1、图4、图5和图6所示：所述第二紧缩块13的数量设置为两个，两个所述第二紧缩块13对称分布在第一紧缩块10的两侧，避免在使用的过程中发生移位现象，便于对光线传感器7进行固定，避免在使用的过程中发生移位现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述光线传感器7的输出端电性连接有a/d转换器，所述a/d转换器的输出端电性连接有单片机16，所述光线传感器7的输出端电性连接有激光检测仪17，能够将激光打码机3和激光检测仪17之间进行通讯。

进一步的，在上述技术方案中，所述激光检测仪17的入光孔与激光打码机3发射端相匹配，所述激光检测仪17的连接端设有检测模块和处理模块，所述检测模块用于检测入光孔是否接受到激光射线，所述处理模块用于分析检测结果并作出应对程序。

进一步的，在上述技术方案中，所述单片机16的输出端电性连接有显示器18，所述显示器18设置于激光打码机3的边侧，便于对激光打码机3的光源衰弱现象进行及时观察。

一种监测激光打码机的光源衰减检测装置的监测方法，具体步骤如下：

步骤一：初始标定，在激光器工作区5内对准激光检测仪17的入光孔，按照100％，95％...激光功率进行初始标定记录；

步骤二：和激光控制器通讯，获取激光控制器实际工作时的激光功率设置及激光一次工作使用的开光时长，当每次工作时，打印完工作内容后，都选定对准激光检测仪17的入光孔进行一次照射；

步骤三：对光线传感器7检测值及统计该功率设置下使用时长进行测量和统计；

步骤四：将测量值通过数学归一到100％功率设置下的测量值，内部绘制时间和监测值的曲线，当整体平均值曲线出现快速下滑时，判定衰减，当测量值低于设定门槛值时，发出故障报警。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6通过将光线传感器7放置在卡槽6内部，然后滑动控制滑块9，从而推动控制滑块9边侧的第一紧缩块10向内部滑动，第一紧缩块10带动两侧的脚轮12转动进而推动第二紧缩块13在固定块14上转动，进而使两个第二紧缩块13均向内部转动，从而与光线传感器7紧密贴合，便于对光线传感器7进行固定和安装，便于将激光检测仪17安装在生产线上进行使用，便于对激光打码机3的光源进行实时检测；

参照说明书附图1、图3、图4、图5和图6，通过初始标定，在激光器工作区内对准光线传感器7的入光孔，按照100％，95％...激光功率输出进行初始标定记录，然后启动激光打码机3，当每次工作时，打印完工作内容后，都选定对光线传感器7的入光孔进行一次照射，通过光线传感器7可以获取激光控制器实际工作时的激光功率设置及激光一次工作使用的开光时长，对光线传感器7检测值及统计该功率设置下使用时长进行测和统计，将测量值通过数学归一到100％功率设置下的测量值，内部绘制时间和监测值的曲线，然后通过显示器18显示出来，当整体平均值曲线出现快速下滑时，判定衰减，当测量值低于某设定门槛值时，通过报警器19发出故障报警。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。