一种高精度一体桥式切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体来说，涉及一种高精度一体桥式切割机。

背景技术：

切割机是一种通过传动机构驱动刀片进行切割作业的工具，具有安全可靠，结构合理、工作效率高等优点，通常适用于石材、钢材等材质上的切割作业。

切割机是用于对大部件进行分割或者对部件的多余部分进行切除的设备。现有技术中，使用切割机时通常是将切割机放置于地面或者类似于桌面的固定平台上，保持切割机固定不动，人工移动待切割物进行切割。

现有市场的切割机对待加工件的固定性差，从而使得切割机在切割时精度很差，不能够对待加工件进行精确切割，并且切割装置的移动不够灵活，切割装置不能够多角度切割，同时在切割中会产生大量粉尘，导致较差的操作环境，且影响操作人员的健康，清理起来也比较麻烦，在管材加工中，管材容易跳动，从而影响加工质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高精度一体桥式切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种高精度一体桥式切割机，包括操作台，所述操作台内顶部设有两个相互平行的调节装置，两个调节装置同一中心轴线且相互垂直，横向的调节装置位于竖向的调节装置的上方，所述调节装置包括工作箱，所述工作箱内底部一侧设有电机一，所述电机一的输出端设有电机轴一，所述电机轴一的另一端设有棘轮一，所述棘轮一的两侧分别设有棘轮二，所述棘轮二的另一端中心处设有转轴一，所述转轴一的外表面靠近所述棘轮二一侧套设有支撑架，所述支撑架与所述工作箱的内壁连接固定，所述转轴一的另一端贯穿至所述工作箱的外侧，所述转轴一远离所述工作箱一侧外表面设有外螺纹，所述操作台顶部设有若干个与所述转轴一相配合的活动槽，所述转轴一贯穿至所述活动槽内且外表面套设有套筒，所述套筒中心处设有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔相互啮合，所述套筒的外表面中部设有辅助滑块，所述辅助滑块位于所述活动槽内，所述套筒远离所述转轴一一侧顶部设有夹板，所述夹板外表面设有弹性垫，所述操作台内壁中且位于所述活动槽的底部两侧分别设有一个卸料通道，所述卸料通道的另一端连接贯通有废料腔，所述操作台顶部的四个拐角处分别设有一个清灰装置，所述清灰装置包括固定块，所述固定块的侧边设有气泵，所述气泵的输出端设有输气管，所述输气管的另一端连接贯通有集气盘，所述集气盘的远离所述输气管一侧设有若干个出气嘴，所述集气盘的另外两侧边分别设有一个防尘带，所述防尘带的另一端与所述操作台的侧边连接固定，所述操作台的侧边设有框架，所述框架的外表面两侧中部分别设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的输出端设有出水管，所述出水管的另一端贯穿至所述框架内与雾化喷嘴连接，所述框架的顶部一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的另一端设有轴杆支撑座，所述轴杆支撑座与所述框架连接固定，所述伺服电机与所述轴杆支撑座之间且位于所述丝杆的上方设有导杆，所述丝杆上套设有移动块，所述移动块的顶部套设在所述导杆上，所述移动块的下方设有支架，所述支架的下方设有凹槽，所述凹槽的两侧设有滑槽，所述凹槽内部一侧设有气缸，所述滑槽内设有滑块，所述气缸的输出端与所述滑块连接，所述滑块内底部一侧设有电机二，所述电机二的顶部输出端设有电机轴二，所述电机轴二的顶部设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处设有转轴二，所述转轴二的外表面顶部且位于所述从动齿轮的下方设有支撑盘，所述转轴二的底部贯穿所述滑块延伸至所述框架内与切割装置连接。

作为优选，所述活动槽的内壁上设有与所述辅助滑块相配合的滑轨。

作为优选，所述弹性垫与所述防尘带两者均由橡胶材料制成。

作为优选，所述框架的顶部为中空结构，所述中空结构为一个长方形结构。

作为优选，所述棘轮二与所述转轴一两者为一体式结构，所述棘轮二与所述转轴一两者均由低合金钢材料制成。

作为优选，所述操作台外表面设有控制开关，所述操作台内设有控制器与蓄电池，所述切割装置上设有角度传感器。

作为优选，所述电机一、所述气泵、伺服电机、所述气缸、所述电机二、所述水泵、所述控制开关、所述蓄电池以及所述角度传感器均与所述控制器电性连接。

本发明的有益效果为：通过水箱、出水管、雾化喷嘴的设计，形成水雾，切割时产生灰尘颗粒会被水雾附着，从而增加灰尘的自重，使得灰尘通过自重掉落在操作台上；通过气泵、输气管、集气盘、出气嘴的设计，产生气流从而将掉落的灰尘吹至活动槽内，然后通过卸料通道下落至废料腔内，等待回收；通过电机二、电机轴二、主动齿轮、从动齿轮、转轴二、支撑盘带动切割装置旋转，从而调节切割装置的角度，进行多角度切割；通过辅助滑块与活动槽的相互作用，使得套筒可以在螺纹作用下移动；通过防尘带的设计，使得出气嘴吹动的灰尘会被防尘带所阻挡，不会进入死角，从而可以被气流吹至活动槽内；通过涡轮一与两个涡轮二的设计，使得涡轮一旋转时可以带动两个涡轮二旋转，且两个涡轮二的旋转方向相反，同时因为两个转轴一上的外螺纹的方向相反，所以当两个涡轮二旋转时可以通过各自连接的转轴一与其外表面的外螺纹带动各自连接的套筒移动，从而可以推动夹板移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种高精度一体桥式切割机的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种高精度一体桥式切割机的操作台俯视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种高精度一体桥式切割机的工作箱内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种高精度一体桥式切割机的操作台内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种高精度一体桥式切割机的滑块内部结构示意图。

图中：

1、操作台；2、工作箱；3、电机一；4、电机轴一；5、棘轮一；6、棘轮二；7、转轴一；8、支撑架；9、外螺纹；10、套筒；11、活动槽；12、辅助滑块；13、夹板；14、弹性垫；15、固定块；16、气泵；17、输气管；18、集气盘；19、出气嘴；20、防尘带；21、卸料通道；22、废料腔；23、水箱；24、出水管；25、雾化喷嘴；26、伺服电机；27、丝杆；28、轴杆支撑座；29、移动块；30、支架；31、凹槽；32、滑槽；33、气缸；34、滑块；35、电机二；36、电机轴二；37、主动齿轮；38、从动齿轮；39、转轴二；40、支撑盘；41、切割装置；42、导杆；43、框架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

如图1-5所示，根据本发明的实施例，提供了一种高精度一体桥式切割机，包括操作台1，所述操作台1内顶部设有两个相互平行的调节装置，两个调节装置同一中心轴线且相互垂直，横向的调节装置位于竖向的调节装置的上方，所述调节装置包括工作箱2，所述工作箱2内底部一侧设有电机一3，所述电机一3的输出端设有电机轴一4，所述电机轴一4的另一端设有棘轮一5，所述棘轮一5的两侧分别设有棘轮二6，所述棘轮二6的另一端中心处设有转轴一7，所述转轴一7的外表面靠近所述棘轮二6一侧套设有支撑架8，所述支撑架8与所述工作箱2的内壁连接固定，所述转轴一7的另一端贯穿至所述工作箱2的外侧，所述转轴一7远离所述工作箱2一侧外表面设有外螺纹9，所述操作台1顶部设有若干个与所述转轴一7相配合的活动槽11，所述转轴一7贯穿至所述活动槽11内且外表面套设有套筒10，所述套筒10中心处设有螺纹孔，所述外螺纹9与所述螺纹孔相互啮合，所述套筒10的外表面中部设有辅助滑块12，所述辅助滑块12位于所述活动槽11内，所述套筒10远离所述转轴一7一侧顶部设有夹板13，所述夹板13外表面设有弹性垫14，所述操作台1内壁中且位于所述活动槽11的底部两侧分别设有一个卸料通道21，所述卸料通道21的另一端连接贯通有废料腔22，所述操作台1顶部的四个拐角处分别设有一个清灰装置，所述清灰装置包括固定块15，所述固定块15的侧边设有气泵16，所述气泵16的输出端设有输气管17，所述输气管17的另一端连接贯通有集气盘18，所述集气盘18的远离所述输气管17一侧设有若干个出气嘴19，所述集气盘18的另外两侧边分别设有一个防尘带20，所述防尘带20的另一端与所述操作台1的侧边连接固定，所述操作台1的侧边设有框架43，所述框架43的外表面两侧中部分别设有水箱23，所述水箱23内设有水泵，所述水泵的输出端设有出水管24，所述出水管24的另一端贯穿至所述框架43内与雾化喷嘴25连接，所述框架43的顶部一侧设有伺服电机26，所述伺服电机26的输出端设有丝杆27，所述丝杆27的另一端设有轴杆支撑座28，所述轴杆支撑座28与所述框架43连接固定，所述伺服电机26与所述轴杆支撑座28之间且位于所述丝杆27的上方设有导杆42，所述丝杆27上套设有移动块29，所述移动块29的顶部套设在所述导杆42上，所述移动块29的下方设有支架30，所述支架30的下方设有凹槽31，所述凹槽31的两侧设有滑槽32，所述凹槽31内部一侧设有气缸33，所述滑槽32内设有滑块34，所述气缸33的输出端与所述滑块34连接，所述滑块34内底部一侧设有电机二35，所述电机二35的顶部输出端设有电机轴二36，所述电机轴二36的顶部设有主动齿轮37，所述主动齿轮37一侧设有从动齿轮38，所述从动齿轮38的中心处设有转轴二39，所述转轴二39的外表面顶部且位于所述从动齿轮38的下方设有支撑盘40，所述转轴二39的底部贯穿所述滑块34延伸至所述框架43内与切割装置41连接。

在本实施例中，所述活动槽11的内壁上设有与所述辅助滑块12相配合的滑轨。从上述的设计不难看出，通过滑轨的设计，提高辅助滑块12移动的稳定性。

在本实施例中，所述弹性垫14与所述防尘带20两者均由橡胶材料制成，所述框架43的顶部为中空结构，所述中空结构为一个长方形结构。从上述的设计不难看出，通过中空结构的设计，给与转轴二39一个活动空间。

在本实施例中，所述棘轮二6与所述转轴一7两者为一体式结构，所述棘轮二6与所述转轴一7两者均由低合金钢材料制成。从上述的设计不难看出，通过一体式结构的设计，提高棘轮二6与转轴一7两者的强度与稳定性。

在本实施例中，所述操作台1外表面设有控制开关，所述操作台1内设有控制器与蓄电池，所述切割装置41上设有角度传感器，所述电机一3、所述气泵16、伺服电机26、所述气缸33、所述电机二35、所述水泵、所述控制开关、所述蓄电池以及所述角度传感器均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，对于控制开关、控制器、蓄电池以及角度传感器的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，当需要切割时，首先，将待加工件放在操作台1的顶部中心处，然后通过控制开关启动两个相互平行且垂直的调节装置，两个调节装置内的电机一3，电机一3通过电机轴一4带动棘轮一5旋转，棘轮一5旋转带动两个棘轮二6旋转，两个棘轮二6旋转的方向相反，两个棘轮二6分别带动各自的转轴一7旋转，转轴一7旋转的同时通过其表面的外螺纹9与套筒10内的螺纹孔相互作用从而推动套筒10移动，套筒10在辅助滑块12的限制下稳定的在活动槽11内移动，同时套筒10也会推动夹板13移动，夹板13带着弹性垫14移动，从而将待加工件固定住，四个夹板13从四个面稳定的固定住待加工件，然后开始切割板材，启动伺服电机26.伺服电机26通过丝杆27带动移动块29移动，移动块29带动支架30移动到相应的横向位置，然后启动气缸33，气缸33伸展推杆推动滑块34沿着滑槽32移动到相应的竖向位置，从而对待加工件进行切割，当需要调整角度对待加工件进行切割时，可以通过启动电机二35，电机二35通过电机轴二36带动主动齿轮37旋转，主动齿轮37通过带动从动齿轮38旋转来带动转轴二39旋转，转轴二39带动切割装置41旋转调整角度，从而进行多角度切割；在切割装置41切割时，启动气泵16与水箱23内的水泵，水泵将水箱23内的水流通过出水管24与雾化喷嘴25形成水雾喷洒出来，水雾附着在切割产生的灰尘颗粒上，增加灰尘颗粒的自重，使得灰尘颗粒因自重掉落在操作台1上，气泵16通过输气管17向集气盘18内输送气流，气流在通过若干个出气嘴19的导流输出到操作台1内，将被水分子附着的灰尘颗粒吹至若干个活动槽11内，然后通过卸料通道21下落至废料腔22内储存起来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。