一种多功能往复切割工具的制作方法

本发明涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种多功能往复切割工具。

背景技术：

曲线锯和往复锯都是经常需要用到的切割工具，所以市面上就出现了将两者合二为一的多功能锯，即两用锯。一般的曲线锯，上下方向锯的多；往复锯左右方向锯的多；且两者的锯片也不相同，在功能切换时，需要锯身和夹头的角度来实现，且需要相应地更换锯片。现有的两用锯，在往复锯模式和曲线锯模式下，通过将手柄和夹头进行相对折叠来实现，调节是比较方便的，但是两种状态下，切割工具形态的变化，导致使用者操作时的舒适感较差，且在对切割工具进行运输时，需要将其恢复至与原工具箱一致的形态，才能装入工具箱中，灵活度差。

如专利“cn102581379b”公开了一种往复切割工具，用于切割工件，包括：壳体包括电机壳体和传动壳体；收容于所述电机壳体内的电机，其具有电机轴线；收容于所述传动壳体内并由所述电机驱动做往复运动的往复杆；与所述壳体连接的手柄；所述传动壳体能够围绕所述电机轴线相对于所述手柄转动。本发明中的往复切割工具通过将电机设置于手柄之外，实现所述往复切割工具的手柄尺寸较小，提高了握持舒适度，再通过使壳体相对于手柄围绕电机轴线旋转实现往复切割工具具有第一工作状态和第二工作状态，使往复切割工具体积较小，满足了产品小型化的需求。但该往复切割工具在两种模式下的机体形态则发生了变化，操作舒适感较差，且运输时的灵活度差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种操作舒适感好、运输方便灵活的多功能往复切割工具。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种多功能往复切割工具，具有曲线锯模式和往复锯模式，所述往复切割工具包括有：

驱动机构和与所述驱动机构可拆卸连接的齿轮箱组件，所述驱动机构包括有一输出轴；所述齿轮箱组件可沿所述输出轴旋转装配，以将往复切割工具在所述曲线锯模式和所述往复锯模式之间切换；

且当处于曲线锯模式时，所述齿轮箱组件与驱动机构之间的夹角为第一夹角；当处于往复锯模式时，所述齿轮箱组件与驱动机构之间的夹角为第二夹角；所述第一夹角和第二夹角相等。

进一步地，所述输出轴沿所述驱动机构的长度方向设置；所述齿轮箱组件沿齿轮箱组件的长度方向设有一往复杆；所述第一夹角和第二夹角均为所述往复杆与输出轴之间的夹角。

进一步地，所述第一夹角和第二夹角均为135度。

进一步地，当处于曲线锯模式时，所述齿轮箱组件可沿所述输出轴旋转180度装配，以切换成往复锯模式。

进一步地，所述驱动机构包括有驱动电机和锁止套；

所述齿轮箱组件包括有一连接座，且所述连接座上设有第一卡合件；所述锁止套活动地设置在所述连接座上，且锁止套上设有第二卡合件；所述第二卡合件可卡接在所述第一卡合件上，以将所述驱动电机固定在所述连接座上。

进一步地，所述连接座沿其周向设有至少三个所述第一卡合件，所述锁止套上设有与所述第一卡合件一一对应的第二卡合件；

所述第一卡合件靠近所述第二卡合件的一侧设有第一卡合面，所述第二卡合件靠近所述第一卡合件的一侧设有第二卡合面；当所述第一卡合件与第二卡合件卡接时，所述第一卡合面与第二卡合面相抵；

所述第一卡合件上具有邻接所述第一卡合面的第一导向斜面，所述第二卡合件上具有邻接所述第二卡合面的第二导向斜面，所述第二导向斜面可沿所述第一导向斜面滑动。

进一步地，所述输出轴为所述驱动电机的转轴，或所述输出轴与所述驱动电机的转轴呈同轴设置。

进一步地，所述输出轴上设有第一锥齿轮；

所述齿轮箱组件中设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述往复杆连接在所述第二锥齿轮上；所述输出轴通过所述第一锥齿轮和第二锥齿轮驱使所述往复杆往复运动。

进一步地，所述往复杆沿其轴向开设有一安装槽，且往复杆在所述安装槽的两侧分别形成第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设有第一安装孔；

所述齿轮箱组件包括锯片座、第一钢球、第二钢球、止挡套和锁紧套；其中，所述锯片座设置在所述安装槽中，且锯片座与第一安装部之间具有用于容纳锯片的间隙；所述第二钢球、第一钢球两者依次设置在所述第一安装孔中，且两者活动相抵；所述止挡套套设在所述第一安装部和第二安装部上；所述锁紧套套设在所述止挡套上，用于锁止或解锁所述锯片。

进一步地，所述第一钢球的直径大于所述第二钢球的直径。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明中，多功能往复切割工具集成了曲线锯模式和往复锯模式，且在两种模式之间进行切换时，只需将齿轮箱组件沿着驱动机构的输出轴旋转180度装配即可，在两种模式之间进行切换后，驱动机构与齿轮箱组件之间的夹角均为135度(即驱动机构和齿轮箱组件的轴线夹角)，可以保证两种模式下，机体的外形不变，不影响操作者的操作习惯，操作的舒适感更高；且在将切割工具放置至工具箱中时，无论是曲线锯模式下施工完还是往复锯模式下施工完，由于两模式下的外形几乎不变，均可放入工具箱中，不需再切换至于工具箱适配的形状，运输方便、且灵活度高。

本发明中，驱动电机锁止在连接座上时，第一卡合件的第一卡合面与第二卡合件的第二卡合面相抵，且间隔的均布有四个第一卡合件和四个第二卡合件相互固定，受力平衡、固定可靠，保证驱动电机的安装稳定性；在需要拆卸驱动电机时，只需拨动拨钮，使锁止套转动，带动锁止套上的第二卡合件从连接座上的第一卡合件上脱离，进而将驱动电机解锁，即可拆下驱动电机。当需要将驱动电机重新固定在连接座上时，第一卡合件上的第一导向斜面与第二卡合件上的第二导向斜面相互配合，起到导向作用，方便将驱动电机固定，保证在进行驱动电机锁止时，顺畅、无阻滞感。

本发明中，锯片设置在锯片座上，通过第一钢球和第二钢球相抵，从单侧将锯片锁止在锯片座上，锁紧方便，不存在像两侧锁紧对中麻烦、对中性差，且对往复杆、锯片座以及止挡套的制造精度要求很高的问题；通过将第二钢球和第一钢球的直径大小设置不同，即第一钢球用于直接夹紧锯片，大的直径方便将锯片夹紧，第二钢球不直接接触锯片，而是作用在第一钢球上，故设置呈小直径，保证夹持可靠的情况下，可以减小夹头的整体尺寸；且在锁止锯片的过程中，第二钢球在第一安装孔中具有一定的调节空间，不一定是第一钢球和第二钢球中心的连线垂直锯片，不容易出现明显的卡滞感，调节方便。内套具有一段大致呈渐开线设置的内壁，在锁止和解锁锯片的过程中，第二钢球运动顺畅、可靠。

附图说明

图1为本发明多功能往复切割工具的整体结构示意图；

图2为曲线锯模式时的结构示意图；

图3为往复锯模式时的结构示意图；

图4为图3驱动机构与齿轮箱组件分解后的示意图；

图5为往复切割工具去除齿轮箱壳体后的结构示意图；

图6为往复切割工具的半剖示意图；

图7为驱动机构与连接座装配后的半剖示意图；

图8为驱动机构和连接座的爆炸图；

图9为夹头组件的结构示意图；

图10为图9的爆炸图；

图11为夹头组件的半剖示意图(去除了锁紧套)。

图中：

1、驱动机构；10、驱动电机；101、输出轴；11、锁止套；111、第二卡合件；1110、第二卡合面；1111、第二导向斜面；12、第一锥齿轮；

2、齿轮箱组件；20、往复杆；201、安装槽；202、第一安装部；2021、第一安装孔；2022、限位圈；203、第二安装部；21、连接座；211、第一卡合件；2110、第一卡合面；2111、第一导向斜面；22、第二锥齿轮；23、锯片座；24、第一钢球；25、第二钢球；26、止挡套；27、锁紧套；270、内套；271、外套；

30、偏轴；31、顶推件；32、含油球轴承；33、压盖；34、平衡块；35、轴承；36、拨钮；37、快夹指示环；38、复位扭簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图11所示，一种多功能往复切割工具，具有曲线锯模式和往复锯模式，所述往复切割工具包括有：

驱动机构1和与所述驱动机构1可拆卸连接的齿轮箱组件2，所述驱动机构1包括有一输出轴101；所述齿轮箱组件2可沿所述输出轴101旋转装配，以将往复切割工具在所述曲线锯模式和所述往复锯模式之间切换；具体地，曲线锯模式如图2所示，往复锯模式如图3所示。且当处于曲线锯模式时，所述齿轮箱组件2与驱动机构1之间的夹角为第一夹角；当处于往复锯模式时，所述齿轮箱组件2与驱动机构1之间的夹角为第二夹角；所述第一夹角和第二夹角相等。需要解释地是，所述输出轴101沿所述驱动机构1的长度方向设置；所述齿轮箱组件2沿齿轮箱组件2的长度方向设有一往复杆20；所述第一夹角和第二夹角均为所述往复杆20与输出轴101之间的夹角。换而言之，往复杆20与齿轮箱组件2的长度方向平行，在将往复切割工具在往复锯和曲线锯之间切换时，两者的夹角保持不变。其中，所述第一夹角和第二夹角均为135度，且当处于曲线锯模式时，所述齿轮箱组件2可沿所述输出轴101旋转180度装配，以切换成往复锯模式。

在实际使用过程中，本多功能往复切割工具集成了曲线锯模式和往复锯模式，且在两种模式之间进行切换时，只需将齿轮箱组件2沿着驱动机构1的输出轴101旋转180度装配即可，在两种模式之间进行切换后，驱动机构1与齿轮箱组件2之间的夹角均为135度(即驱动机构1和齿轮箱组件2的轴线夹角)，可以保证两种模式下，往复切割工具机体的外形不变，不影响操作者的操作习惯，操作的舒适感更高；且在将切割工具放置至工具箱中时，无论是在曲线锯模式下施工完还是在往复锯模式下施工完，由于两模式下的切割工具的外形几乎不变，均可放入工具箱中，不需再切换至于工具箱适配的形状，运输方便、且灵活度高。

优选地，如图6-图8所示，所述驱动机构1包括有驱动电机10和锁止套11；所述齿轮箱组件2包括有一连接座21，且所述连接座21上设有第一卡合件211；所述锁止套11活动地设置在所述连接座21上，且锁止套11上设有第二卡合件111，锁止套11上还设有拨钮，方便对锁止套11进行操作；所述第二卡合件111可卡接在所述第一卡合件211上，以将所述驱动电机10固定在所述连接座21上。具体地，在驱动电机10上具有一电机安装座(图中未标注)，电机安装座可拆卸地与所述连接座21固定，以可快速装拆驱动电机10。其中，所述连接座21沿其周向设有至少三个所述第一卡合件211，本方案中优选为四个，所述锁止套11上设有与所述第一卡合件211一一对应的第二卡合件111；所述第一卡合件211靠近所述第二卡合件211的一侧设有第一卡合面2110，所述第二卡合件111靠近所述第一卡合件211的一侧设有第二卡合面1110；当所述第一卡合件211与第二卡合件111卡接时，所述第一卡合面2110与第二卡合面1110相抵，保证驱动电机10的固定可靠；所述第一卡合件211上具有邻接所述第一卡合面2110的第一导向斜面2111，所述第二卡合件111上具有邻接所述第二卡合面2110的第二导向斜面1111，所述第二导向斜面1111可沿所述第一导向斜面2111滑动，第一导向斜面2111和第二导向斜面1111的设置，便于将锁止套11锁止在连接座21上，以将驱动电机10快速锁止。

在实际使用过程中，驱动电机10锁止在连接座21上时，第一卡合件211的第一卡合面2110与第二卡合件111的第二卡合面1110相抵，且间隔的均布有四个第一卡合件211和四个第二卡合件111相互固定，受力平衡、固定可靠，保证驱动电机10的安装稳定性；在需要拆卸驱动电机10时，只需拨动拨钮36，使锁止套11转动，带动锁止套11上的第二卡合件111从连接座21上的第一卡合件211上脱离，进而将驱动电机10解锁，即可拆下驱动电机10。当需要将驱动电机10重新固定在连接座21上时，第一卡合件211上的第一导向斜面2111与第二卡合件111上的第二导向斜面1111相互配合，起到导向作用，方便将驱动电机10固定，保证在进行驱动电机10锁止时，顺畅、无阻滞感。且可在电机安装座和锁止套11之间设置复位弹簧，保证在拨钮26拨动完毕后，可快速复位。

其中，如图6和图9-图11所示，所述输出轴101为所述驱动电机10的转轴101，或所述输出轴101与所述驱动电机10的转轴呈同轴设置。所述输出轴101上设有第一锥齿轮12；所述齿轮箱组件2中设有与所述第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮22，所述往复杆20连接在所述第二锥齿轮22上；所述输出轴101通过所述第一锥齿轮12和第二锥齿轮22驱使所述往复杆10往复运动，进而进行切割工作，往复杆20为空心杆。通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮22的配合，相当于进行了一次减速，且可实现动力的非直线传递，保证往复切割工具的操作舒适感，且在第二锥齿轮22的对侧设置了平衡块34，保证两锥齿轮的运动平衡，保证切割工具顺畅、噪声小。

具体地，所述往复杆20沿其轴向开设有一安装槽201，且往复杆20在所述安装槽201的两侧分别形成第一安装部202和第二安装部203，所述第一安装部202上设有第一安装孔2021；所述齿轮箱组件2包括锯片座23、第一钢球24、第二钢球25、止挡套26和锁紧套27；其中，所述锯片座23设置在所述安装槽201中，且锯片座23与第一安装部202之间具有用于容纳锯片(图中未标注)的间隙；所述第二钢球25、第一钢球24两者依次设置在所述第一安装孔2021中，且两者活动相抵，第一安装部202向第一安装孔2022中凸出一限位圈2022，限位圈2022保证第二钢球25不会从第一安装孔2021中脱离；所述止挡套26套设在所述第一安装部202和第二安装部203上；所述锁紧套11套设在所述止挡套26上，用于锁止或解锁所述锯片，其中，所述第一钢球24的直径大于所述第二钢球25的直径。

在实际工作过程中，锯片设置在锯片座23上，通过第一钢球24和第二钢球25相抵，从单侧将锯片锁止在锯片座23上，锁紧方便，不存在像两侧锁紧对中麻烦、对中性差，且对往复杆20、锯片座23以及止挡套26的制造精度要求很高的问题；通过将第二钢球25和第一钢球24的直径大小设置不同，即第一钢球24用于直接夹紧锯片，大的直径方便将锯片夹紧，第二钢球25不直接接触锯片，而是作用在第一钢球24上，故设置呈小直径，保证夹持可靠的情况下，可以减小夹头的整体尺寸；且在锁止锯片的过程中，第二钢球25在第一安装孔2021中具有一定的调节空间，不一定是第一钢球24和第二钢球25中心的连线垂直锯片，不容易出现明显的卡滞感，调节方便。锁紧套27包括分体、可拆卸连接的内套270和外套271，且在内套270上有供第二钢球25滑动的一段大致呈渐开线设置的内壁，在锁止和解锁锯片的过程中，第二钢球25运动顺畅、可靠。

具体地，往复杆20上还设有含油球轴承32，以及在靠近锁紧套27处，往复杆20上还套设有快夹指示环37，快夹指示环37标识了锯片的解锁方向和锁止方向，便于使用者操作。在快夹指示环37远离锁止套27的方向还设有防尘板、顶推件31，含油轴承32可减小往复杆20的运动摩擦力，使运动更顺畅，而防尘板可防止灰尘进入含油轴承32处，以免影响其使用效果。锁紧套27上设有复位扭簧38，用于将锁紧套27快速复位。

本方案中，本切割工具的操作舒适感好，便于运输，可快速更换驱动电机10和锯片，调节方便、顺畅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。