一种金属薄片四周打孔设备的制作方法

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种金属薄片四周打孔设备。

背景技术：

金属薄片，是建筑领域中经常能够见到一种材料，由于经常需要运用到不同的地方，为了更加灵活地使用金属薄片，有时也需要对其进行加工，其中就包括对其四周做打孔处理。

现有的金属薄片四周打孔技术，一般是利用人为地切刀将原料金属片切割下来后，手动向下按压打孔钉凿穿金属薄片，然而手动切割和打孔，不仅耗费人力，并且效率低下，切割打孔完毕后，卸下金属薄片，过程麻烦费力，切割打孔过程中，原料金属片未被压紧固定住，可能在加工过程中移动，打孔产生的金属废料，不易清理。

因此，有必要设计一种简便实现金属薄片切割和四周打孔，轻松移出和取出金属薄片，自动压紧固定原料金属片，方便清理金属废料的金属薄片四周打孔设备。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种简便实现金属薄片切割和四周打孔，轻松移出和取出金属薄片，自动压紧固定原料金属片，方便清理金属废料的金属薄片四周打孔设备。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

第一方面，一种金属薄片四周打孔设备，包括有：工作台，工作台上部两侧均连接有放置架；打孔机构，工作台下部一侧中间设有打孔机构；第二连接杆，打孔机构上设有第二连接杆；第一楔形块，第二连接杆下侧连接有第一楔形块；拨动块，第一楔形块下部一侧连接有拨动块；进料机构，工作台一侧设有进料机构；切割机构，工作台上部一侧设有切割机构。

进一步地，打孔机构包括有：第一支撑杆，工作台下部一侧中间连接有第一支撑杆；第一连接杆，第一支撑杆上部滑动式连接有第一连接杆；踏板，第一连接杆下部一侧连接有踏板；复位弹簧，第一连接杆与第一支撑杆之间连接有复位弹簧；气缸，第一连接杆一侧安装有气缸；活动架，气缸活塞杆下侧连接有活动架；打孔钉，活动架下部均对称连接有打孔钉；限位架，两侧打孔钉之间均滑动式连接有限位架，一侧限位架一侧与第二连接杆相连接；第一弹簧，限位架与活动架之间均对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在打孔钉上。

进一步地，进料机构包括有：支撑座，工作台上部一侧连接有支撑座；伺服电机，支撑座上部安装有伺服电机；第一固定架，工作台中部一侧对称连接有第一固定架；滚筒，第一固定架之间上下对称转动式连接有滚筒，上侧滚筒一侧与伺服电机输出轴相连接；齿轮，滚筒一侧均连接有齿轮，两侧齿轮相互啮合。

进一步地，切割机构包括有：第二滑槽，工作台上部一侧连接有第二滑槽；切割刀，第二滑槽内部滑动式连接有切割刀；第四弹簧，切割刀与第二滑槽之间连接有第四弹簧；推杆，切割刀上部连接有推杆，推杆与第一楔形块相互配合；第一滑槽，工作台上部一侧连接有第一滑槽；第一滑杆，第一滑槽上部滑动式连接有第一滑杆，第一滑杆与拨动块相互配合；第二弹簧，第一滑杆与第一滑槽之间连接有第二弹簧；第二楔形块，第一滑杆一侧滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块与推杆相互配合；第三弹簧，第二楔形块与第一滑杆之间上下对称连接有第三弹簧。

进一步地，还包括有取料组件，取料组件包括有：第三滑槽，工作台上部一侧对称连接有第三滑槽；第二滑杆，第三滑槽内部均滑动式连接有第二滑杆；连杆，第二滑杆上部之间连接有连杆；第三连接杆，第二滑杆一侧均连接有第三连接杆；第四连接杆，第三连接杆一侧均滑动式连接有第四连接杆；第五弹簧，第四连接杆与第三连接杆之间连接有第五弹簧；第一夹紧块，第四连接杆内侧均转动式连接有两块第一夹紧块，第一夹紧块与第二滑杆相互配合；第四滑槽，第四连接杆一侧均连接有第四滑槽，同侧第一夹紧块均与第四滑槽滑动式连接；第六弹簧，两侧第一夹紧块之间均连接有第六弹簧，第六弹簧位于第四滑槽内。

进一步地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第五滑槽，工作台上部两侧均对称连接有第五滑槽；第二夹紧块，第五滑槽上部均滑动式连接有第二夹紧块；第七弹簧，第二夹紧块与限位架相互配合，第二夹紧块与第五滑槽之间均连接有第七弹簧。

进一步地，还包括有清理组件，清理组件设置在工作台上部。

进一步地，清理组件包括有：第五连接杆，工作台上部两侧之间滑动式连接有第五连接杆；清理块，第五连接杆上部两侧均连接有清理块；第八弹簧，清理块与工作台之间均连接有第八弹簧。

本发明的优点在于：（1）本发明通过推动连杆向左移动，带动第二滑杆向左移动，推动第一夹紧块相互靠拢，将金属薄片夹紧固定住，随后继续推动连杆向左移动，带动第一夹紧块和金属薄片向左移动，达到方便带动打孔完毕的金属薄片移出放置架的效果，简便出料；（2）本发明通过限位架向下移动，推动第二夹紧块向下移动，将原料金属片压紧固定住，达到自动压紧固定原料金属片的效果，避免它在切割和打孔过程移动；（3）本发明通过推动第五连接杆和清理块向左移动，推动金属废料向左移动，将其推出放置台收集起来清理掉，达到轻松清理掉打孔产生的金属废料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打孔机构立体结构示意图。

图3为本发明的进料机构立体结构示意图。

图4为本发明的切割机构立体结构示意图。

图5为本发明的取料组件立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧组件立体结构示意图。

图7为本发明的清理组件立体结构示意图。

图中标记为：1、工作台，11、放置架，2、打孔机构，21、第一支撑杆，22、第一连接杆，23、踏板，24、气缸，25、活动架，26、第一弹簧，27、限位架，28、复位弹簧，29、打孔钉，3、第二连接杆，4、第一楔形块，5、拨动块，6、进料机构，61、支撑座，62、伺服电机，63、滚筒，64、第一固定架，65、齿轮，7、切割机构，71、第一滑槽，72、第二弹簧，73、第一滑杆，74、第二楔形块，75、第三弹簧，76、第二滑槽，77、切割刀，78、第四弹簧，79、推杆，8、取料组件，81、第三滑槽，82、第二滑杆，83、第三连接杆，84、第五弹簧，85、第四连接杆，86、第四滑槽，87、第六弹簧，88、第一夹紧块，89、连杆，9、夹紧组件，91、第五滑槽，92、第二夹紧块，93、第七弹簧，10、清理组件，1001、第五连接杆，1002、清理块，1003、第八弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例公开一种金属薄片四周打孔设备，包括有工作台1、放置架11、打孔机构2、第二连接杆3、第一楔形块4、拨动块5、进料机构6和切割机构7，工作台1上部前后两侧均连接有放置架11，工作台1下部后侧中间设有打孔机构2，打孔机构2上设有第二连接杆3，第二连接杆3右部下侧连接有第一楔形块4，第一楔形块4下部前侧连接有拨动块5，工作台1右侧设有进料机构6，工作台1上部右侧设有切割机构7。

打孔机构2包括有第一支撑杆21、第一连接杆22、踏板23、气缸24、活动架25、第一弹簧26、限位架27、复位弹簧28和打孔钉29，工作台1下部后侧中间连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21上部滑动式连接有第一连接杆22，第一连接杆22下部后侧连接有踏板23，第一连接杆22与第一支撑杆21之间连接有复位弹簧28，第一连接杆22前侧安装有气缸24，气缸24活塞杆下侧连接有活动架25，活动架25下部前后均左右对称连接有打孔钉29，前后两侧打孔钉29之间均滑动式连接有限位架27，限位架27与活动架25之间均左右对称连接有第一弹簧26，第一弹簧26套在打孔钉29上，后侧限位架27右部后侧与第二连接杆3相连接。

进料机构6包括有支撑座61、伺服电机62、滚筒63、第一固定架64和齿轮65，工作台1上部右前侧连接有支撑座61，支撑座61上部安装有伺服电机62，工作台1中部右侧前后对称连接有第一固定架64，第一固定架64之间上下对称转动式连接有滚筒63，上侧滚筒63前侧与伺服电机62输出轴相连接，滚筒63前侧均连接有齿轮65，两侧齿轮65相互啮合。

切割机构7包括有第一滑槽71、第二弹簧72、第一滑杆73、第二楔形块74、第三弹簧75、第二滑槽76、切割刀77、第四弹簧78和推杆79，工作台1上部右侧连接有第二滑槽76，第二滑槽76内部滑动式连接有切割刀77，切割刀77与第二滑槽76之间连接有第四弹簧78，切割刀77上部连接有推杆79，推杆79与第一楔形块4相互配合，工作台1上部右后侧连接有第一滑槽71，第一滑槽71上部滑动式连接有第一滑杆73，第一滑杆73与拨动块5相互配合，第一滑杆73与第一滑槽71之间连接有第二弹簧72，第一滑杆73前侧滑动式连接有第二楔形块74，第二楔形块74与推杆79相互配合，第二楔形块74与第一滑杆73之间上下对称连接有第三弹簧75。

当使用者需要对金属薄片四周打孔时，首先将原料金属片左侧插入到两侧滚筒63之间，启动伺服电机62，伺服电机62带动上侧滚筒63和齿轮65转动，从而带动下侧齿轮65和滚筒63反向转动，在两侧滚筒63的转动作用下，带动原料金属片向左移动至放置架11上，放置架11上的原料金属片达到一定长度后，关闭伺服电机62，滚筒63停止转动，原料金属片也停止移动，此时踩压踏板23，带动第一连接杆22向下移动，复位弹簧28被压缩，带动气缸24、活动架25、打孔钉29和限位架27向下移动，打孔钉29移动至接触到原料金属片后，启动气缸24，气缸24活塞杆向下移动，带动活动架25、打孔钉29和限位架27向下移动，打孔钉29凿穿原料金属片，完成其四周的打孔，而限位架27向下移动至顶住原料金属片后不再移动，此时气缸24活塞杆带动活动架25和打孔钉29继续向下移动，第一弹簧26被压缩，随后气缸24活塞杆向上移动，带动活动架25和打孔钉29向上移动，第一弹簧26回伸至原状态后，将带动限位架27向上移动，打孔钉29和限位架27远离原料金属片，将其松开，即可关闭气缸24，恢复至原状态，同时松开踏板23，在复位弹簧28的作用下，推动第一连接杆22、气缸24、活动架25、打孔钉29和限位架27向上移动，恢复至原状态，而当限位架27向下移动时，也将带动第二连接杆3、第一楔形块4和拨动块5向下移动，拨动块5移动至接触到第一滑杆73后，将推动第一滑杆73向下移动，第二弹簧72被压缩，带动第二楔形块74向下移动，由于开始状态下，第二楔形块74挡住推杆79，第四弹簧78被拉伸，因此此时第二楔形块74不再挡住推杆79，在第四弹簧78的作用下，推动推杆79和切割刀77下向前移动，使得切割刀77将原料金属片，切割成单独一块的金属薄片，即得到打孔完毕的金属薄片，限位架27向上移动复位时，将带动第二连接杆3、第一楔形块4和拨动块5向上移动，拨动块5远离第一滑杆73后，在第二弹簧72的作用下，推动第一滑杆73和第二楔形块74向上移动，恢复至原状态，而向上移动的第一楔形块4将推动推杆79向后移动，第四弹簧78被拉伸，带动切割刀77向后移动，推杆79移动至接触到第二楔形块74后，将推动第二楔形块74向左移动，第三弹簧75被压缩，推杆79通过第二楔形块74后，在第三弹簧75的作用下，推动第二楔形块74向右移动，恢复至原状态，即可将打孔完毕的金属薄片取下放置架11收集起来，如此往复，达到自动切割得到金属薄片并对其四周打孔效果，提高打孔效率。

实施例2

如图1、图5～图7所示，在有些实施例中，还包括有取料组件8，取料组件8包括有第三滑槽81、第二滑杆82、第三连接杆83、第五弹簧84、第四连接杆85、第四滑槽86、第六弹簧87、第一夹紧块88和连杆89，工作台1上部左侧前后对称连接有第三滑槽81，第三滑槽81内部均滑动式连接有第二滑杆82，第二滑杆82上部之间连接有连杆89，第二滑杆82左部外侧均连接有第三连接杆83，第三连接杆83内侧右部均滑动式连接有第四连接杆85，第四连接杆85与第三连接杆83之间连接有第五弹簧84，第四连接杆85内侧均转动式连接有两块第一夹紧块88，第一夹紧块88与第二滑杆82相互配合，第四连接杆85右侧均连接有第四滑槽86，同侧第一夹紧块88均与第四滑槽86滑动式连接，前后两侧第一夹紧块88之间均连接有第六弹簧87，第六弹簧87位于第四滑槽86内。

切割得到的金属薄片四周打孔完毕后，推动连杆89向左移动，带动第二滑杆82和第三连接杆83向左移动，第五弹簧84被拉伸，推动第一夹紧块88相互靠拢，第六弹簧87被压缩，使得第一夹紧块88将金属薄片固定住，随后继续推动连杆89向左移动，带动第二滑杆82和第三连接杆83向左移动，通过第五弹簧84带动第四连接杆85、第一夹紧块88和金属薄片向左移动，金属薄片移出放置架11后，松开连杆89，第二滑杆82不再推动第一夹紧块88，在第六弹簧87的作用下，推动第一夹紧块88相互远离，将金属薄片松开，即可取下金属薄片收集起来，同时第一夹紧块88将推动第二滑杆82和第三连接杆83向右移动，第五弹簧84回缩至原状态，随后推动取料组件8整体向右移动至原位置，恢复至原状态，如此往复，达到方便带动打孔完毕的金属薄片移出放置架11的效果，简便出料。

还包括有夹紧组件9，夹紧组件9包括有第五滑槽91、第二夹紧块92和第七弹簧93，工作台1上部前后两侧均左右对称连接有第五滑槽91，第五滑槽91上部均滑动式连接有第二夹紧块92，第二夹紧块92与限位架27相互配合，第二夹紧块92与第五滑槽91之间均连接有第七弹簧93。

限位架27向下移动至接触到第二夹紧块92后，将推动第二夹紧块92向下移动，第七弹簧93被压缩，使得第二夹紧块92压紧固定住原料金属片，原料金属片切割为金属片，并完成四周打孔后，限位架27复位向上移动远离第二夹紧块92，在第七弹簧93的作用下，推动第二夹紧块92向上移动，恢复至原状态，松开金属薄片，如此往复，达到自动压紧固定原料金属片的效果，避免它在切割和打孔过程移动。

还包括有清理组件10，清理组件10包括有第五连接杆1001、清理块1002和第八弹簧1003，工作台1上部前后两侧之间滑动式连接有第五连接杆1001，第五连接杆1001上部前后两侧均连接有清理块1002，清理块1002与工作台1之间均连接有第八弹簧1003。

打孔时产生的金属废料掉落至工作台1上，并在清理块1002内侧，推动第五连接杆1001向左移动，带动清理块1002向左移动，第八弹簧1003被压缩，推动金属废料向左移动，即可在工作台1左侧接住推出的金属废料，将其收集起来清理掉，松开第五连接杆1001，在第八弹簧1003的作用下，推动清理块1002和第五连接杆1001向左移动，恢复至原状态，如此往复，达到轻松清理掉打孔产生的金属废料的效果。