一种不锈钢门板的加工方法与流程

本发明涉及不锈钢门板的加工技术领域，具体为一种不锈钢门板的加工方法。

背景技术：

门板的造型是根据橱柜外观造型而订的，但一般传统的形式却只存在中规中矩的正方形，在经济允许的情况下可以考虑其它造型的样式。门板的表面是值得注意的地方，它可以是光面、磨砂面;也可以是木纹、金属、水晶面。因此，买家需要考虑家居的整体风格搭配及家具主要材料使用，对门板的表面进行相应选择。门板的颜色奠定了组合柜的主要色调，因此，颜色选择上面必须考虑注意空间色调，包括墙面、吊顶、地板及家具的颜色配搭，而为完成上述技术，需要配合适配的加工方法。

现有的不锈钢门板的加工方法，切割、焊接、打磨等步骤独立运行，导致消耗时间增加，以及操作步骤繁琐，且制备出的门板样式单一的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢门板的加工方法，解决了上述背景技术中提出现有的不锈钢门板的加工方法，切割、焊接、打磨等步骤独立运行，导致消耗时间增加，以及操作步骤繁琐，且制备出的门板样式单一的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢门板的加工方法，包括以下步骤：

s1、预处理门板；

s2、针对门板定向切割修边；

s3、弯折门板，以及焊接打磨处理；

s4、门板内部填充并进行喷涂烘干。

可选的，所述不锈钢门板的加工方法，具体包括以下步骤：

s1、预处理门板：根据门板尺寸开割适当的不锈钢材料，将不锈钢材料放置于液压模具机上；

s2、针对门板定向切割修边：将液压成型后的不锈钢门板送至于激光切割机上，对门板材料多余的边沿进行修边切割，并回收切割掉落的残料；

s3、弯折门板，以及焊接打磨处理：对切割完成后的门板材料进行折弯成型，并对折角位置进行焊接打磨；

s4、门板内部填充并进行喷涂烘干：弯折成型后的门板进行内部材料填充胶合后，进行喷涂烘干，完成门板制作。

可选的，所述步骤s1、预处理门板中，液压模具机主要是由底架、可升降的面板模具块和液压机构组成，底架的顶部端面可放置可升降的面板模具块，可升降的面板模具块上设有液压机构，液压机构和可升降的面板模具块之间可置入不锈钢板材，用于制作门板的形状。

可选的，所述面板模具块可根据制作门板造型或图案花样置换进行不锈钢门板压制定型。

可选的，所述步骤s2、针对门板定向切割修边中，激光切割机的型号为tp4015，适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、镀锌等金属材质。

可选的，所述步骤s3、弯折门板，以及焊接打磨处理中，选取适配的折弯机和cnc加工中心，对切割完成后的门板材料通过折弯机在预设设计的弯折角度数据后进行弯折至符合规格要求的角度，并使用cnc加工中心对门板的折角位置进行焊接打磨。

可选的，所述步骤s4、门板内部填充并进行喷涂烘干中，选取两个形状和结构尺寸相同且弯折成型后的门板，以及填充材料，使用喷胶机将一侧面的门板表面涂上胶水，并将填充材料按压至门板表面，以及将另一侧的门板表面涂上胶水，并将另一侧的门板涂有胶水的表面按压至填充材料的另一面，初步形成不锈钢门，并将门板之间的间隙出填充入胶水，以及放置1-3h，直至胶水凝固。

可选的，所述步骤s4、门板内部填充并进行喷涂烘干中，调配出合适的颜料通过喷涂机将颜料均匀涂覆在不锈钢门表面，使得颜料完全覆盖不锈钢门，并使用烘干机将颜料烘干，竖直放置3-4h。

本发明提供了一种不锈钢门板的加工方法，具备以下有益效果：

1、该不锈钢门板的加工方法中，一体式面板成型，可以在面板正面做多样化的图形，省去了以往制作不锈钢门板的繁琐工序，包括切割、焊接、打磨的步骤。

2、该不锈钢门板的加工方法采用金属门板一体式成型，大大提高了金属门板造型或图案制作的强度，有效改善了以往金属门板要么造型单调，要么制作造型需历经切割焊接打磨等繁琐工序的困扰，且有效提升了金属门面板多样化的外观样式，更适合现时消费者对现代生活的要求，能够给人们带来舒适的生活享受，一体式成型金属门板具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理，且耐刮擦，耐酸碱，不易变形。

3、该不锈钢门板的加工方法中，金属门板通过模压面板纹理丰富，可制成各种立体形状，可满足不同客户对款式的不同需求，较传统金属面板更加耐用。

附图说明

图1为本发明的加工流程示意图；

图2为本发明液压模具的结构示意图；

图3为本发明液压模具机压紧不锈钢板状态下的结构示意图；

图4为本发明激光切割机的结构示意图。

图中：1、底架；2、面板模具块；3、液压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢门板的加工方法，包括以下步骤：

s1、预处理门板；

s2、针对门板定向切割修边；

s3、弯折门板，以及焊接打磨处理；

s4、门板内部填充并进行喷涂烘干。

发明中：不锈钢门板的加工方法，具体包括以下步骤：

s1、预处理门板：根据门板尺寸开割适当的不锈钢材料，将不锈钢材料放置于液压模具机上；

s2、针对门板定向切割修边：将液压成型后的不锈钢门板送至于激光切割机上，对门板材料多余的边沿进行修边切割，并回收切割掉落的残料；

s3、弯折门板，以及焊接打磨处理：对切割完成后的门板材料进行折弯成型，并对折角位置进行焊接打磨；

s4、门板内部填充并进行喷涂烘干：弯折成型后的门板进行内部材料填充胶合后，进行喷涂烘干，完成门板制作。

发明中：步骤s1、预处理门板中，液压模具机主要是由底架1、可升降的面板模具块2和液压机构3组成，底架1的顶部端面可放置可升降的面板模具块2，可升降的面板模具块2上设有液压机构3，液压机构3和可升降的面板模具块2之间可置入不锈钢板材，用于制作门板的形状。

发明中：面板模具块2可根据制作门板造型或图案花样置换进行不锈钢门板压制定型。

发明中：步骤s2、针对门板定向切割修边中，激光切割机的型号为tp4015，适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、镀锌等金属材质。

发明中：步骤s3、弯折门板，以及焊接打磨处理中，选取适配的折弯机和cnc加工中心，对切割完成后的门板材料通过折弯机在预设设计的弯折角度数据后进行弯折至符合规格要求的角度，并使用cnc加工中心对门板的折角位置进行焊接打磨。

发明中：步骤s4、门板内部填充并进行喷涂烘干中，选取两个形状和结构尺寸相同且弯折成型后的门板，以及填充材料，使用喷胶机将一侧面的门板表面涂上胶水，并将填充材料按压至门板表面，以及将另一侧的门板表面涂上胶水，并将另一侧的门板涂有胶水的表面按压至填充材料的另一面，初步形成不锈钢门，并将门板之间的间隙出填充入胶水，以及放置1-3h，直至胶水凝固。

发明中：步骤s4、门板内部填充并进行喷涂烘干中，调配出合适的颜料通过喷涂机将颜料均匀涂覆在不锈钢门表面，使得颜料完全覆盖不锈钢门，并使用烘干机将颜料烘干，竖直放置3-4h。

综上，该不锈钢门板的加工方法，使用时，首先，液压模具机主要是由底架1、可升降的面板模具块2和液压机构3组成，底架1的顶部端面可放置可升降的面板模具块2，可升降的面板模具块2上设有液压机构3，液压机构3和可升降的面板模具块2之间可置入不锈钢板材，用于制作门板的形状，接着，根据门板尺寸开割适当的不锈钢材料，将不锈钢材料放置于液压模具机上，其中，面板模具块2可根据制作门板造型或图案花样置换进行不锈钢门板压制定型；

其次，将液压成型后的不锈钢门板送至于激光切割机上，对门板材料多余的边沿进行修边切割，并回收切割掉落的残料，接着，选取适配的折弯机和cnc加工中心，对切割完成后的门板材料通过折弯机在预设设计的弯折角度数据后进行弯折至符合规格要求的角度，并使用cnc加工中心对门板的折角位置进行焊接打磨；

然后，选取两个形状和结构尺寸相同且弯折成型后的门板，以及填充材料，使用喷胶机将一侧面的门板表面涂上胶水，并将填充材料按压至门板表面，以及将另一侧的门板表面涂上胶水，并将另一侧的门板涂有胶水的表面按压至填充材料的另一面，初步形成不锈钢门，并将门板之间的间隙出填充入胶水，以及放置1-3h，直至胶水凝固；

最后，调配出合适的颜料通过喷涂机将颜料均匀涂覆在不锈钢门表面，使得颜料完全覆盖不锈钢门，并使用烘干机将颜料烘干，竖直放置3-4h。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。