一种电子零部件加工用翻转打孔装置的制作方法

本发明涉及电子零部件加工设备技术领域，具体为一种电子零部件加工用翻转打孔装置。

背景技术：

电子零部件发展史其实就是一部浓缩的电子发展史，电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，电零部件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，在电子零部件加工过程中需要用到打眼装置。

现有的市场上的电子零部件在进行翻转打眼时，由于采用的电力机械翻转装置，因此在对其进行打眼时，由于时间较长或者机械老化等原因造成电子零部件的翻转角度不够，使得电子零部件未能准确的翻转180°，因此就可能在打眼时造成电子零部件的打眼孔倾斜或不在规定区域内，这就造成电子零部件在使用时出现故障，甚至出现电子零部件加工不合格，造成资源的浪费的情况，同时现有的翻转打眼装置只具有单一的打眼功能，无法对完成打眼的电子零部件进行检测，实际使用效果较差的缺点，为此，我们提出一种电子零部件加工用翻转打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子零部件加工用翻转打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子零部件加工用翻转打孔装置，包括固定底座，所述固定底座内部开设有固定槽，所述固定槽内部设有两个可以对电零部件的角度进行调整的调节件，所述固定底座上设有两个可以对电子零部件进行翻转夹持的固定件，所述固定底座上设有可以对电子零部件进行打孔检测的动力件。

优选的，所述调节件包括设置在固定槽内部的固定箱，且固定箱与固定底座固定连接，所述固定箱内部固定连接有两个第一调节杆，两个所述第一调节杆外侧滑动套接有第一调节板，且第一调节板与固定箱滑动连接，所述第一调节板与固定箱之间固定连接有两个第一调节弹簧，且第一调节弹簧滑动套接在第一调节杆外侧，所述固定箱内部远离第一调节杆的一端固定连接有两个第二调节杆，两个所述第二调节杆外侧滑动套接有第二调节板，且第二调节板与固定箱滑动连接，所述第二调节板与固定箱之间固定连接有两个第二调节弹簧，且第二调节弹簧滑动套接在第二调节杆外侧，通过设有的调节件，从而实现对电子零部件的旋转角度进行固定的作用。

优选的，所述固定件包括固定连接在固定底座上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板相近的一侧上均转动连接有固定轴，两个所述固定轴相近的一端外侧均固定套接有限位件，所述限位件与第一固定板之间设有动力齿轮，且动力齿轮固定套接在固定轴外侧，所述动力齿轮外侧啮合连接有滑动件，通过设有的固定件，从而实现对电子零部件进行夹持固定的作用。

优选的，所述限位件包括固定套接在固定轴外侧的固定盘，所述固定盘上滑动滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的一端外侧固定套接有手柄，两个所述限位杆穿过固定盘的一端均固定连接有限位盘，两个所述限位盘与固定盘之间均固定连接有限位弹簧，且限位弹簧滑动套接在限位杆外侧，通过设有的限位件，从而实现对电子零部件进行限位的作用。

优选的，所述滑动件包括与动力齿轮啮合连接的齿轮条，所述齿轮条远离动力齿轮的一侧固定连接有横轴，所述横轴相近固定底座的一端固定连接有横杆，所述横杆远离横轴的一端外侧滑动套接有限位筒，所述限位筒远离横杆的一端外侧固定套接有滑轴，且滑轴与固定底座滑动连接，所述滑轴与固定底座之间固定连接有第一滑动弹簧，所述横轴与限位筒之间固定连接有第二滑动弹簧，且第二滑动弹簧滑动套接在横杆外侧，通过设有的滑动件，从而实现对电子零部件进行翻转的作用。

优选的，所述动力件包括固定连接在固定底座上方的固定板，所述固定板内部开设有连接槽，所述连接槽内部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有打孔件，所述连接槽内不远离液压缸的一侧设有检测件，通过设有的动力件，从而实现对电子零部件进行打眼检测的作用。

优选的，所述打孔件包括与液压缸输出端固定连接的第一连接轴，且第一连接轴与固定板滑动连接，所述第一连接轴相近固定件的一侧固定连接有第一连接板，且第一连接板与固定板滑动连接所述第一连接板上远离第一连接轴的一端转动连接有伺服电机，所述伺服电机与第一连接板之间固定连接有若干个定位杆，所述伺服电机的输出端螺纹连接有钻头，所述第一连接板相近检测件的一侧固定连接有第一传动杆，通过设有的打孔件，从而实现对电子零部件进行打孔的作用。

优选的，所述检测件包括固定连接在定位槽内部的定位轴，所述定位轴外侧滑动套接有第二连接轴，且第二连接轴与固定板滑动连接，所述第二连接轴与固定板之间固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧滑动套接在定位轴外侧，所述第二连接轴相近固定件的一侧固定连接有第二连接板，且第二连接板与固定板滑动连接，所述第二连接板远离第二连接轴的一端固定连接有检测筒，所述检测筒相近调节件的一端螺纹连接有检测头，所述第二连接板上靠近第一连接板的一侧固定连接有第二传动杆。

通过设有检测件，从而实现对打眼过后的电子零部件进行检测的作用。

优选的，所述第一连接板和第二连接板靠近调节件的一侧均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒内均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板与支撑筒之间均固定连接有若干个，通过设有的支撑筒，从而实现辅助调节件对电子零部件角度固定的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在进行使用时，通过设置的固定底座，且固定底座内设有的调节件，从而在对电子零部件进行打眼检测时，可以将电子零部件的角度进行精准固定，放置出现打眼偏移等情况，且固定底座上设有的固定件可以对电子零部件进行夹持旋转，进而可以有效的提高打眼效率，同时方便工作人员及时的对电子零部件进行检测，且固定底座上设有的动力件既可以对电子零部件打眼，又可以同时对已打过眼的电子零部件进行检测，进一步提高了加工效率，进一步提高了打眼成功率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明检测件结构示意图；

图3为本发明固定件结构示意图；

图4为本发明限位件结构示意图；

图5为本发明固定底座结构侧面剖视图；

图6为本发明固定板结构侧面剖视图；

图7为本发明调节件结构侧面剖视图。

图中：1-固定底座；2-固定槽；3-调节件；4-固定件；5-动力件；6-固定箱；7-第一调节杆；8-第一调节板；9-第一调节弹簧；10-第二调节杆；11-第二调节板；12-第二调节弹簧；13-第一定位板；14-第二定位板；15-固定轴；16-限位件；17-动力齿轮；18-滑动件；19-固定盘；20-限位杆；21-手柄；22-限位盘；23-限位弹簧；24-齿轮条；25-横轴；26-横杆；27-限位筒；28-滑轴；29-第一滑动弹簧；30-第二滑动弹簧；31-固定板；32-连接槽；33-液压缸；34-打孔件；35-检测件；36-第一连接轴；37-第一连接板；38-伺服电机；39-定位杆；40-钻头；41-第一传动杆；42-定位轴；43-第二连接轴；44-拉伸弹簧；45-第二连接板；46-检测筒；47-检测头；48-第二传动杆；49-支撑筒；50-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电子零部件加工用翻转打孔装置，包括固定底座1，所述固定底座1内部开设有固定槽2，所述固定槽2内部设有两个可以对电零部件的角度进行调整的调节件3，所述固定底座1上设有两个可以对电子零部件进行翻转夹持的固定件4，所述固定底座1上设有可以对电子零部件进行打孔检测的动力件5。

所述调节件3包括设置在固定槽2内部的固定箱6，且固定箱6与固定底座1固定连接，所述固定箱6内部固定连接有两个第一调节杆7，两个所述第一调节杆7外侧滑动套接有第一调节板8，且第一调节板8与固定箱6滑动连接，所述第一调节板8与固定箱6之间固定连接有两个第一调节弹簧9，且第一调节弹簧9滑动套接在第一调节杆7外侧，所述固定箱6内部远离第一调节杆7的一端固定连接有两个第二调节杆10，两个所述第二调节杆10外侧滑动套接有第二调节板11，且第二调节板11与固定箱6滑动连接，所述第二调节板11与固定箱6之间固定连接有两个第二调节弹簧12，且第二调节弹簧12滑动套接在第二调节杆10外侧；

所述固定件4包括固定连接在固定底座1上的第一定位板13和第二定位板14，所述第一定位板13和第二定位板14相近的一侧上均转动连接有固定轴15，两个所述固定轴15相近的一端外侧均固定套接有限位件16，所述限位件16与第一固定板31之间设有动力齿轮17，且动力齿轮17固定套接在固定轴15外侧，所述动力齿轮17外侧啮合连接有滑动件18；

所述限位件16包括固定套接在固定轴15外侧的固定盘19，所述固定盘19上滑动滑动连接有两个限位杆20，两个所述限位杆20的一端外侧固定套接有手柄21，两个所述限位杆20穿过固定盘19的一端均固定连接有限位盘22，两个所述限位盘22与固定盘19之间均固定连接有限位弹簧23，且限位弹簧23滑动套接在限位杆20外侧；

所述滑动件18包括与动力齿轮17啮合连接的齿轮条24，所述齿轮条24远离动力齿轮17的一侧固定连接有横轴25，所述横轴25相近固定底座1的一端固定连接有横杆26，所述横杆26远离横轴25的一端外侧滑动套接有限位筒27，所述限位筒27远离横杆26的一端外侧固定套接有滑轴28，且滑轴28与固定底座1滑动连接，所述滑轴28与固定底座1之间固定连接有第一滑动弹簧29，所述横轴25与限位筒27之间固定连接有第二滑动弹簧30，且第二滑动弹簧30滑动套接在横杆26外侧；

所述动力件5包括固定连接在固定底座1上方的固定板31，所述固定板31内部开设有连接槽32，所述连接槽32内部设有液压缸33，所述液压缸33的输出端设有打孔件34，所述连接槽32内不远离液压缸33的一侧设有检测件35；

所述打孔件34包括与液压缸33输出端固定连接的第一连接轴36，且第一连接轴36与固定板31滑动连接，所述第一连接轴36相近固定件4的一侧固定连接有第一连接板37，且第一连接板37与固定板31滑动连接所述第一连接板37上远离第一连接轴36的一端转动连接有伺服电机38，所述伺服电机38与第一连接板37之间固定连接有若干个定位杆39，所述伺服电机38的输出端螺纹连接有钻头40，所述第一连接板37相近检测件35的一侧固定连接有第一传动杆41；

所述检测件35包括固定连接在定位槽内部的定位轴42，所述定位轴42外侧滑动套接有第二连接轴43，且第二连接轴43与固定板31滑动连接，所述第二连接轴43与固定板31之间固定连接有拉伸弹簧44，且拉伸弹簧44滑动套接在定位轴42外侧，所述第二连接轴43相近固定件4的一侧固定连接有第二连接板45，且第二连接板45与固定板31滑动连接，所述第二连接板45远离第二连接轴43的一端固定连接有检测筒46，所述检测筒46相近调节件3的一端螺纹连接有检测头47，所述第二连接板45上靠近第一连接板37的一侧固定连接有第二传动杆48；

所述第一连接板37和第二连接板45靠近调节件3的一侧均固定连接有支撑筒49，两个所述支撑筒49内均滑动连接有支撑板50，两个所述支撑板50与支撑筒49之间均固定连接有若干个；

工作原理：当工作人员在使用该装置时，首先拉动手柄21，手柄21带动限位杆20在固定盘19的限位作用下移动，而后将电子零部件放置在限位盘22与固定盘19之间的间隙中，松开手柄21，限位盘22在限位弹簧23的复位作用下复位进而将电子零部件夹持住，而后工作人员通过遥控器启动液压缸33和伺服电机38，伺服电机38在定位杆39的限位作用下带动钻头40旋转，进而实现对电子零部件的打眼作业，液压缸33工作时推动第一连接轴36在连接槽32的限位作用下移动，第一连接轴36移动的同时带动第一连接板37向下移动；

第一连接轴36移动时通过挤压第一调节板8使得第一调节板8在第一调节杆7和第一调节弹簧9的限位作用下对固定箱6内部的空气进行挤压，固定箱6内部的空气收到挤压后推动第二调节板11在第二调节杆10和第二调节弹簧12的限位作用下向上移动，与此同时向下移动的第一连接板37带动支撑筒49移动，支撑筒49向下移动时带动支撑板50移动并恰好与第二调节板11水平互补，恰好对电子零部件进行角度固定；

当第一连接板37向下移动时带动第一传动轴向下移动，第一传动轴向下移动的同时通过挤压检测件35下方的横轴25使得横轴25首先带动滑轴28相对于固定底座1向动力齿轮17方向靠近并与动力齿轮17啮合，而后在第一传动轴继续向下移动的同时带动横轴25在第二滑动弹簧30和滑杆的限位作用下向下移动，从而使得向下移动的横轴25带动齿轮条24向下移动，向下移动的齿轮条24进而带动动力齿轮17和固定轴15在第一定位板13的限位作用下旋转，进而带动即将进行检测的电子零部件发生旋转，当第一连接轴36在向下移动的同时，连接槽32内部的空气压强变下，进而使得第二连接轴43在定位轴42的和拉伸弹簧44的限位作用下移动；

待对电子零部件的一面打眼完毕后液压缸33收缩，进而带动第一连接轴36上移，此时由于连接槽32内部空气压强的原因，进而第二连接轴43向下移动，并开始按照上述步骤通过检测头47对待检测的电子零部件进行检测并使得打孔件34下方的电子零部件发生旋转，当一个电子零部件打完眼后将其放到检测件35下方进行检测，将新的需要打眼的电子零部件固定在打孔件34下方即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。