具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置的制作方法

本发明涉及锻造技术领域，特别涉及一种具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有船舶中需要使用到大型液压缸，此类液压缸的活塞杆，是通过锻造工艺进行生产的，现有技术中，在锻造过程中需要通过叉车将锻造模4夹着进行锻造，工作效率较低，且由于锻造件的温度较高，导致工作人员劳动强度高，锻造效率低。

因此，发明一种具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，包括安装有液压缸的支架，支架包括支撑块及竖杆，所述支架底端设置有工作台，所述工作台顶端放置有锻造模，所述工作台两侧对称设置有夹持稳固装置，所述夹持稳固装置包括活动杆及夹持块，所述活动杆贯穿竖杆，且设置为活动连接，所述活动杆表面具有限位块及衔接块，所述活动杆表面套设有弹簧，所述弹簧设置在竖杆与限位块之间，所述衔接块表面贯穿设置调节杆，所述调节杆一端表面开设有外螺纹，所述调节杆贯穿竖杆设置，所述竖杆表面一侧焊接固定有调节槽，所述调节槽与调节杆在同一轴线上，所述调节槽内部开设有内螺纹，所述调节杆与调节槽设置为螺纹连接，所述活动杆与夹持块之间经螺柱固定连接；

所述工作台一侧还设置有刮屑机构，所述刮屑机构包括电机、传动杆及刮板，所述传动杆贯穿竖杆设置，所述竖杆内部固定设置有导轨，所述传动杆沿导轨做直线运动，所述传动杆底端开设有若干齿口，所述电机输出轴表面固定套设有齿轮盘，所述齿轮盘与传动杆底端齿口相啮合，所述刮板固定设置在传动杆端部。

优选的，所述刮板一侧具有倾斜设置的导料部。

优选的，所述调节杆一端具有限位部。

优选的，所述调节杆与衔接块之间固定设置有轴承。

优选的，所述支架一侧还设置有电钻，所述电钻输出端固定套设有套筒。

优选的，所述套筒与调节杆端部相适配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构简单、使用方便，工作时，将放置有待锻造件的锻造模放置在工作台表面中部，通过电钻带动调节杆往锻造模一侧转动，在弹簧的弹力作用下，推动活动杆带动夹持块抵在锻造模一侧，两侧的夹持块将锻造模稳固在工作台表面中部，此时通过液压缸进行锻造，在锻造过程中，因撞击使锻造模发生位置偏移时，在弹簧的弹力作用下，可以使其恢复原位，始终保持在工作台中部，从而可以提高锻造效果和工作效率；

2、本发明通过设置有刮屑机构，当锻造完成后，只需电机工作，经齿轮盘带动传动杆往一侧运动，传动杆带动刮板将工作台表面的废屑推走，从而可以保持工作台表面平整、洁净。

附图说明

图1为本发明的整体正视剖面示意图。

图2为本发明图1中a部放大图。

图3为本发明图1中b部放大图。

图中：1支架、2竖杆、3工作台、4锻造模、5活动杆、6夹持块、7限位块、8衔接块、9弹簧、10调节杆、11调节槽、12电机、13传动杆、14刮板、15导轨、16齿口、17齿轮盘、18电钻。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，包括安装有液压缸的支架1，支架1包括支撑块及竖杆2，所述支架1底端设置有工作台3，所述工作台3顶端放置有锻造模4，所述工作台3两侧对称设置有夹持稳固装置，所述夹持稳固装置包括活动杆5及夹持块6，所述活动杆5贯穿竖杆2，且设置为活动连接，所述活动杆5表面具有限位块7及衔接块8，所述活动杆5表面套设有弹簧9，所述弹簧9设置在竖杆2与限位块7之间，所述衔接块8表面贯穿设置调节杆10，所述调节杆10一端表面开设有外螺纹，所述调节杆10贯穿竖杆2设置，所述竖杆2表面一侧焊接固定有调节槽11，所述调节槽11与调节杆10在同一轴线上，所述调节槽11内部开设有内螺纹，所述调节杆10与调节槽11设置为螺纹连接，所述活动杆5与夹持块6之间经螺柱固定连接；

所述工作台3一侧还设置有刮屑机构，所述刮屑机构包括电机12、传动杆13及刮板14，所述传动杆13贯穿竖杆2设置，所述竖杆2内部固定设置有导轨15，所述传动杆13沿导轨15做直线运动，所述传动杆13底端开设有若干齿口16，所述电机12输出轴表面固定套设有齿轮盘17，所述齿轮盘17与传动杆13底端齿口16相啮合，所述刮板14固定设置在传动杆13端部。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板14一侧具有倾斜设置的导料部；

进一步的，在上述技术方案中，所述调节杆10一端具有限位部；

进一步的，在上述技术方案中，所述调节杆10与衔接块8之间固定设置有轴承；

进一步的，在上述技术方案中，为了减轻工作人员的劳动强度，在支架1一侧还设置有电钻18，所述电钻18输出端固定套设有套筒；

进一步的，在上述技术方案中，所述套筒与调节杆10端部相适配。

本发明工作原理：

工作时，将放置有待锻造件的锻造模4放置在工作台3表面中部，通过电钻18带动调节杆10往锻造模4一侧转动，在弹簧9的弹力作用下，推动活动杆5带动夹持块6抵在锻造模4一侧，两侧的夹持块6将锻造模4稳固在工作台3表面中部，此时通过液压缸进行锻造，在锻造过程中，因撞击使锻造模4发生位置偏移时，在弹簧9的弹力作用下，可以使其恢复原位，始终保持在工作台3中部，从而可以提高锻造效果和工作效率；

通过设置有刮屑机构，当锻造完成后，只需电机12工作，经齿轮盘17带动传动杆13往一侧运动，传动杆13带动刮板14将工作台3表面的废屑推走，从而可以保持工作台3表面平整、洁净。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，包括安装有液压缸的支架(1)，支架(1)包括支撑块及竖杆(2)，所述支架(1)底端设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶端放置有锻造模(4)，其特征在于：所述工作台(3)两侧对称设置有夹持稳固装置，所述夹持稳固装置包括活动杆(5)及夹持块(6)，所述活动杆(5)贯穿竖杆(2)，且设置为活动连接，所述活动杆(5)表面具有限位块(7)及衔接块(8)，所述活动杆(5)表面套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)设置在竖杆(2)与限位块(7)之间，所述衔接块(8)表面贯穿设置调节杆(10)，所述调节杆(10)一端表面开设有外螺纹，所述调节杆(10)贯穿竖杆(2)设置，所述竖杆(2)表面一侧焊接固定有调节槽(11)，所述调节槽(11)与调节杆(10)在同一轴线上，所述调节槽(11)内部开设有内螺纹，所述调节杆(10)与调节槽(11)设置为螺纹连接，所述活动杆(5)与夹持块(6)之间经螺柱固定连接；

所述工作台(3)一侧还设置有刮屑机构，所述刮屑机构包括电机(12)、传动杆(13)及刮板(14)，所述传动杆(13)贯穿竖杆(2)设置，所述竖杆(2)内部固定设置有导轨(15)，所述传动杆(13)沿导轨(15)做直线运动，所述传动杆(13)底端开设有若干齿口(16)，所述电机(12)输出轴表面固定套设有齿轮盘(17)，所述齿轮盘(17)与传动杆(13)底端齿口(16)相啮合，所述刮板(14)固定设置在传动杆(13)端部。

2.根据权利要求1所述的具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，其特征在于：所述刮板(14)一侧具有倾斜设置的导料部。

3.根据权利要求1所述的具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，其特征在于：所述调节杆(10)一端具有限位部。

4.根据权利要求1所述的具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，其特征在于：所述调节杆(10)与衔接块(8)之间固定设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，其特征在于：所述支架(1)一侧还设置有电钻(18)，所述电钻(18)输出端固定套设有套筒。

6.根据权利要求5所述的具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，其特征在于：所述套筒与调节杆(10)端部相适配。

技术总结
本发明公开了一种具有定位机构的油缸活塞杆锻造装置，包括安装有液压缸的支架，支架包括支撑块及竖杆，所述支架底端设置有工作台，所述工作台顶端放置有锻造模，所述工作台两侧对称设置有夹持稳固装置，所述夹持稳固装置包括活动杆及夹持块，所述活动杆贯穿竖杆，且设置为活动连接，所述活动杆表面具有限位块及衔接块。本发明结构简单、使用方便，在弹簧的弹力作用下，推动活动杆带动夹持块抵在锻造模一侧，两侧的夹持块将锻造模稳固在工作台表面中部，此时通过液压缸进行锻造，在锻造过程中，因撞击使锻造模发生位置偏移时，在弹簧的弹力作用下，可以使其恢复原位，始终保持在工作台中部，从而可以提高锻造效果和工作效率。

技术研发人员：吴群;陶晓萍;俞仁新
受保护的技术使用者：常州市康宁锻造有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021.07.23