一种电路板自动焊接输送设备的制作方法

本申请涉及波峰焊机的领域，尤其是涉及一种电路板自动焊接输送设备。

背景技术：

波峰焊是一种批量焊接工艺，能够在极短的时间内制造出众多电路板。它通过在熔化的焊料盘上传递每个电路板来工作，锅中的泵产生焊料的“波浪”，在板上冲刷，将元件焊接到板上。

在波峰焊的过程中，对温度的控制十分重要，如若不能充分控制温度，就会使电路板上产生机械应力，导致裂纹和导电性的丧失。预热不足会产生空腔，这会影响电路板的强度和导电性。错误的焊接温度会导致无法获得合适的焊料厚度，这会使板子更容易受到压力的影响。

相关技术中，常采用双边式流水线来输送电路板，将电路板的两边横跨在双边流水线的传送带上进行输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过传送带对电路板进行输送时，电路板会将热量传递至传送带上，久而久之，容易对传送带造成损伤。

技术实现要素：

为了减小热量对传送带产生的影响，本申请提供一种电路板自动焊接输送设备。

本申请提供一种电路板自动焊接输送设备，采用如下的技术方案：

一种电路板自动焊接输送设备，包括先后对电路板进行焊接和输送的波峰焊装置和输送装置，所述输送装置位于波峰焊装置一侧，所述波峰焊装置包括波峰焊机、设置于所述波峰焊机上的机壳以及设置于所述机壳内并对电路板进行输送的输送机构，所述输送机构包括设置于机壳内且位于波峰焊机上方的第一安装架、通过调节机构设置于所述机壳内且位于波峰焊机上方的第二安装架、设置于所述第一安装架和第二安装架的输送组件以及用于驱动所述输送组件的驱动组件，所述输送组件包括分别两两转动于第一安装架和第二安装架的四个转动轮、分别对第一安装架或第二安装架的两个转动轮进行传动的两个传送带以及设置于所述传送带外侧的若干链爪，所述调节机构用于调节第二安装架的位置。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两个输送组件运动，从而带动转动轮转动，使得第一安装架的两个转动轮和第二安装架的两个转动轮反向转动，使得两个传送带反向运动，使得两个传送带上的链爪能对电路板进行夹持并输送，波峰焊机对电路板进行焊接时，输送组件能同时对电路板进行输送，并将焊接完成的电路板输送至输送装置处，以减少电路板上热量传递至传送带的现象。

可选的，所述第一安装架转动有两个第一转动轴，所述第二安装架转动有两个第二转动轴，两所述输送组件的转动轮分别设置于第一转动轴和第二转动轴的外侧，所述第一转动轴和第二转动轴之间且靠近输送装置的位置设置有联动组件，所述联动组件对第一转动轴和第二转动轴进行传动，所述联动组件包括转动连接于第一安装架顶部的第一传动轴、转动连接于第二安装架顶部且位于第一传动轴一侧的第二传动轴、分别设置于所述第一传动轴和第二传动轴相互靠近的端部的第一转动板和第二转动板以及设置于所述第一转动板和第二转动板之间的若干铰接部件，所述铰接部件包括铰接于所述第一转动板靠近第二转动板一侧的第一铰接条以及铰接于所述第二转动板靠近第一转动板一侧的第二铰接条，所述第一铰接条和第二铰接条相互铰接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一转动轴转动，以带动第一转动轴外侧的转动轮转动，第一转动轴带动第一传动轴转动，第一传动轴转动的同时通过第一铰接条和第二铰接条带动第二传动轴转动，使得第一转动轴的转动轮和第二转动轴的转动轮能以相反的方向转动；此外，当通过调节机构调节第二安装架的位置时，第一铰接条和第二铰接条均能发生摆动。

可选的，所述第一安装架和第二安装架之间且靠近输送装置的位置设置有散热机构，所述散热机构包括分别设置于所述第一安装架和第二安装架之间的吹风组件以及对吹风组件进行供风的供风组件；所述第一安装架上和第二安装架上分别开设有第一安装口和第二安装口，所述吹风组件包括分别滑动于所述第一安装口内和第二安装口内的第一滑动块和第二滑动块、分别与所述第一滑动块和第二滑动块铰接的水平条以及分别铰接于第一安装口和第二安装口内的第一连通管和第二连通管，所述水平条开设有滑移口，所述滑移口相对的两侧壁均开设有滑移槽，所述第一连通管外侧设置有滑动连接于滑移槽内的第一滑移杆，所述第二连通管外侧设置有滑动连接于滑移槽内的第二滑移杆，所述第一滑移杆和第二滑移杆均分别与滑移槽转动连接，所述供风组件对第一连通管和第二连通管进行供风。

通过采用上述技术方案，供风组件对第一连通管和第二连通管进行供风，第一连通管和第二连通管将风吹动至电路板上，从而对机壳内的电路板进行散热；当通过调节机构调节第二安装架的位置之后，第一安装架和第二安装架之间的位置发生改变，当第二安装架更加远离第一安装架时，能适配尺寸更大的电路板，此时，第二转动板更加远离第一转动板，使第一铰接条和第二铰接条之间的角度增加，使水平条能更加的靠近第一铰接条和第二铰接条之间的铰接点，使第一连通管的第一滑移杆和第二连通管的第二滑移杆均能更加靠近水平条的中部位置，使得第一连通管和第二连通管均能发生转动，使得第一连通管和第二连通管均能适配不同尺寸电路板的散热。

可选的，所述第一连通管和第二连通管之间通过波纹管连通，所述第一传动轴沿长度方向开设有端口，所述端口贯穿第一传动轴相对的两端，所述供风组件包括设置于所述机壳外侧的鼓风机和连通于所述鼓风机输出端的送风管，所述送风管通过端口伸入第一传动轴内，所述送风管远离鼓风机的一端连通有橡胶管，所述橡胶管与送风管转动连接，所述橡胶管与波纹管连通。

通过采用上述技术方案，鼓风机将外界环境的气体先后输送至送风管、橡胶管以及波纹管处，然后输送至第一连通管和第二连通管处，第一连通管和第二连通管远离波纹管的一端均吹出空气，从而对机壳内的电路板进行散热。

可选的，所述第一安装架上设置有水冷组件，所述水冷组件包括设置于所述第一安装架上的水箱、与所述水箱连通的输水管、设置于所述输水管上的送水泵以及连通于所述输水管远离水箱一端的回收箱，所述输水管通过端口伸入第一传动轴内，所述输水管位于送风管一侧。

通过采用上述技术方案，送水泵将水箱内的水输送至输水管内，使得输水管内流动的水能对在送风管内流动的气体进行降温，以提高对电路板的散热效果。

可选的，所述第一安装架和第二安装架的底部均转动连接有若干从动轮，若干的所述从动轮均位于第一安装架或第二安装架的两个转动轮之间，所述从动轮外侧套设有橡胶套，所述橡胶套外侧与传送带内侧抵接。

通过采用上述技术方案，两个转动轮带动传送带运动，并带动若干的从动轮转动，且橡胶套具有一定的弹性，使得第一安装架上和第二安装架上的链爪能更加稳定的对电路板进行输送。

可选的，所述机壳靠近输送装置的位置设置有吸气组件，所述吸气组件包括设置于所述机壳外侧且靠近输送装置的安装壳和设置于所述安装壳内的抽风机，所述抽风机位于第一安装架和第二安装架上方。

通过采用上述技术方案，安装壳的设置便于安装抽风机，抽风机的设置便于将机壳内的热风抽取至机壳外部。

可选的，所述第二安装架相对的两端均通过调节机构与波峰焊机连接，所述调节机构包括设置于所述波峰焊机一侧的两个安装座、设置于两所述安装座之间的导向杆、转动连接于两所述安装座之间的丝杆以及设置于所述第二安装架底部的滑动条，所述丝杆螺纹穿设于滑动条，所述导向杆滑动穿设于滑动条。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，在导向杆的作用下，丝杆带动滑动条沿着导向杆的长度方向运动，以调节第二安装架的位置，从而调节第一安装架和第二安装架之间的距离。

可选的，所述驱动组件包括设置于所述第一安装架上的驱动电机、设置于所述驱动电机输出端的第一锥齿轮以及设置于所述第一转动轴外侧的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第一转动轴和第一传动轴之间通过第二锥齿轮和第三锥齿轮进行联动，所述第二转动轴和第二传动轴之间通过第四锥齿轮和第五锥齿轮进行联动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转动轴转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮和第一传动轴转动，从而通过第四锥齿轮和第五锥齿轮带动第二转动轴转动，且第一转动轴和第二转动轴之间的转动方向相反。

可选的，所述第一连通管和第二连通管远离波纹管的一端均连通有风斗。

通过采用上述技术方案，风斗的设置可以提高第一连通管和第二连通管的出风面积，提高对电路板的散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱动两个输送组件运动，从而带动转动轮转动，使得第一安装架的两个转动轮和第二安装架的两个转动轮反向转动，使得两个传送带反向运动，使得两个传送带上的链爪能对电路板进行夹持并输送，波峰焊机对电路板进行焊接时，输送组件能同时对电路板进行输送，并将焊接完成的电路板输送至输送装置处，以减少电路板上热量传递至传送带的现象；

2.供风组件对第一连通管和第二连通管进行供风，第一连通管和第二连通管将风吹动至电路板上，从而对机壳内的电路板进行散热；

3.送水泵将水箱内的水输送至输水管内，使得输水管内流动的水能对在送风管内流动的气体进行降温，以提高对电路板的散热效果。

附图说明

图1是本申请实施例的示意图；

图2是本申请实施例的输送机构的示意图；

图3是本申请实施例的调节机构的示意图；

图4是本申请实施例的联动组件和散热机构的示意图；

图5是本申请实施例的铰接部件的示意图。

附图标记说明：1、波峰焊机；2、机壳；3、输送装置；4、第一安装架；5、第二安装架；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、转动轮；9、传送带；10、链爪；11、从动轮；12、橡胶套；13、安装座；14、导向杆；15、丝杆；16、滑动条；17、驱动电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第一传动轴；21、第一转动板；22、第三锥齿轮；23、第二传动轴；24、第二转动板；25、第一铰接条；26、第二铰接条；27、第四锥齿轮；28、第五锥齿轮；29、第一连通管；30、第二连通管；31、第一安装口；32、第二安装口；33、风斗；34、第一滑动块；35、第二滑动块；36、水平条；37、滑移口；38、滑移槽；39、第一滑移杆；40、第二滑移杆；41、端口；42、鼓风机；43、送风管；44、橡胶管；45、波纹管；46、水箱；47、输水管；48、送水泵；49、回收箱；50、回收管；51、回收泵；52、安装壳；53、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电路板自动焊接输送设备。参照图1，电路板自动焊接输送设备包括波峰焊装置和输送装置3，输送装置3位于波峰焊装置一侧，且波峰焊装置和输送装置3先后对电路板进行焊接和输送。

波峰焊装置包括波峰焊机1、机壳2和输送机构，波峰焊机1位于输送装置3一侧，波峰焊机1呈长方形设置，机壳2安装于波峰焊机1顶部，机壳2呈中空设置，波峰焊机1和机壳2之间留有用于安装输送机构的空间，输送机构位于波峰焊机1上方，波峰焊机1对电路板进行焊接的同时，输送机构对电路板进行输送。

参照图1和图2，输送机构包括第一安装架4、第二安装架5、输送组件和驱动组件，第一安装架4安装于机壳2内，第二安装架5通过调节机构安装于机壳2内，第一安装架4和第二安装架5均位于波峰焊机1上方，第一安装架4位于第二安装架5一侧，第一安装架4和第二安装架5均为水平设置的长条状物体，第一安装架4和第二安装架5的长度方向均与波峰焊机1的长度方向平行，输送组件设置有两组，两组输送组件分别安装于第一安装架4底部和第二安装架5底部，驱动组件设置有一组，驱动组件安装于第一安装架4上，驱动组件用于驱动两组输送组件运动，且两组输送组件能对电路板进行输送。

参照图2，第一安装架4内转动连接有两根第一转动轴6，两根第一转动轴6分别位于第一安装架4靠近相对两端部的位置，第一转动轴6下端部伸出第一安装架4底部；第二安装架5内转动连接有两根第二转动轴7，两根第二转动轴7分别位于第二安装架5靠近相对两端部的位置，第二转动轴7下端部伸出第二安装架5底部，此外，第一转动轴6的长度方向与第二转动轴7的长度方向平行。

输送组件包括四个转动轮8、两个传送带9以及若干链爪10，其中两个转动轮8分别键连接于第一安装架4的两根第一转动轴6外侧，另两个转动轮8分别键连接于第二安装架5的两根第二转动轴7外侧，且转动轮8位于第一安装架4或者第二安装架5的下方。其中一个传送带9连接于第一安装架4的两个转动轮8之间，且第一安装架4下方的传送带9对第一安装架4下方的两个转动轮8进行传动；另一个传送带9连接于第二安装架5的两个转动轮8之间，且第二安装架5下方的传送带9对第二安装架5下方的两个转动轮8进行传动。传送带9分为内外两侧，传送带9能与转动轮8接触的那一侧为传送带9内侧，传送带9不能与转动轮8接触的那一侧为传送带9外侧，链爪10连接于传送带9的外侧，且若干的链爪10沿传送带9的运动方向线性排布。

此外，第一转动轴6和第二转动轴7之间安装有联动组件，且第一转动轴6和第二转动轴7之间通过联动组件进行传动，当第一转动轴6转动时，能带动第二转动轴7同步转动。驱动组件用于驱动第一转动轴6转动，使第一转动轴6通过联动组件带动第二转动轴7转动，并使第一安装架4底部的转动轮8和第二安装架5底部的转动轮8以相反的方向转动。

将待焊接的电路板放置于第一安装架4的传送带9和第二安装架5的传送带9之间，启动驱动组件，使第一安装架4的传送带9和第二安装架5的传送带9以相反的方向运动，并带动相应的链爪10运动，使得两个传送带9的链爪10对电路板进行输送，与此同时，波峰焊机1对两个传送带9之间的电路板进行焊接。

进一步的，为提高传送带9输送电路板时的稳定性，第一安装架4底部和第二安装架5底部均转动连接有若干的从动轮11，且若干的从动轮11分别位于第一安装架4的两个转动轮8之间或第二安装架5的两个转动轮8之间，且从动轮11的轮轴与转动轮8的轮轴平行。此外，从动轮11外侧套设有橡胶套12，橡胶套12外侧与传送带9内侧接触。在本实施例中，橡胶套12由橡胶材料制成。

当传送带9运动时，传送带9能带动若干的从动轮11一同转动，使得远离转动轮8的那部分传送带9不易向内弯折，以提高链爪10对电路板的输送稳定性。

参照图3，第二安装架5相对的两端均安装有调节机构，调节机构包括安装座13、导向杆14、丝杆15和滑动条16，安装座13设置有两个，两个安装座13分别连接于波峰焊机1一端，且两组调节机构的安装座13分别位于波峰焊机1相对的两端，位于波峰焊机1的同一端的两个安装座13呈水平排布，导向杆14和丝杆15均水平连接于相应的两个安装座13之间，导向杆14和丝杆15的长度方向均与第二安装架5的长度方向垂直，且丝杆15与安装座13转动连接。滑动条16连接于第二安装架5底部，在竖直投影上，滑动条16位于同一组调节机构的两个安装座13之间，导向杆14和丝杆15均贯穿滑动条16相对的两端，且导向杆14与滑动条16滑动连接，丝杆15与滑动条16螺纹连接。

转动丝杆15，在导向杆14的作用下，丝杆15能带动第二安装架5沿导向杆14的长度方向运动，从而可以调节第二安装架5的位置。当需要对不同尺寸的电路板进行焊接和输送时，可根据电路板的尺寸，相应的调节第一安装架4和第二安装架5之间的距离。

参照图4，驱动组件包括驱动电机17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，驱动电机17安装于第一安装架4上，第一锥齿轮18键连接于驱动电机17输出端，第二锥齿轮19键连接于第一转动轴6外侧且靠近上端部的位置，且第一锥齿轮18和第二锥齿轮19啮合。

启动驱动电机17，驱动电机17即可通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮19带动第一转动轴6转动。

联动组件包括第一传动轴20和第一转动板21，第一传动轴20位于第一安装架4和第二安装架5之间，第一传动轴20水平转动于第一安装架4靠近第二安装架5的一侧，第一传动轴20的位置与第一转动轴6的位置对应，第一传动轴20外侧且靠近第一转动轴6的位置键连接有第三锥齿轮22，且第三锥齿轮22和第二锥齿轮19啮合。第一转动板21固定连接于第一传动轴20外侧，第一传动轴20贯穿第一转动板21相对的两侧。

联动组件还包括第二传动轴23、第二转动板24以及铰接部件，第二传动轴23水平转动于第二安装架5靠近第一安装架4的一侧，第二传动轴23的位置与第二转动轴7的位置对应，此外，第二传动轴23位于第一传动轴20一侧，且第一传动轴20的轴线与第二传动轴23的轴线重合。第二转动板24固定于第二传动轴23外侧，第二传动轴23贯穿第二转动板24相对的两侧，且第一转动板21和第二转动板24均位于第一安装架4和第二安装架5之间。

铰接部件设置有两组，两组铰接部件均安装于第一转动板21和第二转动板24之间，铰接部件包括第一铰接条25和第二铰接条26，第一铰接条25铰接于第一转动板21靠近第二转动板24的一侧，第二铰接条26铰接于第二转动板24靠近第一转动板21的一侧，且第一铰接条25远离第一转动板21的一端与第二铰接条26远离第二转动板24的一端铰接。

第二传动轴23外侧靠近第二转动轴7的位置键连接有第四锥齿轮27，第二转动轴7外侧靠近第二传动轴23的位置键连接有第五锥齿轮28，且第四锥齿轮27和第五锥齿轮28啮合。

参照图1和图4，为了对机壳2内完成焊接的电路板进行散热，第一安装架4和第二安装架5之间安装有散热机构，散热机构位于机壳2内且靠近输送装置3的位置，散热机构包括吹风组件和供风组件，供风组件能将机壳2外侧的气体输送至吹风组件处，通过吹风组件对机壳2内的电路板进行散热。

参照图4和图5，吹风组件包括第一连通管29和第二连通管30，第一连通管29和第二连通管30分别连接于第一铰接条25处和第二铰接条26处，第一铰接条25和第二铰接条26均呈长条状，第一铰接条25开设有长条形的第一安装口31，第一安装口31的长度方向与第一铰接条25的长度方向平行，第二铰接条26开设有长条形的第二安装口32，第二安装口32的长度方向与第二铰接条26的长度方向平行；第一连通管29穿过第一安装口31，且第一连通管29与第一铰接条25铰接，第二连通管30穿过第二安装口32，且第二连通管30与第二铰接条26铰接；此外，第一连通管29一端和第二连通管30一端均朝向两个传送带9之间的位置，且供风组件能对第一连通管29和第二连通管30进行供风。

供风组件对第一连通管29和第二连通管30进行供风，使第一连通管29和第二连通管30能对电路板进行吹风，从而能快速的对完成焊接的电路板进行散热。

进一步的，为了更好对电路板进行散热，第一连通管29和第二连通管30靠近传送带9的一端均连通有风斗33。

吹风组件还包括第一滑动块34、第二滑动块35和水平条36，第一滑动块34滑动连接于第一安装口31内，第一滑动块34能沿着第一安装口31的长度方向滑动，第二滑动块35滑动连接于第二安装口32内，第二滑动块35能沿着第二安装口32的长度方向滑动，水平条36铰接于第一滑动块34和第二滑动块35之间，此外，水平条36的长度方向与第一传动轴20的长度方向平行。

水平条36呈长条状设置，水平条36开设有滑移口37，滑移口37贯穿水平条36相对的两端，滑移口37的长度方向与水平条36的长度方向平行，第一连通管29和第二连通管30均穿过滑移口37；滑移口37相对的两侧壁均开设有滑移槽38，滑移槽38沿滑移口37的长度方向延伸，第一连通管29外侧对应滑移口37的位置连接有第一滑移杆39，第二连通管30外侧对应滑移口37的位置连接有第二滑移杆40，第一滑移杆39和第二滑移杆40均呈圆柱形，第一滑移杆39和第二滑移杆40均滑动连接于滑移槽38内，此外，第一滑移杆39和第二滑移杆40均能与水平条36之间产生相对转动。

当需要对更大尺寸的电路板进行焊接和输送时，通过调节机构调节第二安装架5的位置，使第二安装架5更加远离第一安装架4，使第二转动板24更加远离第一转动板21，使第一铰接条25和第二铰接条26均发生摆动，并使第一铰接条25和第二铰接条26之间的角度增加，使得第一铰接条25和第二铰接条26之间的铰接点能更加靠近水平条36的中部位置，使第一滑移杆39和第二滑移杆40均能在滑移槽38内转动和滑动，使第二滑移杆40靠近第一滑移杆39，并使第一连通管29和第二连通管30的倾斜角度均减小，以调节风斗33的吹风位置，使风斗33适配更大尺寸的电路板的散热。

此外，为了使第一连通管29和第二连通管30能以确定的方式进行摆动，第一铰接条25的长度方向、第一连通管29的长度方向和水平条36的长度方向之间形成一个三角形，且在第一铰接条25和第二铰接条26发生摆动的过程中，第一铰接条25和第一连通管29之间的角度始终大于90度。

参照图1和图5，第一传动轴20端部开设有圆柱形的端口41，端口41贯穿第一传动轴20相对的两端。供风组件包括鼓风机42和送风管43，鼓风机42安装于机壳2外侧，送风管43连通于鼓风机42输出端，送风管43远离鼓风机42的一端通过端口41伸入第一传动轴20内，并从第一传动轴20另一端伸出，送风管43远离鼓风机42的一端连通有橡胶管44，且橡胶管44与送风管43转动连接；橡胶管44远离送风管43的一端连通有波纹管45，且相应位置的第一连通管29和第二连通管30之间波纹管45进行连通。

启动鼓风机42，鼓风机42将机壳2外的气体先输送至送风管43内，然后先后输送至橡胶管44、波纹管45以及第一连通管29和第二连通管30内。

参照图4和图5，进一步的，为了提高对电路板的散热效果，第一安装架4上安装有水冷组件，水冷组件包括水箱46、输水管47、送水泵48以及回收箱49，水箱46和回收箱49均安装于第一安装架4顶部，输水管47与水箱46连通，输水管47通过端口41伸入第一传动轴20内，且输水管47远离水箱46的一端通过端口41伸出第一传动轴20外，输水管47远离水箱46的一端与回收箱49连通，送水泵48安装于输水管47上。

启动送水泵48，送水泵48将水箱46内的水输送至输水管47内，使得输水管47内的水能和送风管43内的气体进行热交换，以降低送风管43内水的温度，从而提高对电路板的散热效果。

为了对回收箱49内的水资源进行回收利用，回收箱49与水箱46之间连通有回收管50，回收管50上安装有回收泵51。当回收箱49内的热水自行冷却后，启动回收泵51，回收泵51将回收箱49内冷却之后的水通过回收管50输送至水箱46内。

参照图1，为了进一步提高对电路板的散热效果，机壳2外侧且靠近输送装置3的位置安装有吸气组件，吸气组件包括安装壳52和若干抽风机53，安装壳52安装于机壳2外侧且靠近输送装置3的位置，若干的抽风机53均安装于安装壳52内，且抽风机53位于第一安装架4和第二安装架5上方。

启动抽风机53，抽风机53能快速的将机壳2内温度较高的气体抽取至机壳2外侧，进一步提高对电路板的散热效果。

本申请实施例一种电路板自动焊接输送设备的实施原理为：将待焊接的电路板放置于第一安装架4的传送带9和第二安装架5的传送带9之间，启动驱动组件，使第一安装架4的传送带9和第二安装架5的传送带9以相反的方向运动，并带动相应的链爪10运动，使得两个传送带9的链爪10对电路板进行输送，与此同时，波峰焊机1对两个传送带9之间的电路板进行焊接。

当输送机构对电路板进行输送的同时，供风组件对第一连通管29和第二连通管30进行供风，使第一连通管29和第二连通管30能对电路板进行吹风，从而能快速的对完成焊接的电路板进行散热。

当需要对更大尺寸的电路板进行焊接和输送时，通过调节机构调节第二安装架5的位置，使第二安装架5更加远离第一安装架4，使第二转动板24更加远离第一转动板21，使第一铰接条25和第二铰接条26均发生摆动，并使第一铰接条25和第二铰接条26之间的角度增加，使得第一铰接条25和第二铰接条26之间的铰接点能更加靠近水平条36的中部位置，使第一滑移杆39和第二滑移杆40均能在滑移槽38内转动和滑动，使第二滑移杆40靠近第一滑移杆39，并使第一连通管29和第二连通管30的倾斜角度均减小，以调节风斗33的吹风位置，使风斗33适配更大尺寸的电路板的散热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。