一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件及使用方法与流程

本发明涉及钢结构加工技术领域，更具体地说，涉及一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件及使用方法。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在钢结构的加工过程中，使用较多的是钻床，钻床主要通过钻头在钢结构工件上加工孔，并且可对工件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，再通过各种加工的孔进行后续的装配等加工，目前钢结构工件的加工制作离不开钻孔设备。

目前使用钻床在对钢结构的部件进行高精度的钻孔加工时，一般钻头和钻床设备通过螺栓等较为复杂的方式进行连接固定，在更换不同的钻头和拆卸钻头检修时很不方便，对钻头的安装更换较为繁琐复杂，极大降低了钢结构工件的加工效率，同时不利于工厂的生产效益。因此，提出一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件及使用方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件及使用方法，本发明可实现在将连接钻头装置安装到安装装置上时，只需要首先第一步通过将连接钻头装置伸入到安装箱的通槽内，此时夹持组件就会将连接柱进行固定，保证后续的正常加工，然后第二步再转动转动杆使固定杆转入到固定槽中，通过挡块对转动杆进行限位挡住，通过这两步即可将连接钻头装置和安装装置进行固定，对钻头的安装简单方便；当进行拆卸或更换连接钻头装置时，只需要第一步抬动两侧的连杆带动挡块下降，然后第二步转动转动杆到初始位置对准定位槽，第三步直接下降拉动连接柱，将整个连接钻头装置从安装装置上取出分离，操作过程简单且省力，更换方便，极大提高了钢结构工件的钻孔加工效率，同时有利于工厂的生产效益。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件，包括安装装置和连接钻头装置，所述安装装置包括有安装箱，所述安装箱内部开设有通槽、两个内腔和两个固定槽，所述安装箱开设有两个定位槽，所述内腔、固定槽和定位槽均与通槽相连通，两个所述内腔对称设置，所述安装箱下壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端连接有联动组件，所述第一转轴下端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有夹持组件；

所述连接钻头装置包括有连接柱，所述连接柱下端固定连接有钻头，所述连接柱左右两端对称固定连接有第一齿板，所述连接柱外壁开设有半圆槽和两个转动槽，所述连接柱内部滑动连接有转动柱，所述转动柱外壁固定连接有转动杆和两个固定杆，所述转动杆和固定杆分别伸出半圆槽和转动槽，所述固定杆和定位槽相配合。本发明可实现在将连接钻头装置安装到安装装置上时，只需要首先第一步通过将连接钻头装置伸入到通槽内，通过夹持组件就夹住连接柱，第二步再转动转动杆使固定杆转入到固定槽中，对钻头的安装简单方便；同时拆卸或更换连接钻头装置过程简单且省力，更换方便，极大提高了钢结构工件的钻孔加工效率，同时有利于工厂的生产效益，并且有利于高精度的加工。

进一步的，所述联动组件包括有蜗轮，所述蜗轮固定连接于第一转轴上端，所述内腔前后壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁分别固定连接有联动齿轮和蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，两侧所述联动齿轮分别与左右两侧第一齿板相配合；第一齿板分别与两侧的联动齿轮啮合传动，带动两侧联动齿轮转动，且两侧联动齿轮转动转动方向相反，从而带动第二转轴和蜗杆转动，左侧蜗杆带动左侧蜗轮逆时针转动，右侧蜗杆带动右侧蜗轮顺时针转动，进而带动第一转轴和传动齿轮转动。

进一步的，所述夹持组件包括有滑轨，所述滑轨固定连接于安装箱底部，所述滑轨下端滑动连接有滑块，所述滑块另一端固定连接有移动板，左右两侧所述移动板相靠近的一端固定连接有夹持块，所述移动板前端固定连接第二齿板，所述第二齿板与传动齿轮啮合传动，通过两侧的传动齿轮分别带动两侧的第二齿板朝着相互靠近的方向移动，进而带动两侧移动板和夹持块相互靠近朝着中间连接柱靠近，最终当连接柱上端到位后，两侧的夹持块会夹住连接柱，对连接柱进行很好的固定作用，固定方式简单有效，避免了现有繁琐的固定方式，且安装更换简单，保证了后续对钢结构工件钻孔的稳定性。

进一步的，所述安装箱内部左右对称开设有竖槽和横槽，所述竖槽和横槽相连通，所述竖槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有挡块，所述横槽内部固定连接有支杆，所述支杆中部铰接有连杆，两侧所述连杆相靠近的一端铰接于挡块外壁；在安装时，固定杆在转到固定槽内，在经过挡块时，可将挡块压下，同时压缩弹簧，当固定杆越过挡块后，挡块又会由于弹簧的作用恢复原位，进而可将固定杆给限制住，可防止在后续的钻孔工作中导致固定杆转动而导致连接钻头装置脱离安装装置，防护效果好；当更换或拆卸时，可通过上抬两侧的连杆，通过杠杆作用带动挡块下降，并且压缩弹簧，此时挡块完全陷入到竖槽中不再挡着固定杆，通过回转转动杆九十度，此时转动杆正好对准定位槽，再向下拉动连接柱，即可使其脱离安装箱，操作简单方便。

进一步的，所述连接柱的外壁开设有限位槽，所述限位槽位于半圆槽和转动槽之间，所述限位槽的高度大于夹持块的厚度，当两侧的夹持块相互靠近时会夹住连接柱的限位槽，可提高夹持块的夹持效果，还可避免连接柱上下的滑动，提高后续对钢结构工件的钻孔加工效果，同时限位槽的高度大于夹持块的厚度可保证夹持块是位于限位槽内的。

进一步的，两侧所述夹持块相靠近的一端开设有弧形槽，所述弧形槽与限位槽内壁相配合，在两侧夹持块相互靠近并夹持住连接柱时，通过夹持块上的弧形槽可与限位槽贴合，可提高对连接柱的固定效果。

进一步的，所述竖槽底部与挡块之间固定连接有伸缩杆，所述弹簧套设于伸缩杆外部，在挡块压缩弹簧下降以及上升时，同时会带动伸缩杆下降和上升，可进一步的提高挡块的升降稳定性，以及提高其挡住固定杆的强度。

进一步的，所述固定杆的厚度小于固定槽的厚度，保证固定杆可以顺利的转动到于固定槽中，且固定槽的半径大于固定杆长度，保证固定杆可在固定槽顺利转动，最终进行固定。

进一步的，两侧所述连杆的另一端固定连接有辅助圆球，辅助圆球可方便对连杆的抬升，并且有利于工作人员的发力，使其更加省力。

一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件的使用方法，包括如下步骤：

s1，首先将连接柱两侧的固定杆对准两个定位槽，再将连接柱伸入到通槽内；

s2，伸入通槽后，连接柱上第一齿板会和两侧的联动齿轮啮合，通过联动组件带动第一转轴和传动齿轮转动，再带动夹持组件对连接柱进行夹持固定；对连接柱进行很好的固定作用，固定方式简单有效，避免了现有繁琐的固定方式，且安装更换简单，保证了后续对钢结构工件钻孔的稳定性；

s3，将转动杆转动九十度，带动转动柱和固定杆转动，通过挡块对固定杆进行限位固定；进一步有效的对连接钻头装置进行固定，提高后续的钻孔加工效果；

s4，当更换或拆卸连接钻头装置时，上抬连杆使得挡块下降；使得挡块不再限制固定杆，以便于后续的拆卸；

s5，然后回转转动杆并对准定位槽，再向下拉动连接柱25，通过联动组件带动夹持组件不再夹持固定连接柱，即可将连接钻头装置与安装装置进行脱离，操作过程简单且省力，更换方便，极大提高了钢结构工件的钻孔加工效率，同时有利于工厂的生产效益。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将连接钻头装置伸入通槽内，此时两侧的第一齿板分别与两侧的联动齿轮啮合传动，通过联动组件带动第一转轴和传动齿轮转动，再通过夹持组件夹住连接柱，对连接柱进行很好的固定作用，固定方式简单有效，避免了现有繁琐的固定方式，且安装更换简单，保证了后续对钢结构工件钻孔的稳定性。

(2)本方案中当夹持组件固定住连接柱后，转动转动杆到九十度，从而带动固定杆转到固定槽内，最终通过挡块对固定杆进行限位，可防止在后续的钻孔工作中导致固定杆转动而导致连接钻头装置脱离安装装置，防护效果好，进一步有效的对连接钻头装置进行固定，提高后续的钻孔加工效果。

(3)当加工后需要更换钻头型号或拆卸连接钻头装置时，可通过上抬两侧的连杆，通过杠杆作用带动挡块下降，再通过回转转动杆九十度，再向下拉动连接柱，同时第一齿板分别带动两侧的联动齿轮反向转动，一系列传动后进而带动夹持组件不在夹持连接柱，此时即可将连接钻头装置从安装箱的通槽中取出，取出简单方便，有利于后续的连接钻头装置更换。

(4)本发明可实现在将连接钻头装置安装到安装装置上时，只需要首先第一步通过将连接钻头装置伸入到通槽内，通过夹持组件就夹住连接柱，第二步再转动转动杆使固定杆转入到固定槽中，通过挡块对转动杆进行限位挡住，对钻头的安装简单方便；当进行拆卸或更换连接钻头装置时，只需要第一步抬动两侧的连杆，第二步转动转动杆到初始位置对准定位槽，第三步直接下降拉动连接柱，将整个连接钻头装置从安装装置上取出分离，操作过程简单且省力，更换方便，极大提高了钢结构工件的钻孔加工效率，同时有利于工厂的生产效益和高精度加工。

(5)本方案中夹持组件中的夹持块会夹住连接柱的限位槽，可提高夹持块的夹持效果，还可避免连接柱上下的滑动，提高后续对钢结构工件的钻孔加工效果；而且在夹持块夹持住连接柱时，通过夹持块上的弧形槽可与限位槽贴合，可提高对连接柱的固定效果。

附图说明

图1为本发明的安装装置和连接钻头装置连接后结构示意图；

图2为本发明的安装装置结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明的连接钻头装置结构示意图；

图5为图4中b处放大结构示意图；

图6为本发明的连接钻头装置安装前结构示意图；

图7为本发明的安装箱底部仰视结构示意图；

图8为本发明的安装箱内部固定槽剖视俯视结构示意图；

图9为本发明的联动组件俯视局部结构示意图；

图10为本发明的挡块侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、安装箱；2、通槽；3、内腔；4、固定槽；5、第一转轴；6、联动组件；601、蜗轮；602、第二转轴；603、联动齿轮；604、蜗杆；7、传动齿轮；8、夹持组件；801、滑轨；802、滑块；803、移动板；804、夹持块；805、第二齿板；9、第一齿板；10、半圆槽；11、转动槽；12、转动柱；13、转动杆；14、固定杆；15、定位槽；16、竖槽；17、横槽；18、弹簧；19、挡块；20、支杆；21、连杆；22、限位槽；23、弧形槽；24、伸缩杆；25、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1、图2、图7和图9，一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件及使用方法，包括安装装置和连接钻头装置，安装装置包括有安装箱1，安装箱1内部开设有通槽2、两个内腔3和两个固定槽4，安装箱1开设有两个定位槽15，内腔3、固定槽4和定位槽15均与通槽2相连通，两个内腔3对称设置，安装箱1下壁转动连接有第一转轴5，第一转轴5上端连接有联动组件6，第一转轴5下端固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7连接有夹持组件8；联动组件6包括有蜗轮601，蜗轮601固定连接于第一转轴5上端，内腔3前后壁转动连接有第二转轴602，第二转轴602外壁分别固定连接有联动齿轮603和蜗杆604，蜗杆604与蜗轮601啮合传动，两侧联动齿轮603分别与左右两侧第一齿板9相配合；第一齿板9分别与两侧的联动齿轮603啮合传动，带动两侧联动齿轮603转动，且两侧联动齿轮603转动转动方向相反，从而带动第二转轴602和蜗杆604转动，左侧蜗杆604带动左侧蜗轮601逆时针转动，右侧蜗杆604带动右侧蜗轮601顺时针转动，进而带动第一转轴5和传动齿轮7转动；

请参阅图2和图7，夹持组件8包括有滑轨801，滑轨801固定连接于安装箱1底部，滑轨801下端滑动连接有滑块802，滑块802另一端固定连接有移动板803，左右两侧移动板803相靠近的一端固定连接有夹持块804，移动板803前端固定连接第二齿板805，第二齿板805与传动齿轮7啮合传动；通过两侧的传动齿轮7分别带动两侧的第二齿板805朝着相互靠近的方向移动，进而带动两侧移动板803和夹持块804相互靠近朝着中间连接柱25靠近，最终当连接柱25上端到位后，两侧的夹持块804会夹住连接柱25，对连接柱25进行很好的固定作用，固定方式简单有效，避免了现有繁琐的固定方式，且安装更换简单，保证了后续对钢结构工件钻孔的稳定性。

请参阅图4-6和图7，连接钻头装置包括有连接柱25，连接柱25下端固定连接有钻头，连接柱25左右两端对称固定连接有第一齿板9，连接柱25外壁开设有半圆槽10和两个转动槽11，连接柱25内部滑动连接有转动柱12，转动柱12外壁固定连接有转动杆13和两个固定杆14，转动杆13和固定杆14分别伸出半圆槽10和转动槽11，固定杆14和定位槽15相配合，固定杆14的厚度小于固定槽4的厚度，保证固定杆14可以顺利的转动到于固定槽4中，且固定槽4的半径大于固定杆14长度，保证固定杆14可在固定槽4顺利转动，最终进行固定。

请参阅图1-3、图8和图10，安装箱1内部左右对称开设有竖槽16和横槽17，竖槽16和横槽17相连通，竖槽16底部固定连接有弹簧18，弹簧18上端固定连接有挡块19，横槽17内部固定连接有支杆20，支杆20中部铰接有连杆21，两侧连杆21相靠近的一端铰接于挡块19外壁，两侧连杆21的另一端固定连接有辅助圆球，辅助圆球可方便对连杆21的抬升，并且有利于工作人员的发力，使其更加省力，在安装时，固定杆14在转到固定槽4内，在经过挡块19时，可将挡块19压下，同时压缩弹簧18，当固定杆14越过挡块19后，挡块又会由于弹簧18的作用恢复原位，进而可将固定杆14给限制住，可防止在后续的钻孔工作中导致固定杆14转动而导致连接钻头装置脱离安装装置，防护效果好；当更换或拆卸时，可通过上抬两侧的连杆21，通过杠杆作用带动挡块19下降，并且压缩弹簧18，此时挡块19完全陷入到竖槽16中不再挡着固定杆14，通过回转转动杆13九十度，此时转动杆13正好对准定位槽15，再向下拉动连接柱25，即可使其脱离安装箱1，操作简单方便。竖槽16底部与挡块19之间固定连接有伸缩杆24，弹簧18套设于伸缩杆24外部，在挡块19压缩弹簧18下降以及上升时，同时会带动伸缩杆24下降和上升，可进一步的提高挡块19的升降稳定性，以及提高其挡住固定杆14的强度。

请参阅图4-6和图7，连接柱25的外壁开设有限位槽22，限位槽22位于半圆槽10和转动槽11之间，限位槽22的高度大于夹持块804的厚度，当两侧的夹持块804相互靠近时会夹住连接柱25的限位槽22，可提高夹持块804的夹持效果，还可避免连接柱25上下的滑动，提高后续对钢结构工件的钻孔加工效果，同时限位槽22的高度大于夹持块804的厚度可保证夹持块804是位于限位槽22内的。两侧夹持块804相靠近的一端开设有弧形槽23，弧形槽23与限位槽22内壁相配合，在两侧夹持块804相互靠近并夹持住连接柱25时，通过夹持块804上的弧形槽23可与限位槽22贴合，可提高对连接柱25的固定效果。

本发明可实现在将连接钻头装置安装到安装装置上时，只需要首先第一步通过将连接钻头装置伸入到安装箱1的通槽2内，此时夹持组件8就会将连接柱25进行固定，保证后续的正常加工，然后第二步再转动转动杆13使固定杆14转入到固定槽4中，通过挡块19对转动杆13进行限位挡住，通过这两步即可将连接钻头装置和安装装置进行固定，对钻头的安装简单方便；当进行拆卸或更换连接钻头装置时，只需要第一步抬动两侧的连杆21带动挡块19下降，然后第二步转动转动杆13到初始位置对准定位槽15，第三步直接下降拉动连接柱25，将整个连接钻头装置从安装装置上取出分离，操作过程简单且省力，更换方便，极大提高了钢结构工件的钻孔加工效率，同时有利于工厂的生产效益。

本发明的钻头连接件用于高精度的钻孔加工，因为本发明中的连接钻头装置通过连接柱25上的第一齿板9与联动组件6和夹持组件8的配合来进行固定，再进行后续的钻孔加工，因通过较多的传动作用，所以当在钻孔加工工出现了细微的误差时，可通过联动组件6和夹持组件8的传动对误差进行一级级放大，达到更容易被工作人员可检测出来的误差，从而对其误差件进行后续处理，避免了现有加工时的微小误差检测不出来，而导致不合格件流入到生产及市场中，进而严重影响了产品装配质量和公司口碑，特别的，本方案中的一种方便更换的钢结构加工用钻头连接件是主要用于高品质钢结构工件的加工，其加工附加值大，加工的经济收益可以供应高频率的零件更换，且高精度加工更换零件对工厂产生的附加效益以及收益是远超于更换零件的成本的，对公司具有更长远的有益效果。

工作原理：

将本安装装置固定在钢结构加工用的钻床上，在使用时，首先拿着将要钻孔的型号的连接钻头装置，将连接柱25伸入通槽2内，并且使连接柱25上的两个固定杆14沿着两个定位槽15伸入到通槽2内，伸入一定位置后，此时连接柱25上两侧的第一齿板9分别与两侧的联动齿轮603啮合传动，带动两侧联动齿轮603转动，且两侧联动齿轮603转动转动方向相反，从而带动第二转轴602和蜗杆604转动，左侧蜗杆604带动左侧蜗轮601逆时针转动，右侧蜗杆604带动右侧蜗轮601顺时针转动，进而带动第一转轴5和传动齿轮7转动，通过两侧的传动齿轮7分别带动两侧的第二齿板805朝着相互靠近的方向移动，进而带动两侧移动板803和夹持块804相互靠近朝着中间连接柱25靠近，最终当连接柱25上端到位后，两侧的夹持块804会夹住连接柱25，对连接柱25进行很好的固定作用，固定方式简单有效，避免了现有繁琐的固定方式，且安装更换简单，保证了后续对钢结构工件钻孔的稳定性。

当夹持块804夹住连接柱25后，此时固定杆14也和固定槽4在同一平面，然后转动转动杆13到九十度，从而带动转动柱12和固定杆14转动，两个固定杆14会分别转到固定槽4内，如图10，在经过挡块19时，可将挡块19压下，同时压缩弹簧18，当固定杆14越过挡块19后，挡块又会由于弹簧18的作用恢复原位，如图8所示，进而可将固定杆14给限制住，可防止在后续的钻孔工作中导致固定杆14转动而导致连接钻头装置脱离安装装置，防护效果好，进一步有效的对连接钻头装置进行固定，提高后续的钻孔加工效果。

当加工后需要更换钻头型号或拆卸连接钻头装置时，可通过上抬两侧的连杆21，通过杠杆作用带动挡块19下降，并且压缩弹簧18，此时挡块19完全陷入到竖槽16中不再挡着固定杆14，通过回转转动杆13九十度，此时转动杆13正好对准定位槽15，再向下拉动连接柱25，转动杆13沿着定位槽15下降，同时第一齿板9分别带动两侧的联动齿轮603反向转动，一系列传动后进而带动两侧夹持块804相互远离移动，此时即可将连接钻头装置从安装箱1的通槽2中取出，取出简单方便，有利于后续的连接钻头装置更换。

本发明可实现在将连接钻头装置安装到安装装置上时，只需要首先第一步通过将连接钻头装置伸入到安装箱1的通槽2内，此时夹持组件8就会将连接柱25进行固定，保证后续的正常加工，然后第二步再转动转动杆13使固定杆14转入到固定槽4中，通过挡块19对转动杆13进行限位挡住，通过这两步即可将连接钻头装置和安装装置进行固定，对钻头的安装简单方便；当进行拆卸或更换连接钻头装置时，只需要第一步抬动两侧的连杆21带动挡块19下降，然后第二步转动转动杆13到初始位置对准定位槽15，第三步直接下降拉动连接柱25，将整个连接钻头装置从安装装置上取出分离，操作过程简单且省力，更换方便，极大提高了钢结构工件的钻孔加工效率，同时有利于工厂的生产效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。