一种型钢打孔装置的制作方法

本发明属于钢结构设备技术领域，具体是涉及一种型钢打孔装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。

在对钢管或者钢柱进行钻孔时，我们会用到打孔装置。然而，现有的打孔装置对钢管的定位结构较为繁琐，使得使用者对钢管进行定位时，需要耗费较长的时间，影响钢管的打孔效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种型钢打孔装置。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种型钢打孔装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种型钢打孔装置，包括一组压紧机构、打孔机构与多组辊组，所述压紧机构包括两条并列设置的长支座，两条所述长支座上均设有一条安装板，两条所述安装板的两端均有压紧部，前侧的所述压紧部包括两块第三立板与两条旋转手柄，两条所述旋转手柄分别设于两条安装板上，两条所述旋转手柄的下端均旋转连接于安装板上，两条所述手柄上分别套设有一个升降块，所述升降块的上旋转连接有一块压板，所述升降块与旋转手柄螺纹连接，两块所述压板的外端分别铰接有一个偏心压轮，两个所述偏心压轮上均设有一条压杆，所述压杆与偏心压轮固定连接，两块所述第三立板设于两块安装板前端的外侧面上，两块所述第三立板的内侧面上各设有一个第一旋转座，两个所述第一旋转座之间连接有一条第一转轴，所述第一转轴上穿设有一个l型支架，所述l型支架与第一转轴旋转连接，所述l型支架上设有一个第二伸缩电缸，所述第二伸缩电缸的伸出端上设有旋转块，所述旋转块上穿设有一条第二转轴，所述第二转轴与旋转块旋转连接，所述第二转轴的两端固定连接于两条压杆的外端。

作为优选，所述打孔机构设于压紧机构前侧，所述打孔机构包括两条第一立板，两组所述第一立板的上端之间连接有一块竖向架板与一块水平架板，所述竖向架板与水平架板的两端均固定连接于两侧的立板上，所述竖向架板上平行设有两条滑轨，两条滑轨上滑配有一块竖向安装板，所述竖向安装板的前端面两侧各设有一块第一竖向支板，所述竖向安装板的上下两端各设有第一水平安装板，两块所述第一水平安装板上均设有一个旋转轴承，两块所述第一竖向支板的上下两端均固定连接于上下两侧的第一水平安装板上，上侧所述第一水平安装板的上表面设有动力单元，所述第二竖向支板后侧的所述第一水平安装板上设有一块竖向电机支板，所述竖向电机支板上设有第一驱动电机。

作为优选，所述动力单元包括两块设于上侧所述第一水平安装板上表面的两块第二竖向支板，两块所述第二竖向支板的上端之间连接有一块第二水平安装板，所述第二水平安装板上设有一个第一伸缩电缸，所述第一伸缩电缸的伸出端上设有一个第二旋转座，所述第二旋转座与第一伸缩电缸的伸出端固定连接，所述第二旋转座上连接有一条花键轴，所述花键轴与第二旋转座转动连接，所述花键轴与两块所述第一水平安装板上的旋转轴承滑动连接，所述花键轴与水平斜齿轮滑动连接，所述花键轴的下端连接有钻头。

作为优选，上侧的所述第一水平安装板上侧的两块第二竖向之间连接有短架板，所述短架板上设有一个水平斜齿轮，所述水平斜齿轮与短架板旋转连接，所述第一驱动电机的输出轴上设有一个竖向斜齿轮，所述竖向斜齿轮与水平斜齿轮啮合。

作为优选，所述水平架板上表面的两端各设有一个同步带轮，两个所述同步带轮旋转连接于水平架板上，水平架板上与右侧同步带轮对应的位置设有电机支架，所述电机支架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴与右侧的所述同步带轮固定连接，两个所述同步带轮之间连接有同步传送带，所述同步带与上侧所述第一水平安装板固定连接。

作为优选，多组所述辊组设于压紧机构与打孔机构之间，所述辊组包括两条固定连接于底板上的第二立板，两块所述第二立板的上端之间旋转连接有一条滚轴。

本发明具有的有益效果：通过设置两条旋转手柄，旋转设置在安装板上的旋转手柄，可调整压板在旋转手柄上的高度，从而实现对不同厚度的钢结构板材进行固定，通过设置偏心压轮，控制第一伸缩电缸的伸出，下压连接在第二转轴两端的压板，偏心压轮利用压杆的下压进行旋转，压板外端上翘，压板的内端实现对钢材的固定，防止钢材在打孔时发生位移，影响打孔的精度，通过设置第一伸缩电缸，利用第一电机的带动转动的同时，控制伸缩气缸伸出与缩回，实现钻头的上下移动，达到钻孔的效果，通过设置第一驱动电机，利用竖向斜齿轮的转动带动水平斜齿轮转动，实现花键轴的旋转，利用花键轴下端设置的钻头实现对钢材的打孔，通过设置第二电机，利用第二电机的转动带动右侧的同步带轮转动，同步带轮的转送实现同步传送带的转动，带动第一水平安装板横向移动，实现动力单元的横向移动，方便钻头加工不同位置的孔洞，通过设置多组辊组，将需要加工的型钢放置在滚轴上，起到对型钢的支撑作用，防止中部开孔时发生弯折。

附图说明

图1是本发明的一种前视立体结构示意图；

图2是本发明的一种后视立体结构示意图。

图中：1、长支座；2、安装板；3、旋转手柄；4、升降块；5、压板；6、偏心压轮；7、压杆；8、第一立板；9、竖向架板；10、水平架板；11、滑轨；12、竖向安装板；13、第一竖向支板；14、第一水平安装板；15、旋转轴承；16、竖向电机支板；17、第一驱动电机；18、钻头；19、第二竖向支板；20、第二水平安装板；21、第一伸缩电缸；22、第一旋转座；23、花键轴；24、短架板；25、水平斜齿轮；26、竖向斜齿轮；27、同步带轮；28、电机支架；29、第二电机；30、同步传送带；31、第二立板；32、滚轴；33、第三立板；34、第二旋转座；35、第一转轴；36、l型支架；37、第二伸缩电缸；38、旋转块；39、第二转轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种型钢打孔装置，如图1-图2所示，包括一组压紧机构、打孔机构与多组辊组，所述压紧机构包括两条并列设置的长支座1，两条所述长支座1上均设有一条安装板2，两条所述安装板2的两端均有压紧部，前侧的所述压紧部包括两块第三立板33与两条旋转手柄3，两条所述旋转手柄3分别设于两条安装板2上，两条所述旋转手柄3的下端均旋转连接于安装板2上，两条所述手柄上分别套设有一个升降块4，所述升降块4的上旋转连接有一块压板5，所述升降块4与旋转手柄3螺纹连接，两块所述压板5的外端分别铰接有一个偏心压轮6，两个所述偏心压轮6上均设有一条压杆7，所述压杆7与偏心压轮6固定连接，通过设置两条旋转手柄3，旋转设置在安装板2上的旋转手柄3，可调整压板5在旋转手柄3上的高度，从而实现对不同厚度的钢结构板材进行固定，通过设置偏心压轮6，控制第一伸缩电缸21的伸出，下压连接在第二转轴39两端的压板5，偏心压轮6利用压杆7的下压进行旋转，压板5外端上翘，压板5的内端实现对钢材的固定，防止钢材在打孔时发生位移，影响打孔的精度，两块所述第三立板33设于两块安装板2前端的外侧面上，两块所述第三立板33的内侧面上各设有一个第一旋转座22，两个所述第一旋转座22之间连接有一条第一转轴35，所述第一转轴35上穿设有一个l型支架36，所述l型支架36与第一转轴35旋转连接，所述l型支架36上设有一个第二伸缩电缸37，所述第二伸缩电缸37的伸出端上设有旋转块38，所述旋转块38上穿设有一条第二转轴39，所述第二转轴39与旋转块38旋转连接，所述第二转轴39的两端固定连接于两条压杆7的外端。

所述打孔机构设于压紧机构前侧，所述打孔机构包括两条第一立板8，两组所述第一立板8的上端之间连接有一块竖向架板9与一块水平架板10，所述竖向架板9与水平架板10的两端均固定连接于两侧的立板上，所述竖向架板9上平行设有两条滑轨11，两条滑轨11上滑配有一块竖向安装板12，所述竖向安装板12的前端面两侧各设有一块第一竖向支板13，所述竖向安装板12的上下两端各设有第一水平安装板14，两块所述第一水平安装板14上均设有一个旋转轴承15，两块所述第一竖向支板13的上下两端均固定连接于上下两侧的第一水平安装板14上，上侧所述第一水平安装板14的上表面设有动力单元，所述第二竖向支板19后侧的所述第一水平安装板14上设有一块竖向电机支板16，所述竖向电机支板16上设有第一驱动电机17。

所述动力单元包括两块设于上侧所述第一水平安装板14上表面的两块第二竖向支板19，两块所述第二竖向支板19的上端之间连接有一块第二水平安装板20，所述第二水平安装板20上设有一个第一伸缩电缸21，所述第一伸缩电缸21的伸出端上设有一个第二旋转座34，所述第二旋转座34与第一伸缩电缸21的伸出端固定连接，所述第二旋转座34上连接有一条花键轴23，通过设置第一伸缩电缸21，利用第一电机的带动转动的同时，控制伸缩气缸伸出与缩回，实现钻头18的上下移动，达到钻孔的效果，所述花键轴23与第二旋转座34转动连接，所述花键轴23与两块所述第一水平安装板14上的旋转轴承15滑动连接，所述花键轴23与水平斜齿轮25滑动连接，所述花键轴23的下端连接有钻头18。

上侧的所述第一水平安装板14上侧的两块第二竖向之间连接有短架板24，所述短架板24上设有一个水平斜齿轮25，所述水平斜齿轮25与短架板24旋转连接，所述第一驱动电机17的输出轴上设有一个竖向斜齿轮26，所述竖向斜齿轮26与水平斜齿轮25啮合，通过设置第一驱动电机17，利用竖向斜齿轮26的转动带动水平斜齿轮25转动，实现花键轴23的旋转，利用花键轴23下端设置的钻头18实现对钢材的打孔，所述水平架板10上表面的两端各设有一个同步带轮27，两个所述同步带轮27旋转连接于水平架板10上，水平架板10上与右侧同步带轮27对应的位置设有电机支架28，所述电机支架28上设有第二电机29，所述第二电机29的输出轴与右侧的所述同步带轮27固定连接，两个所述同步带轮27之间连接有同步传送带30，所述同步带与上侧所述第一水平安装板14固定连接，通过设置第二电机29，利用第二电机29的转动带动右侧的同步带轮27转动，同步带轮27的转送实现同步传送带30的转动，带动第一水平安装板14横向移动，实现动力单元的横向移动，方便钻头18加工不同位置的孔洞；多组所述辊组设于压紧机构与打孔机构之间，所述辊组包括两条固定连接于底板上的第二立板31，两块所述第二立板31的上端之间旋转连接有一条滚轴32，通过设置多组辊组，将需要加工的型钢放置在滚轴32上，起到对型钢的支撑作用，防止中部开孔时发生弯折。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。