一种薄膜激光打微孔设备的制作方法

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种薄膜激光打微孔设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和社会的发展，一些产品对薄膜激光打孔要求不断提高，比如，果蔬在包装运输期间会自发的进行呼吸作用，在密闭的包装中容易产生催熟效果，且极易受到微生物的侵害，造成营养流失、色泽和风味下降等问题。为了延长果蔬的保鲜期，在包装运输过程中，目前常用气调包装技术来调节果蔬生理代谢，从而延缓其品质劣变，延长其保鲜期。对比采用低温和化学保鲜剂来延长保鲜期，气调包装技术无疑是一种无污染、绿色、安全的保鲜方式。

目前薄膜微孔的加工方法采用机械穿孔，其缺点主要有以下几点：一是机械穿孔的加工方式为接触式的加工方式，无法保证保鲜薄膜的卫生要求；二是由于机械结构及传动等因素影响，接触式加工对有密集孔要求的薄膜产品很难实现高速加工，且孔的大小和间距固定，不够灵活，模具成本高，受模具质量的影响，孔的加工质量也无法保证。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种薄膜激光打微孔设备。本发明的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种薄膜激光打微孔设备，包括机台、辊筒测速组件、间距调节组件及若干个光路组件，所述辊筒测速组件和所述间距调节组件前后并排固定设置在所述机台上，若干个所述光路组件滑动连接在所述间距调节组件上并位于所述辊筒测速组件上方，所述光路组件调节位置时锁紧在所述间距调节组件的位置调节件上并随着位置调节件移动。

作为优选地，所述辊筒测速组件包括辊筒安装座、第一辊筒、第二辊筒、滚轮及编码器。所述辊筒安装座固定在所述机台上，所述第一辊筒和所述第二辊筒均转动连接在所述辊筒安装座上，所述滚轮转动连接在所述辊筒安装座上并位于所述第一辊筒及所述第二辊筒的上方，且滚轮与所述第一辊筒及所述第二辊筒之间留设有传送空间，所述编码器与所述滚轮连接。

作为优选地，所述间距调节组件包括间距调节基座、位置调节件、夹紧件及第一直线导轨，所述间距调节基座固定在所述机台上，所述第一直线导轨固定在所述间距调节基座上，所述位置调节件安装在所述间距调节基座上，所述夹紧件夹持在所述位置调节件上，所述光路组件安装在所述夹紧件上并与所述第一直线导轨滑动连接。

作为优选地，所述光路组件上设有制动件，所述制动件包括制动座、制动手柄及固定螺钉，所述制动座与所述第一直线导轨滑动连接，所述制动手柄转动连接在所述制动座上，所述固定螺钉安装在所述制动手柄靠近所述第一直线导轨的一端上。

作为优选地，所述位置调节件为梯形丝杆，所述间距调节基座上设有丝杆限位件，所述梯形丝杆穿设在所述丝杆限位件上。

作为优选地，所述光路组件包括激光器、激光器底板、切割头、扩束镜、扩束镜支座及合束镜，所述激光器固定在所述激光器底板上，所述扩束镜支座安装在所述激光器的射出端，所述扩束镜安装在所述扩束镜支座上，所述合束镜设置在所述扩束镜的前侧，所述切割头设置在所述合束镜的前侧。

作为优选地，所述切割头包括切割头主体、喷嘴及聚焦镜片，所述聚焦镜片设置在所述切割头主体的内部，所述喷嘴设置在切割头主体输出端。

作为优选地，所述光路组件还包括切割位置调节组件，所述切割位置调节组件包括调节支座、调节螺杆、第二直线导轨、伸缩杆及调节载板，所述第二直线导轨固定在所述激光器底板上，所述调节载板与所述第二直线导轨滑动连接，所述切割头安装在所述调节载板上，所述调节支座固定在所述激光器底板上，所述合束镜安装在所述调节支座上，所述合束镜通过所述伸缩杆与所述切割头相连，所述调节螺杆穿过所述调节支座与所述调节载板连接，所述伸缩杆上套设有若干个密封圈。

作为优选地，所述激光器底板上设有抽尘件，所述抽尘件通过吸管与外部的抽尘器连通。

作为优选地，所述机台设有上罩组件，所述上罩组件上设有故障报警灯、plc屏及控制按钮。

与现有技术比，本发明的有益效果：

本发明研发了一种薄膜激光打微孔设备，采用非接触式的激光打孔，既可以根据来料大小和孔间距的要求进行调节各个光路组件的间距，又可以根据来料的传送速度调节激光打孔的频率，使得可以打出规则、稳定的孔，有利于打孔品质一致性，提供打孔质量。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明实施例中设备的结构示意图。

图2为本发明实施例中设备部分结构的示意图。

图3为本发明实施例中辊筒测速组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中间距调节组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中光路组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种薄膜激光打微孔设备，如图2所示，包括机台1、辊筒测速组件2、间距调节组件4及若干个光路组件3，辊筒测速组件2用于传送来料并同时测量来料的传送速度，光路组件3用于发出激光对来料进行打孔，间距调节组件4用于带动光路组件3进行打孔位置调节。所述辊筒测速组件2和所述间距调节组件4前后并排固定设置在所述机台1上，若干个所述光路组件3滑动连接在所述间距调节组件4上并位于所述辊筒测速组件2上方，使得对光路组件3的调节能按预定的要求对来料进行打孔。所述光路组件3调节位置时锁紧在所述间距调节组件4的位置调节件上并随着位置调节件移动，也即，当需要调节光路组件3的位置时，使光路组件3锁紧在间距调节组件4的位置调节件上，通过位置调节件带动光路组件3在间距调节组件4上相对滑动而调节其打孔的位置，当完成调节位置后，则使光路组件3释放位置调节件，不再随着位置调节件而改变位置，确保打孔位置稳定性。

具体地，如图2所示，将来料的薄膜送进辊筒测速组件2处，光路组件3在薄膜对薄膜进行打孔，辊筒测速组件2将薄膜传送并测量薄膜的传送速度并反馈，便于控制调节激光打孔的频率。当需要调节各个光路组件3的打孔位置时，先使光路组件3锁紧在位置调节件上，光路组件3跟随着位置调节件移动而改变位置，当完成调节位置后，则使光路组件3释放位置调节件，此时即使误触发位置调节件，光路组件3也不会改变位置，确保打孔位置的稳定。以此采用激光打孔的方式取代机械穿孔的加工方式，可以实现非接触式打孔，满足卫生的要求。既可以根据来料大小和孔间距的要求进行调节各个光路组件3的间距，又可以根据来料的传送速度调节激光打孔的频率，使得可以打出规则、稳定的孔，有利于打孔品质一致性，提供打孔质量。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图3所示，所述辊筒测速组件2包括辊筒安装座21、第一辊筒22、第二辊筒23、滚轮25及编码器24。所述辊筒安装座21固定在所述机台1上，所述第一辊筒22和所述第二辊筒23均转动连接在所述辊筒安装座21上，用于支撑导向薄膜，所述滚轮25转动连接在所述辊筒安装座21上并位于所述第一辊筒22及所述第二辊筒23的上方，且滚轮25与所述第一辊筒22及所述第二辊筒23之间留设有传送空间，所述编码器24与所述滚轮25连接。编码器24和滚轮25并非测量辊筒的转速，而是测量薄膜的传送速度。具体地，薄膜通过第一辊筒22和第二辊筒23的作用在传送空间内传导，在该过程中，滚轮25与薄膜接触，滚轮25在薄膜的反作用下，滚轮25发生滚动，编码器24通过滚轮25测量出薄膜的传送速度并反馈给控制系统，从而控制激光打孔频率，以此根据薄膜的传送速度偏差来调节打孔频率，使得所打出的孔具有一定的序列性，保证打孔的质量。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图4所示，所述间距调节组件4包括间距调节基座41、位置调节件42、夹紧件43及第一直线导轨44，所述间距调节基座41固定在所述机台1上，所述第一直线导轨44固定在所述间距调节基座41上，所述位置调节件42安装在所述间距调节基座41上，所述夹紧件43夹持在所述位置调节件42上，所述光路组件3安装在所述夹紧件43上并与所述第一直线导轨44滑动连接。在一般状态下，夹紧件43与位置调节件42松开接触，光路组件3在第一直线导轨44保持不动。当需要调节位置时，使夹紧件43锁紧在位置调节件42上，安装在夹紧件43上的光路组件3也随着位置调节件42移动，在位置调节件42的带动下，光路组件3沿着第一直线导轨44进行滑动来实现打孔位置的调节。当完成位置调节后，使夹紧件43松开位置调节件42，此时即使误触发位置调节件42，光路组件3也不会改变位置，确保打孔位置的稳定。夹紧件43可以通过螺钉螺母的方式配合实现锁紧或松开。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图4所示，所述光路组件3上设有制动件31，在不需要调节位置时，可以通过制动件31将光路组件3的位置固定下来，避免其发生偏移。所述制动件31包括制动座311、制动手柄313及固定螺钉312，所述制动座311与所述第一直线导轨44滑动连接，所述制动手柄313转动连接在所述制动座311上，所述固定螺钉312安装在所述制动手柄313靠近所述第一直线导轨44的一端上。调节好光路组件3的位置后，旋转制动件31，使固定螺钉312顶压着第一直线，从而将光路组件3固定住。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图4所示，所述位置调节件42为梯形丝杆，梯形丝杠结构简单，成本低，便于操作。此外，梯形丝杠可以更换成同步轮和同步带传动配合的方式或齿轮和链条传动配合的方式。所述间距调节基座41上设有丝杆限位件45，所述梯形丝杆穿设在所述丝杆限位件上，避免梯形丝杆的移动偏移预定的轨道。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图5所示，所述光路组件3包括激光器32、激光器底板33、切割头34、扩束镜36、扩束镜支座35及合束镜37，所述激光器32固定在所述激光器底板33上，所述扩束镜支座35安装在所述激光器32的射出端，所述扩束镜36安装在所述扩束镜支座35上，所述合束镜37设置在所述扩束镜36的前侧，所述切割头34设置在所述合束镜37的前侧。所述切割头34包括切割头主体341、喷嘴342及聚焦镜片(图中为示)，所述聚焦镜片设置在所述切割头主体341的内部，所述喷嘴342设置在切割头主体341输出端。光路组件3进行工作时，激光器32发射出激光，激光经过扩束镜36整形，把带有细小发散角的激光，光斑直径变大，变成平行激光束(或微小发散角的激光束)，经过合束镜37把激光束和可见红光束合为一束光，然后入射到切割头34，经过切割头34内部的聚焦镜片聚焦，从喷嘴342口射出，打在产品表面，完成激光打孔，以此可以根据不同的需求，调节激光参数、扩束镜36倍数(或更换扩束镜36)，改变孔径的大小。而且，根据加工产品材料不同，可以选择不同的激光器32，如：uv激光器32、绿光激光器32等。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图5所示，所述光路组件3还包括切割位置调节组件39，所述切割位置调节组件39包括调节支座394、调节螺杆393、第二直线导轨391、伸缩杆395及调节载板392，伸缩杆395用于提供移动空间位置，伸缩杆395上套设有若干个密封圈38可对光路进行密封保护。所述第二直线导轨391固定在所述激光器底板33上，所述调节载板392与所述第二直线导轨391滑动连接，所述切割头34安装在所述调节载板392上，所述调节支座394固定在所述激光器底板33上，所述合束镜37安装在所述调节支座394上，所述合束镜37通过所述伸缩杆395与所述切割头34相连，所述调节螺杆393穿过所述调节支座394与所述调节载板392连接。进行切割位置调节时，转动调节螺杆393，从而带动调节载板392在第二直线导轨391上滑动，安装在调节载板392上的切割头34也随着移动，从而使激光精准地聚焦到产品表面。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图5所示，所述激光器底板33上设有抽尘件30，所述抽尘件30通过吸管与外部的抽尘器连通，用去抽除激光打孔所产生的烟尘。

本实施例中提供的一种薄膜激光打微孔设备，如图1所示，所述机台1设有上罩组件5，所述上罩组件5上设有故障报警灯51、plc屏52及控制按钮53。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。