一种薄板夹持固定装置的制作方法

本发明涉及夹持器具技术领域，尤其涉及一种薄板夹持固定装置。

背景技术：

由于薄板的强度较低，容易弯曲变，在对薄板进行平角焊时，薄板会由于焊缝冷却收缩而发生板材变形问题，现有技术中，对薄板进行平角焊通常有两种方式，一种是人工直接对薄板进行平角焊，这种方式对薄板的焊接位置的定位精度低，且需要耗费大量的人力，加工效率低，且无法避免焊接位置的焊缝收缩导致的薄板变形，从而造成偏焊；另一种是先采用手工焊或半自动气体保护焊对薄板进行点焊固定位置，定位完成再对薄板进行平角焊，这种焊接方式操作复杂，且需要对点焊位置进行打磨，增加了处理时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄板夹持固定该装置，以解决的问题现有技术中薄板的定位精度低，需要耗费大量的人力，加工效率低，以及无法避免焊缝收缩导致的薄板变形而造成偏焊的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种薄板夹持固定装置，用于固定垂直设置于母板上的腹板，其包括：

工作台，所述工作台上依次间隔设置有多个滑槽，所述滑槽呈t形；

多个第一夹紧组件，与多个所述滑槽一一对应设置，所述第一夹紧组件包括第一滑块以及可拆卸连接于所述第一滑块的第一夹紧件，所述第一滑块滑动位于所述滑槽；

多个第二夹紧组件，与多个所述滑槽一一对应设置，所述第二夹紧组件包括第二滑块以及可拆卸连接于所述第二滑块的第二夹紧件，所述第二滑块滑动位于所述滑槽，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件能将所述母板抵紧于所述工作台；

设置于所述第二滑块的压紧组件，所述压紧组件能将所述腹板压紧于所述母板。

作为优选，所述压紧组件包括连杆和压杆，所述连杆可拆卸连接于所述第二滑块，所述压杆可拆卸连接于所述连杆，所述压杆能将所述腹板压紧于所述母板。

作为优选，所述连杆包括连接部和与所述连接部连接的螺杆，所述第二滑块沿第一方向设有第一螺纹孔，所述螺杆螺接于所述第一螺纹孔，所述第一方向与所述滑槽的延伸方向相互垂直且均平行于工作台的表面。

作为优选，还包括两个第一锁紧件，所述螺杆依次螺接于其中一个所述第一锁紧件、所述第一螺纹孔和另一个所述第一锁紧件，沿所述第一方向，两个所述第一锁紧件能分别抵紧于所述第二滑块的两侧。

作为优选，所述连接部设有第二螺纹孔，所述压杆包括第一压紧部和与所述第一压紧部连接的第二压紧部，所述第一压紧部和所述第二压紧部用于将所述腹板压紧于所述母板，所述第二压紧部设有外螺纹，所述外螺纹螺接于所述第二螺纹孔。

作为优选，所述第一压紧部和所述第二压紧部相互垂直。

作为优选，还包括两个第二锁紧件，所述第二压紧部依次螺接于其中一个所述第二锁紧件、所述第二螺纹孔和另一个所述第二锁紧件，且两个所述第二锁紧件能分别抵紧于所述连接部的两侧。

作为优选，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均为螺母。

作为优选，所述第一滑块设有第三螺纹孔，所述第二滑块还设有第四螺纹孔，所述第一夹紧件螺接于所述第三螺纹孔且能抵紧于所述母板，所述第二夹紧件螺接于所述第四螺纹孔且能抵紧于所述母板。

作为优选，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均为螺栓。

本发明的有益效果：

本发明的目的在于提供一种薄板夹持固定装置，该薄板夹持固定装置用于固定垂直设置于母板上的腹板，该薄板夹持固定装置包括工作台、多个第一夹紧组件、多个第二夹紧组件和设置于第二滑块的压紧组件，工作台上依次间隔设置有多个滑槽，滑槽呈t形；多个第一夹紧组件与多个滑槽一一对应设置，第一夹紧组件包括第一滑块以及可拆卸连接于第一滑块的第一夹紧件，第一滑块滑动位于滑槽；多个第二夹紧组件与多个滑槽一一对应设置，第二夹紧组件包括第二滑块以及可拆卸连接于第二滑块的第二夹紧件，第二滑块滑动位于滑槽，第一夹紧件和第二夹紧件能将母板抵紧于工作台；设置于第二滑块的压紧组件能将腹板压紧于母板。该薄板夹持固定装置，通过设置第一滑块和第二滑块均滑动位于滑槽，滑动调节第一滑块和第二滑块之间的间距，以使第一滑块和第二滑块能将不同尺寸的母板限定于工作台上，再通过第一夹紧件和第二夹紧件将母板抵紧于工作台，以完全固定母板于工作台上的位置，通过将滑槽设置成t形，以防止第一滑块和第二滑块从滑槽中脱出；再通过压紧组件将垂直设置于母板的腹板压紧于母板，以完全限定母板和腹板的相对位置，操作简单，定位精度高；再对母板和腹板的连接处采用平角焊进行焊接，能够有效的避免焊接位置的焊缝收缩造成偏焊的问题，保证了母板和腹板的焊接位置的焊接质量，同时有效的提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例提供的薄板夹持固定装置的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例提供的模板和腹板固定于薄板夹持固定装置的结构示意图；

图3是本发明的具体实施例提供的薄板夹持固定装置的部分结构示意图；

图4是本发明的具体实施例提供的薄板夹持固定装置的第一夹紧组件的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例提供的薄板夹持固定装置的第二夹紧组件的结构示意图；

图6是本发明的具体实施例提供的薄板夹持固定装置的连杆的结构示意图；

图7是本发明的具体实施例提供的薄板夹持固定装置的压杆的结构示意图。

图中：

11、母板；12、腹板；

2、工作台；21、滑槽；

31、第一滑块；311、第一滑动部；312、第二滑动部；3121、第三螺纹孔；32、第一夹紧件；

41、第二滑块；411、第三滑动部；412、第四滑动部；4121、第一螺纹孔；4122、第四螺纹孔；42、第二夹紧件；

51、连杆；511、连接部；5111、第二螺纹孔；512、螺杆；52、压杆；521、第一压紧部；522、第二压紧部；

6、第一锁紧件；

7、第二锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种薄板夹持固定装置，如图1-5所示，该薄板夹持固定装置用于固定垂直设置于母板11上的腹板12，该薄板夹持固定装置包括工作台2、多个第一夹紧组件、多个第二夹紧组件和设置于第二滑块41的压紧组件，工作台2上依次间隔设置有多个滑槽21，滑槽21呈t形；多个第一夹紧组件与多个滑槽21一一对应设置，第一夹紧组件包括第一滑块31以及可拆卸连接于第一滑块31的第一夹紧件32，第一滑块31滑动位于滑槽21；多个第二夹紧组件与多个滑槽21一一对应设置，第二夹紧组件包括第二滑块41以及可拆卸连接于第二滑块41的第二夹紧件42，第二滑块41滑动位于滑槽21，第一夹紧件32和第二夹紧件42能将母板11抵紧于工作台2；设置于第二滑块41的压紧组件能将腹板12压紧于母板11。该薄板夹持固定装置，通过设置第一滑块31和第二滑块41滑动位于滑槽21，滑动调节第一滑块31和第二滑块41之间的间距，以使第一滑块31和第二滑块41能将不同尺寸的母板11限定于工作台2上，再通过第一夹紧件32和第二夹紧件42将母板11抵紧于工作台2，以完全限定母板11于工作台2上的位置，通过将滑槽21设置成t形，以防止第一滑块31和第二滑块41从滑槽21中脱出；再通过压紧组件将垂直设置于母板11上的腹板12压紧于母板11，以完全固定母板11和腹板12的相对位置，操作简单，定位精度高；再对母板11和腹板12的连接处采用平角焊进行焊接，能够有效的避免焊接位置的焊缝收缩造成偏焊的问题，保证了母板11和腹板12的焊接位置的焊接质量，同时有效的提高了加工效率。

可选地，如图1-7所示，压紧组件包括连杆51和压杆52，连杆51可拆卸连接于第二滑块41，压杆52可拆卸连接于连杆51，压杆52能将腹板12压紧于母板11。通过设置连杆51可拆卸连接于第二滑块41，压杆52可拆卸连接于连杆51，当母板11变形时，将连杆51从第二滑块41上拆离，将压杆52从连杆51上拆离，可以理解的是，通过多个第一夹紧件32和多个第二夹紧件42将母板11抵紧于工作台2，能够对变形的母板11的形状进行矫正；同时通过设置连杆51可拆卸连接于第二滑块41，压杆52可拆卸连接于连杆51，能够调节连杆51连接于第二滑块41的连接位置，以及压杆52连接于连杆51的连接位置，以使该压紧组件能够将不同尺寸的腹板12压紧于母板11，以提高该薄板夹持固定装置的适用范围，提高该薄板夹持固定装置的通用性。

优选地，如图3、图5和图6所示，连杆51包括连接部511和与连接部511连接的螺杆512，第二滑块41沿第一方向设有第一螺纹孔4121，螺杆512螺接于第一螺纹孔4121，第一方向与滑槽21的延伸方向相互垂直且均平行于工作台2的表面。通过沿第一方向将螺杆512螺纹连接于第二滑块41的第一螺纹孔4121，旋拧螺杆512，以调节相邻两个连杆51之间的距离，以使该压紧组件适用于沿第一方向尺寸不同的腹板12，以提高该薄板夹持固定装置的适用范围，提高该薄板夹持固定装置的通用性。

优选地，如图2、图3、图5和图6所示，还包括两个第一锁紧件6，螺杆512依次螺接于其中一个第一锁紧件6、第一螺纹孔4121和另一个第一锁紧件6，沿第一方向，两个第一锁紧件6能分别抵紧于第二滑块41的两侧。通过将两个第一锁紧件6螺接于连杆51的螺杆512，当调节好连杆51连接于第二滑块41的连接位置时，即调节好相邻两个连杆51之间的距离时，通过两个第一锁紧件6将调节好的连杆51固定于第二滑块41，以防止连杆51的位置发生变化，以提高该薄板夹持固定装置的定位精度。

优选地，如图1-3、图6和图7所示，连接部511设有第二螺纹孔5111，压杆52包括第一压紧部521和与第一压紧部521连接的第二压紧部522，第一压紧部521和第二压紧部522用于将腹板12压紧于母板11，第二压紧部522设有外螺纹，外螺纹螺接于第二螺纹孔5111。通过将第二压紧部522螺接于连接部511的第二螺纹孔5111，旋拧第二压紧部522，以调节压杆52适用于不同高度的腹板12，即第一压紧部521和第二压紧部522压紧于不同高度的腹板12，以实现通过第一压紧部521和第二压紧部522将不同尺寸的腹板12压紧于母板11，以进一步提高该薄板夹持固定装置的适用范围，提高该薄板夹持固定装置的通用性，同时完全限定了腹板12与母板11的相对位置，定位精度高，操作方便；此外，通过将第二压紧部522螺接于连接部511的第二螺纹孔5111，便于压杆52的更换。

优选地，如图2、图3和图7所示，第一压紧部521和第二压紧部522相互垂直。通过设置第一压紧部521和第二压紧部522相互垂直，可以理解的是，第一压紧部521和第二压紧部522分别压紧于腹板12的上端面的两个相对且间隔的棱边，以使腹板12的两个棱边均匀受力，进一步提高了腹板12固定于母板11的固定位置的固定效果。

优选地，如图2和图3所示，第一压紧部521和工作台2的表面呈夹角设置，夹角为锐角。以保证第一压紧部521和第二压紧部522能有效将腹板12压紧于母板11，从而便于将腹板12焊接于母板11。

优选地，第一压紧部521上至少与腹板12的上端面的其中一个棱边接触的位置设置有弹性垫层，第二压紧部522上至少与腹板12的上端面的另一个棱边接触的位置设置有弹性垫层。以保护腹板12上与第一压紧部521和第二压紧部522接触的棱边不被破坏。

优选地，如图1-3、图6和图7所示，还包括两个第二锁紧件7，第二压紧部522依次螺接于其中一个第二锁紧件7、第二螺纹孔5111和另一个第二锁紧件7，且两个第二锁紧件7能分别抵紧于连接部511的两侧。通过设置两个第二锁紧件7螺接于第二压紧部522的外螺纹，当调节好压杆52连接于连杆51上的连接位置时，通过两个第二锁紧件7将调节好的压杆52固定于连杆51，以防止压杆52的位置发生变化，从而进一步提该薄板夹持固定装置的定位精度。

优选地，如图3所示，第一锁紧件6和第二锁紧件7均为螺母。通过两个螺母将调节好的连杆51固定于第二滑块41，再通过两个螺母将调节好的压杆52固定于连杆51，结构简单，操作方便，工作效率高。

优选地，如图1-5所示，第一滑块31上设有第三螺纹孔3121，第二滑块41上还设有第四螺纹孔4122，第一夹紧件32螺接于第三螺纹孔3121且能抵紧于母板11，第二夹紧件42螺接于第四螺纹孔4122且能抵紧于母板11。通过设置第一夹紧件32螺接于第三螺纹孔3121且能抵紧于母板11，以及第二夹紧件42螺接于第四螺纹孔4122且能抵紧于母板11，当将母板11安装于工作台2之后，通过旋拧第一夹紧件32和第二夹紧件42，以将母板11固定于工作台2上；同时，通过设置第一夹紧件32螺接于第三螺纹孔3121，以及第二夹紧件42螺接于第四螺纹孔4122，通过旋拧第一夹紧件32和第二夹紧件42，以使第一夹紧件32和第二夹紧件42能够夹持不同厚度的母板11，以进一步提高该薄板夹持固定装置的适用范围，扩大该薄板夹持固定装置的通用性。

优选地，如图1、图2、图4和图5所示，第一夹紧件32和第二夹紧件42均为螺栓。通过螺栓将母板11抵紧于工作台2，结构简单，操作方便，工作效率高。优选地，第一夹紧件32上与母板11抵紧的位置设置有弹性垫层，第二夹紧件42上与母板11抵紧的位置也设置有弹性垫层。以防止第一夹紧件32和第二夹紧件42破坏母板11的表面。

具体地，如图1-5所示，滑槽21呈t形，滑槽21包括第一槽和与第一槽连通的第二槽，沿第一方向，第一槽的宽度大于第二槽的宽度，第一滑块31包括第一滑动部311和与第一滑动部311连接的第二滑动部312，第一滑动部311滑动位于第一槽，第二滑动部312滑动位于第二槽，第三螺纹孔3121设置于第二滑动部312。以防止滑动位于滑槽21的第一滑块31从滑槽21中脱出。第二滑块41包括第三滑动部411和与第三滑动部411连接的第四滑动部412，第三滑动部411滑动位于第一槽，第四滑动部412滑动位于第二槽，第一螺纹孔4121和第四螺纹孔4122均设置于第四滑动部412。以防止滑动位于滑槽21的第二滑块41从滑槽21中脱出。

优选地，工作台2上设置有多个限位组件，多个限位组件与多个滑槽21一一对应设置，限位组件包括两个限位板，两个限位板均可拆卸连接于工作台2且分别位于滑槽21的两端。从而防止第一滑块31和第二滑块41沿滑槽21的延伸方向从滑槽21中脱出。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。